PREMIUM 1.4104 Staal
X14CrMoS17

AISI / SAE 430F

PREMIUM 1.4104 Staal
X14CrMoS17

X14CrMoS17
€co-Präz® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -
Toleranzen.png
€co-Präz® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -
Toleranzen.png

Precisie rondstaal zonder bewerkingstoegift [PRS]


- rond -

1.4104 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk type staal is 1.4104?

Vergeleken met andere martensitische edelstaal soorten met 17% chroom, heeft 1.4104 een lagere corrosiebestendigheid door de toegevoegde zwavel.


De toegevoegde zwavel geeft 1.4104 edelstaal een uitstekende bewerkbaarheid en een fijngeslepen oppervlak, waardoor het geschikt is voor constructiedelen in water- en stoomtoepassingen. Vanwege de corrosiebestendigheid en het uiterlijk wordt deze staalsoort vaak gebruikt voor decoratieve toepassingen en keukenapparatuur.

Eigenschappen

De balans tussen corrosiebestendigheid, bewerkbaarheid, mechanische eigenschappen en esthetiek maakt 1.4104 een goede keuze voor de productie van bevestigingsmiddelen, tandwielen, architectonische afwerkingen en huishoudelijke apparaten.
  • martensitisch chroomstaal (hier een geharde versie)
  • toegevoegde zwavel voor verbeterde bewerking
  • zeer polijstbaar
  • voorwaardelijk zuurbestendig
  • magnetiseerbaar
  • lassen komt niet vaak voor

Toepassingen

1.4104 kan worden gebruikt voor bouten, bevestigingsmiddelen, schroeven, assen, kleppen, onderdelen van brandstofinjectoren en keukengerei, om er maar een paar te noemen. De toegevoegde zwavel maakt het gemakkelijk te bewerken, corrosiebestendig en kan, met de juiste zorg, een esthetische afwerking behouden.
  • Automobilindustrie
  • Elektronische Ausrüstung
  • Energietechnik
  • Maschinenbau
  • Verbindungselemente
  • architectuur en decoratie
  • constructieonderdelen in water en stoom voor automatische bewerking, zoals schroeven, spindels, assen, bussen, enz.

1.4104 RICHTWAARDEN

Chemische analyse:

C Si Mn P S Cr Mo
0,10 - 0,17 0,0 - 1,0 0,0 - 1,5 0,0 - 0,04 0,15 - 0,35 15,5 - 17,5 0,20 - 0,60

Chemische samenstelling:
X14CrMoS17

Gebruikshardheid: 
ca. 26 HRC (Richtwaarde leveringstoestand)

Leveringshardheid:
max. 270 HB

Fysische eigenschappen van 1.4104

  • martensitisch roestvast staal
  • corrosiebestendig staal
  • zuurbestendig roestvast staal
  • roestwerend staal
  • chroomstaal
Klassiek roestvast staal heeft een chroomgehalte van minimaal 10,5% per massa. 1.4104 heeft een chroomgehalte van 15,5–17,5% per massa en is daarom roestvast staal.
Ja, 1.4104 is corrosiebestendig. Staal wordt als corrosiebestendig beschouwd als het een chroomgehalte van minimaal 10,5% heeft.
Door de toegevoegde zwavel vertoont 1.4104 een matige corrosiebestendigheid, waardoor het gebruik ervan in omgevingen waar putcorrosie of spleetcorrosie een probleem vormt, lastiger is.
Als ferromagnetisch staal is 1.4104 magnetiseerbaar, wat voordelig kan zijn voor sommige toepassingen. Dit roestvast staal is geschikt voor magnetische klemtechnologie.
De slijtvastheid van 1.4104 wordt beoordeeld met een 3 op een schaal van 1 tot 6 (laag, hoog).

