1.4112 staal ► Roestvast staal - Koudbewerkingsstaal

Precisie platstaal zonder bewerkingstoegift [PFS]

- plat -

Precisie platstaal met bewerkingstoegift [PFS/BA]

- plat -

Hart-Präz® [Hart]

- plat -

€co-Präz^® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -

€co-Präz^® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -

Precisie rondstaal zonder bewerkingstoegift [PRS]

- rond -

Precisie rondstaal met bewerkingstoegift [PRS/BA]

- rond -

1.4112 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk type staal is 1.4112?

Edelstaal 1.4112 (X90CrMoV18) is hardbaar en heeft een hoge chemische bestendigheid, goede polijstbaarheid en goede snijprestaties. In sommige opzichten vertoont 1.4112 vergelijkbaar gedrag als gereedschapsstaal. Het is corrosiebestendig in milde atmosferen, organische materialen, licht zure omgevingen en zoetwaterdamp.

Eigenschappen

1.4112 biedt een goede balans tussen corrosiebestendigheid, taaiheid, duurzaamheid en esthetiek. Het kan in veel verschillende industrieën worden gebruikt. De levensduur, esthetiek en corrosiebestendigheid kunnen worden verbeterd door diverse oppervlaktebehandelingen. Al deze eigenschappen maken het mogelijk om deze staalsoort in een breed scala aan veeleisende omgevingen te gebruiken.

roestvast, martensitisch chroomstaal
hoge chemische bestendigheid
hoge hardheid
hoge slijtvastheid

geschikt als messenstaal
magnetiseerbaar
hoogglanspolijstbaar
hoge corrosiebestendigheid

Toepassingen

1.4112 wordt veel gebruikt voor de kunststofverwerking en chemisch agressieve mallen. Het kan worden gebruikt voor de productie van chirurgische en tandheelkundige instrumenten omdat het steriliseerbaar is zonder het staal aan te tasten.

snijgereedschappen
messen
mesbladen
schijfmessen
bestek
geleiderails
slijtdelen
geperforeerde schijven
schroefelementen
pompassen
weegschalen

weegschaalsnijkanten
chirurgische instrumenten
kunststofmatrijzen
injectiemondstukken
wentellagers
kogellagers
algemene machinebouw
voedingsindustrie
bouw

1.4112 RICHTWAARDEN

Chemische analyse:

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
0,85 - 0,95	0 - 1,0	0 - 1,0	0 - 0,04	0 - 0,015	17,0 - 19,0	0,9 - 1,3	0,07 - 0,12

Chemische samenstelling:
X90CrMoV18

Gebruikshardheid:
53-58 HRC

Leveringshardheid:
max. 265 HB

Fysische eigenschappen van 1.4112

Tot welke staalgroep behoort 1.4112?

martensitisch roestvast staal
koudverwerkbaar staal
kunststofvormenstaal
corrosiebestendig staal
zuurbestendig roestvast staal

Is 1.4112 roestvast staal?

Ja, 1.4112 is roestvast staal met een chroomgehalte tussen 17% en 19% per massa.

Is 1.4112 corrosiebestendig?

Met een chroomgehalte van 17% tot 19% per massa wordt 1.4112 als corrosiebestendig beschouwd.

Algemene corrosiebestendigheid van 1.4112

De corrosiebestendigheid van 1.4112 is vergelijkbaar met die van 1.4006. Het is bestand tegen een breed scala aan aardolieproducten, organische materialen, zoet water en stoom. Voor maximale corrosiebestendigheid moeten alle oppervlakken vrij zijn van vreemde deeltjes, smeermiddelen, andere coatings en afzettingen. Werkstukken moeten na de productie worden gereinigd en/of gepassiveerd.

Is 1.4112 magnetiseerbaar?

Ja, 1.4112 behoort tot de groep magnetiseerbare roestvaststalen. Het kan worden bewerkt op machines met magnetische hechting, bijvoorbeeld door slijpen, frezen of eroderen.

