1.2294 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.2294?
1.2294 (~X5CrS12) is een veredeld kunststofvormenstaal dat corrosiebestendig, zeer goed bewerkbaar en magnetiseerbaar is. Door het lage koolstofgehalte is dit materiaal gemakkelijk te lassen. Het is ook goed bestand tegen agressieve kunststoffen en vochtige klimaten. Verdere warmtebehandeling wordt voor deze gereedschapsstaalsoort afgeraden.
Eigenschappen
1.2294 is een veelzijdig en hoogwaardig staal dat wordt gebruikt in de machinebouw, maar ook in de auto-industrie, voor waterkleppen en chirurgische instrumenten.
- gereedschapsstaal
- kunststofvormenstaal
- corrosiebestendig
- veredeld
- magnetiseerbaar
- zeer eenvoudig te bewerken
- goede taaiheid
- goed lasbaar
- bestand tegen agressieve kunststoffen
- bestand tegen vochtige klimaten
- geen verdere warmtebehandeling nodig
Toepassingen
Materiaal 1.2294 is een veredeld en corrosiebestendig kunststofvormenstaal. Het is bestand tegen agressieve kunststoffen en kan in vele industrieën en toepassingen worden gebruikt.
- algemene machinebouw
- apparatenbouw
- kunststofverwerking
- spuitgietmatrijzen
- voetplaten
- montagecomponenten
- matrijsframes
- kunststofmatrijzen
- extrusiegereedschappen
- kleppen
- stoomkleppen
- waterkleppen
- kleppen en fittingen
- pompconstructies
- pompstangen
- compressorconstructies
- compressoronderdelen
- chirurgische instrumenten
Fysische eigenschappen van 1.2294
Chemische analyse (+ toevoegingen):
| C | Mn | S | Cr |
|---|---|---|---|
| 0,05 - 0,05 | 1,3 - 1,3 | 0,15 - 0,15 | 12,5 - 12,5 |
Chemische samenstelling:
~X5CrS12
Gebruikshardheid:
33 HRC
Leveringshardheid:
max. 330 HB
Fysische eigenschappen van 1.2294
Tot welke staalgroep behoort 1.2294?
- gereedschapsstaal
- kunststofvormenstaal
- corrosiebestendig edelstaal
Is 1.2294 een edelstaal?
Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet een materiaal gelegeerd zijn met ten minste 10,5% chroom. Dit betekent dat 1.2294 een edelstaal is met een legeringsgehalte van 12,5% chroom.
Is 1.2294 corrosiebestendig?
Met een massafractie van 12,5% chroom is 1.2294 corrosiebestendig.
Wat is de algemene corrosiebestendigheid van 1.2294?
Als corrosiebestendig gereedschapsstaal kan 1.2294 worden gebruikt voor de verwerking van agressieve kunststoffen, in vochtige klimaten en in gebouwen met condensatie.
Is 1.2294 magnetiseerbaar?
1.2294 heeft een ferromagnetische kristalstructuur, waardoor het magnetiseerbaar is. Het kan bijvoorbeeld op magnetische platen worden geklemd voor zagen of frezen.
Is 1.2294 slijtvast?
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.2994 een 2 voor slijtvastheid.
Technische eigenschappen van 1.2294
Hardheid van 1.2294
De hardheid van gereedschapsstaal 1.2994 is ongeveer 33 HRC in de geleverde toestand.
Dichtheid van 1.2294
De dichtheid van gereedschapsstaal 1.2994 is 7,7 g/cm³ bij een temperatuur van 20 °C.
1.2294 Treksterkte
De treksterkte van gereedschapsstaal 1.2994 is ongeveer 1125 N/mm². Deze waarde is het resultaat van een trekproef, die aangeeft hoeveel kracht nodig is voordat het materiaal begint uit te rekken of te verlengen voordat het breekt.
1.2294 Bewerkbaarheid
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.2994 een 6 voor bewerkbaarheid.
1.2294 Thermische geleidbaarheid
De volgende tabel toont de thermische geleidbaarheid van gereedschapsstaal 1.2294 bij verschillende temperaturen.
Thermische geleidbaarheid
Waarde W/(m*k)
Bij een temperatuur van
24,6
23 °C
25,7
150 °C
58,8
300 °C
25,7
350 °C
25,4
400 °C
24,7
500 °C
Coëfficiënt van thermische uitzetting 1.2294
De volgende tabel toont de uitzetting of krimp bij verschillende temperaturen. Dit kan zeer belangrijk zijn voor werkzaamheden bij hoge temperaturen of met grote temperatuurschommelingen.
Gemiddelde uitzettingscoëfficiënt
Waarde 10-6m/(m*K)
Bij een temperatuur van
10,3
20 – 100 °C
10,9
20 – 200 °C
11,2
20 – 300 °C
11,4
20 – 350 °C
11,6
20 – 400 °C
11,8
20 – 450 °C
12,0
20 – 500 °C
1.2294 Soortelijke warmtecapaciteit
De soortelijke warmtecapaciteit van 1.2294 is 0,46 J/kg*K bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.
1.2294 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.2294 liegt bei 242 kN/mm2.
CORROSIEBESTENDIG GEREEDSCHAPSSTAAL!
1.2294 VERWERKING
Voor deze gereedschapsstaalsoort is geen verdere warmtebehandeling nodig.
1.2294 Oppervlaktebehandeling
Over het algemeen hangt de keuze van de oppervlaktebehandeling af van de eisen, de omgeving waarin de werkstukken/gereedschappen worden gebruikt, de vereiste eigenschappen en de verwachte spanningen. Polijsten is een vorm van oppervlaktebehandeling die de corrosiebestendigheid verhoogt en tevens een aantrekkelijk uiterlijk geeft.
1.2294 BEWERKING
1.2294 Eroderen
Over het algemeen wordt een materiaal geërodeerd om werkstukken uit één stuk te produceren. Eroderen kan worden gebruikt voor de vervaardiging van matrijzen of complexere vormen. Er zijn verschillende methoden voor het eroderen van diverse materialen, zoals draad- en vonkeroderen.
1.2294 Bewerkingstoegift / Maatveranderingen
Maatveranderingen in materiaal 1.2294 kunnen zich manifesteren als vervorming of maatveranderingen tijdens warmtebehandeling, veroorzaakt door interne spanningen. Tijdens het afkoelen moet ervoor worden gezorgd dat het materiaal gelijkmatig afkoelt, anders kan het kromtrekken. Om maatveranderingen te voorkomen, moeten nauwkeurige warmtebehandeling en bewerking, evenals spanningsontlasting, worden uitgevoerd.
1.2294 Smeden
Voor het smeden wordt materiaal 1.2294 gelijkmatig verhit tot een temperatuur van 950–1050 °C en vervolgens gesmeed. De smeedtemperatuur mag niet onder de 900 °C komen om scheurvorming te voorkomen. Na het smeden wordt het werkstuk langzaam afgekoeld in een oven of ingesloten in isolerend materiaal. Deze langzame afkoeling voorkomt de opbouw van interne spanningen en scheurvorming.
Lassen van 1.2294
Met de juiste voorzorgsmaatregelen, voorbereidingen, processen en parameters kan 1.2294 worden gelast. Het materiaal moet vooraf grondig worden gereinigd. Verwarm het materiaal voor het lassen voor om spanning en scheurvorming te voorkomen. Een goede en duurzame lasverbinding kan worden verkregen door het juiste lasproces en de juiste parameters te kiezen. Tot slot wordt een warmtebehandeling toegepast om resterende spanningen te verminderen en uniforme mechanische eigenschappen te herstellen.