1.4104 Technische eigenschappen

1.4104 kan als messenstaal worden gebruikt. Omdat het een van de zachtere roestvaste staalsoorten is, is het gemakkelijker te slijpen dan andere, maar het behoudt zijn scherpte niet zo goed als harder roestvast staal. Het heeft een matige corrosiebestendigheid en taaiheid, waardoor 1.4104 kan afbrokkelen of breken. Dit maakt het een geschikte staalsoort voor bestekmessen, maar niet geschikt voor messen met hogere prestatie-eisen.
De bewerkingshardheid van 1.4104 is ongeveer 26 HRC (zoals geleverd).
De dichtheid van 1.4104 roestvast staal is doorgaans 7,7 g/cm³ bij kamertemperatuur.
De treksterkte van 1.4104 roestvast staal is ongeveer 860 N/mm². Deze waarde is het resultaat van een trekproef, die aangeeft hoeveel kracht er nodig is voordat het materiaal begint uit te rekken of te vervormen, of voordat het breekt.
De thermische geleidbaarheid van 1.4104 is 25,0 W/(m*K) bij kamertemperatuur.
De volgende tabel toont de uitzetting en krimp bij verschillende temperaturen. Dit kan zeer belangrijk zijn voor werkzaamheden bij hoge temperaturen of met grote temperatuurschommelingen.
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

10,0

20 – 100 °C

10,5

20 – 200 °C

10,5

20 – 300 °C

10,5

20 – 400 °C

De soortelijke warmtecapaciteit van 1.4104 is 0,46 J/g·°C bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.
De volgende tabel toont de elektrische weerstand van 1.4104.
Soortelijke elektrische weerstand

Waarde (Ohm*mm2)/m

Bij een temperatuur van

0,70

20 °C

Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.4104 liegt bei 215 kN/mm2

WORDT MET ABRAMS® PREMIUM STAAL

NOG BETER DAN UW CONCURRENTIE DOET VERMOEDEN!

1.4104 PROCES

Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.


Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden, afschrikken en veredelen.

Om 1.4104 te gloeien, verwarmt u het materiaal tot een temperatuur van 750–850 °C en koelt u de werkstukken vervolgens af in een oven of in de lucht.
Verwarm de onderdelen gelijkmatig tot een temperatuur van 550–650 °C en koel ze vervolgens af in de lucht. De temperatuur voor het ontlaten is afhankelijk van de gewenste sterkte.
Verwarm de werkstukken gelijkmatig tot een temperatuur van 950–1070 °C en koel ze vervolgens af.

1.4104 kan worden afgeschrikt in de volgende media:

 

  • lucht
  • olie
  • persgas (N2)
Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk voor warmtebehandeling, omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.

1.4104 OBERFLÄCHEN-
BEHANDLUNG

1.4104 Oppervlaktebehandeling

Passivering verwijdert vrij ijzer en onzuiverheden van het oppervlak en creëert een passieve oxidelaag die roest en andere corrosie kan voorkomen wanneer het 1.4104-materiaal wordt blootgesteld aan corrosieve omgevingen.

Zowel PVD (Physical Vapor Deposition) als CVD (Chemical Vapor Deposition) coatings brengen een dunne laag aan op het materiaaloppervlak, wat de slijtvastheid kan verhogen of de wrijving kan verminderen.

 

  • PVD – Physical Vapor Deposition
  • CVD – Chemical Vapor Deposition
Schurende deeltjes, zoals glas- of keramische kralen, worden tegen het oppervlak gestraald om verontreinigingen zoals roest, verf of aanslag te verwijderen en een uniforme matte afwerking te verkrijgen.
Voorzichtigheid is geboden bij dit proces, aangezien 1.4104 zwavel bevat om de bewerkbaarheid van het materiaal te verbeteren. Beitsen is een chemische behandeling met sterke zuren. Daarom moet men ervoor zorgen dat er geen overmatige etsing en putcorrosie op het oppervlak optreedt.

1.4104 BEWERKING

Door de toevoeging van zwavel is dit roestvast staal gemakkelijker te bewerken dan andere staalsoorten met 12% en 17% chroom.