Warmbewerking van 1.4112

Verwarm het materiaal tot een temperatuur van 760–816 °C en verwarm het vervolgens langzaam en gelijkmatig verder tot 1038–1777 °C. Laat de temperatuur niet onder de 927 °C zakken en verwarm het werkstuk indien nodig opnieuw. Koel het 1.4112-materiaal ten slotte af in een oven, in droge kalk of in as en laat de temperatuur van het werkstuk dalen tot omgevingstemperatuur alvorens te gloeien.

1.4112 Koudverwerkbaarheid

1.4112 vertoont een matige koudverwerkbaarheid wanneer het tot maximale zachtheid is gegloeid. Omdat het materiaal gevoelig is voor oppervlakteontkoling, moet het gebruik van een beschermende atmosfeer worden overwogen bij de warmtebehandeling van afgewerkte werkstukken.

1.4112 Slijtvastheid

Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.4112 een 6 voor slijtvastheid.

1.4112 Technische eigenschappen

Is 1.4112 geschikt als messenstaal?

Met een lager koolstofgehalte dan andere roestvrijstalen is 1.4112 zeer gemakkelijk te slijpen omdat het zachter is, maar het behoudt de scherpte minder goed. Het biedt echter nog steeds een goede balans tussen taaiheid, corrosiebestendigheid en scherptebehoud. De corrosiebestendigheid in natte en zure omgevingen maakt het geschikt voor de productie van keuken- en duikmessen.

1.4112 Bewerkingshardheid

De bewerkingshardheid van roestvrij staal 1.4112 is ongeveer 53–58 HRC.

1.4112 Dichtheid

De dichtheid van roestvrij staal 1.4112 is doorgaans 7,7 g/cm³ bij kamertemperatuur.

1.4112 Treksterkte

De treksterkte van roestvast staal 1.4112 is ongeveer 925 N/mm². Deze waarde wordt bepaald door een trekproef, waarbij wordt gemeten hoeveel kracht nodig is om een monster uit te rekken voordat het breekt.

1.4112 Bewerkbaarheid

Op een schaal van 1 tot 6 krijgt roestvast staal 1.4112 een 2 voor bewerkbaarheid.

1.4112 Thermische geleidbaarheid

De thermische geleidbaarheid van 1.4112 is 15,9 W/(m*K) bij kamertemperatuur.

Thermische geleidbaarheid

Waarde W/(m*K)

Bij een temperatuur van

15,9

20 °C

20,6

350 °C

www.stahlwissen.de

Coëfficiënt van thermische uitzetting van 1.4112

Dit diagram laat zien hoeveel het 1.4112-staal uitzet of krimpt bij temperatuurschommelingen. Dit kan erg belangrijk zijn bij werkzaamheden met hoge temperaturen of grote temperatuurschommelingen.

Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Waarde 10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

10,3

20 – 100°C

10,8

20 – 200°C

11,2

20 – 300°C

11,6

20 – 400°C

www.stahlwissen.de

1.4112 Soortelijke warmtecapaciteit

De soortelijke warmtecapaciteit van 1.4112 is 0,43 J/g·°C bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.

www.stahlwissen.de

1.4112 Soortelijke elektrische weerstand

De temperatuurafhankelijke materiaalconstante (soortelijke weerstand) is te vinden in de volgende tabel. De elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van de soortelijke weerstand.

Soortelijke elektrische weerstand

Waarde (Ohm*mm²)/m

Bij een temperatuur van

~ 0,8

~ 20 °C

1.4112 Elastizitätsmodul (e-Modul)

Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.4112 liegt bei 215 kN/mm².

CORROSIEBESTENDIG EN HARDBAAR TOT

58 HRC – PREMIUM 1.4112!

1.4112 PROCES

1.4112 Gloeien

Verhit het 1.4112-materiaal gelijkmatig tot een temperatuur tussen 843 en 871 °C en laat het materiaal vervolgens langzaam afkoelen in de oven.

1.4112 Spanningsarm gloeien

Verhit de werkstukken gelijkmatig tot een temperatuur van 650 °C en houd deze temperatuur gedurende 1 tot 2 uur aan in een neutrale atmosfeer. Laat het materiaal vervolgens langzaam afkoelen in de oven.

1.4112 Ontlaten

Verhit het werkstuk gelijkmatig tot een temperatuur van 150-175 °C en laat het gedurende minimaal één uur op deze temperatuur blijven om spanningsconcentraties te verminderen en tegelijkertijd de maximale hardheid te behouden.

www.stahlwissen.de

Harden 1.4112

Verhit de 1.4112 tot een temperatuur tussen 1000 en 1080 °C en laat deze afkoelen. Pas op dat u het materiaal niet oververhit, want dit voorkomt dat het zijn volledige hardheid bereikt.

Afschrikken 1.4112

Het gebruikte afschrikmedium is afhankelijk van de gewenste eindeigenschappen. Water wordt normaal gesproken niet gebruikt om dit materiaal af te koelen, omdat thermische schokken scheuren of vervorming kunnen veroorzaken. Hieronder staan enkele veelgebruikte afkoelmedia voor 1.4112.

voorverwarmde olie
lucht
warm bad (500-550 °C)
persgas (N2)

1.4112 Continu TTT-diagram

Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze gegevens zijn belangrijk voor warmtebehandeling, omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.

www.stahlwissen.de

1.4112 Oppervlakte-behandeling

1.4112 Oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling van 1.4112 biedt voordelen zoals een langere levensduur, betere prestaties, corrosiebestendigheid en een aantrekkelijker uiterlijk van werkstukken gemaakt van deze staalsoort. Hieronder volgen enkele voorbeelden van oppervlaktebehandelingen die kunnen worden uitgevoerd op 1.4112 werkstukken.

1.4112 Nitreren

Bij nitreren diffundeert stikstof in het oppervlak van het staal, waardoor het een hardere en slijtvastere afwerking krijgt. Dit kan de levensduur van gereedschap en de corrosiebestendigheid verbeteren.

1.4112 Passiveren

Dit proces verwijdert vrij ijzer van het oppervlak van het materiaal en verbetert de natuurlijke corrosiebestendigheid.

1.4112 Zwartmaken

Zwartmaken wordt vaak toegepast om esthetische redenen, omdat het een zwartblauwe afwerking geeft die de lichtreflectie van het oppervlak vermindert.

1.4112 PVD- en CVD-coating

Zowel PVD- (Physical Vapor Deposition) als CVD-coatings (Chemical Vapor Deposition) brengen een dunne laag aan op het materiaaloppervlak, wat de slijtvastheid kan verhogen of wrijving kan verminderen.

PVD – Physical Vapor Deposition
CVD – Chemical Vapor Deposition

1.4112 Straalbewerking

Bij dit proces worden meerdere hogesnelheidsstralen op het materiaaloppervlak gericht, waardoor kleine inkepingen ontstaan om spanningsconcentraties te elimineren. Dit maakt het oppervlak resistenter en kan vermoeiings- en spanningscorrosieschade voorkomen.

1.4112 Slijpen en polijsten

Voor sommige toepassingen is slijpen en polijsten een zeer belangrijke stap. Een hoogwaardige oppervlakteafwerking draagt bij aan de corrosiebestendigheid in toepassingen zoals bestek. Men moet er echter voor zorgen dat de werkstukken niet oververhit raken, omdat dit de corrosiebestendigheid vermindert.

1.4112 BEWERKING

Door het hoge koolstofgehalte is 1.4112 tot op zekere hoogte vergelijkbaar met snelstaal. Omdat de spanen taai en elastisch zijn, moeten spaanbrekers worden gebruikt. Voor de beste resultaten moet dit materiaal in gegloeide toestand worden bewerkt.

1.4112 Eroderen

Eroderen wordt vaak gebruikt voor moeilijk te bewerken staalsoorten en voor precieze afmetingen of vormen die lastig te realiseren zijn met conventionele bewerkingsmethoden.

Warmtebeïnvloede zones vereisen mogelijk verdere warmtebehandeling na het eroderen om de microstructuur in het werkstuk te herstellen. Na eroderen moet de hergesmolten laag, een dunne witte laag, worden verwijderd.

1.4112 Maatveranderingen

Maatveranderingen kunnen het gevolg zijn van verschillende omstandigheden. Verwarmen, afkoelen, faseovergangen of spanningsontlasting kunnen allemaal leiden tot maatveranderingen. Deze effecten kunnen worden geminimaliseerd of vermeden door gecontroleerde verwarming en afkoeling, spanningsontlastend gloeien of door gebruik te maken van apparaten die de uitzetting of krimp van het materiaal tijdens de warmtebehandeling tegengaan.

1.4112 Cryogene behandeling

Na het afkoelen kan 1.4112 bij temperaturen onder nul worden behandeld om het resterende austeniet terug om te zetten in martensiet. Om ervoor te zorgen dat al het austeniet wordt omgezet, moet het materiaal gedurende een bepaalde tijd op temperatuur worden gehouden en vervolgens worden afgekoeld tot kamertemperatuur. Eenmaal op kamertemperatuur wordt het materiaal ontlaten zoals hierboven beschreven onder “Ontlaten”.

Cryogene behandeling kan de hardheid en slijtvastheid verhogen, de taaiheid verbeteren en het materiaal een grotere dimensionale stabiliteit geven.

1.4112 Smeden

Verwarm het werkstuk langzaam en gelijkmatig tot een temperatuur van 1180 °C. Zorg ervoor dat het materiaal niet oververhit raakt, aangezien dit kan leiden tot verlies van ductiliteit en taaiheid. Een temperatuur onder 1010 °C moet worden vermeden. Verwarm het materiaal indien nodig opnieuw. Laat het na het smeden langzaam afkoelen in de oven en gloei het vervolgens direct. Afkoeling aan de lucht moet worden vermeden, omdat dit scheurvorming in het materiaal kan veroorzaken.

1.4112 Lassen

1.4112 wordt normaal gesproken niet aanbevolen voor lassen, omdat het in de lucht hardt en een hoge hardbaarheid heeft. Indien lassen met dit materiaal noodzakelijk is, moeten vergelijkbare vulmetalen worden gebruikt om de mechanische eigenschappen te behouden. Verwarm het werkstuk voor tot een temperatuur van 260 °C en laat deze temperatuur nooit onder deze waarde zakken. Direct na het lassen moeten de werkstukken 6-8 uur worden gegloeid bij 732-760 °C. Laat de temperatuur tussen het lassen en het gloeien niet onder de 260 °C komen. Laat het werkstuk na het gloeien langzaam afkoelen in de oven om scheurvorming te voorkomen.

PREMIUM 1.4112 StaalX90CrMoV18

PREMIUM 1.4112 StaalX90CrMoV18

Welk type staal is 1.4112?

Eigenschappen

Toepassingen

1.4112 RICHTWAARDEN

Fysische eigenschappen van 1.4112

Tot welke staalgroep behoort 1.4112?

Is 1.4112 roestvast staal?

Is 1.4112 corrosiebestendig?

Algemene corrosiebestendigheid van 1.4112

Is 1.4112 magnetiseerbaar?

Warmbewerking van 1.4112

1.4112 Koudverwerkbaarheid

1.4112 Slijtvastheid

1.4112 Technische eigenschappen

Is 1.4112 geschikt als messenstaal?

1.4112 Bewerkingshardheid

1.4112 Dichtheid

1.4112 Treksterkte

1.4112 Bewerkbaarheid

1.4112 Thermische geleidbaarheid

Coëfficiënt van thermische uitzetting van 1.4112

1.4112 Soortelijke warmtecapaciteit

1.4112 Soortelijke elektrische weerstand

1.4112 Elastizitätsmodul (e-Modul)

1.4112 PROCES

1.4112 Gloeien

1.4112 Spanningsarm gloeien

1.4112 Ontlaten

Harden 1.4112

Afschrikken 1.4112

1.4112 Continu TTT-diagram

1.4112 Oppervlakte-behandeling

1.4112 Oppervlaktebehandeling

1.4112 Nitreren

1.4112 Passiveren

1.4112 Zwartmaken

1.4112 PVD- en CVD-coating

1.4112 Straalbewerking

1.4112 Slijpen en polijsten

1.4112 BEWERKING

1.4112 Eroderen

1.4112 Maatveranderingen

1.4112 Cryogene behandeling

1.4112 Smeden

1.4112 Lassen

ALTERNATIEF

DATASHEET

DIENSTEN

Heeft u vragen?

PREMIUM 1.4112 Staal
X90CrMoV18

PREMIUM 1.4112 Staal
X90CrMoV18