Eroderen wordt gebruikt voor werkstukken die uit één stuk worden gefreesd, voor de productie van matrijzen of voor het vervaardigen van complexe vormen. Er zijn verschillende methoden voor eroderen van verschillende materialen, zoals draad-eroderen en vonk-eroderen. Bij het eroderen van 1.4104 moet ervoor worden gezorgd dat de door warmte beïnvloede gebieden worden geminimaliseerd en dat de juiste parameters voor materiaalafvoer worden gebruikt.
Tijdens de warmtebehandeling kan 1.4104 maatveranderingen ondergaan als gevolg van faseovergangen, bewerking en interne spanningen. Oververhitting, ongelijkmatige verwarming of afkoeling moet worden vermeden. Gecontroleerde verwarming en koeling, in combinatie met een juiste bewerking met scherpe gereedschappen, koelvloeistoffen en geschikte voedingssnelheden, kunnen warmteophoping en thermische schokken voorkomen.
Verwarm de werkstukken gelijkmatig tot een temperatuur van 815–870 °C en vervolgens zo snel mogelijk tot de smeedtemperatuur van 800–1100 °C. Laat de temperatuur tijdens het smeden niet onder de 815 °C zakken en laat het werkstuk niet op de smeedtemperatuur blijven, aangezien dit korrelvorming kan veroorzaken. Laat de smeedstukken na het smeden in de lucht afkoelen en gloei ze vervolgens.

Over het algemeen is deze staalsoort niet lasbaar vanwege het extra zwavelgehalte.


Mocht lassen noodzakelijk zijn, dan dient het materiaal voorverwarmd te worden tot een temperatuur van 150–200 °C. Verbrossing in het lasmetaal en de warmtebeïnvloede zone kan worden verminderd door de onderdelen vervolgens te gloeien bij een temperatuur van 790–815 °C; dit verfijnt echter de microstructuur niet. Kies vulmaterialen en elektroden afhankelijk van de toepassing van de werkstukken.

Logo_Abrams_Ausrufezeichen.png
WORDT MET ABRAMS® PREMIUM STAAL NOG BETER DAN UW CONCURRENTIE DOET VERMOEDEN!
richtwerte-2.png

Richtwaarden

Chemische samenstelling: X14CrMoS17
Gebruikshardheid: ca. 26 HRC (Richtwaarde leveringstoestand)
Leveringshardheid: max. 270 HB
Chemische analyse:
C Si Mn P S Cr Mo
0,10

0,17
0

1,0
0

1,5
0

0,04
0,15

0,35
15,5

17,5
0,20

0,60
technical-info.png

Technische eigenschappen

Martensitisch chroomstaal met goede mechanische eigenschappen (veredelde uitvoering). Door de toevoeging van zwavel is het bij uitstek geschikt voor verspanende bewerking. Kan ook zeer goed worden gepolijst en is onder bepaalde omstandigheden zuurbestendig, laat zich echter moeilijk lassen.

anwendungen.png

Toepassingsmogelijkheden

Automobielindustrie, elektronische apparatuur, energietechniek, machinebouw, bevestigingsmiddelen, architectuur en decoratie, constructiedelen in water en stoom voor automatische machinebewerking van bijv. schroeven, spindels, assen, bussen, enz.

70 WERKSTOFFEN IN 32.895 AFMETINGEN IRECT AF MAGAZIJN OSNABRÜCK / DUITSLAND IN 1-3 WERKDAGEN GELEVERD (ZOLANG OP VOORRAAD)

ZONDER MINIMALE BESTELWAARDE OF HOEVEELHEID
UIT HET GROOTSTE ASSORTIMENT VAN
HALFFABRIKATEN IN EUROPA
OP AANVRAAG OOK OP MAAT GEZAAGD - GEFREESD - GESLEPEN

Select Your Country / Language

Heeft u vragen?

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!
Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder:

T: +31 (0) 10 805 05 10 (Rotterdam)
T: +32 (0) 3 808 25 07 (Antwerpen)

of stuur een email naar:

[email protected]

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!

Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder: