PREMIUM 1.2344 ESU Staal
X40CrMoV5-1

AISI / SAE H13 ESR

PREMIUM 1.2344 ESU Staal
X40CrMoV5-1

X40CrMoV5-1
€co-Präz® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -
Toleranzen.png
€co-Präz® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -
Toleranzen.png

1.2344 ESR - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk type staal is 1.2344 ESR?

1.2344 ESR is een warmvervormbaar gereedschapsstaal; het kan watergekoeld, in olie gehard of aan de lucht gehard worden en vertoont een goede taaiheid. 1.2344 ESR is een gereedschapsstaal met 5% chroom dat dankzij het elektroslak-omsmeltproces een hogere zuiverheid en een homogene microstructuur heeft. Het is veelzijdig genoeg om te worden gebruikt voor een breed scala aan warme en koude bewerkingen. De toevoeging van vanadium verhoogt de slijtvastheid en geeft het uitstekende eigenschappen bij hoge temperaturen.


X40CrMoV5-1 ESR wordt vaak gebruikt voor koudvervormbaar gereedschap vanwege de uitzonderlijke taaiheid, hoewel het de slijtvastheid enigszins vermindert. Naast de hoge slijtvastheid bij hoge temperaturen en de weerstand tegen thermisch scheuren, is het ook goed polijstbaar en geschikt voor lens- en bestekvormen.

Eigenschappen

1.2344 ESR heeft verschillende voor- en nadelen. Hoewel het een zekere mate van corrosiebestendigheid heeft, moet het goed onderhouden worden om roest te voorkomen. 1.2344 ESR behoudt zijn scherpte aan de snijkant niet, ondanks de hardheid die het gemakkelijk na te slijpen maakt. Dit maakt het geen ideale keuze voor het maken van messen.


Hoewel dit staal beter geschikt is voor warm werk, kan het ook koud bewerkt worden. 1.2344 ESR heeft een hoge temperatuurstabiliteit, goede weerstand tegen thermische vermoeiing, goede taaiheid en slijtvastheid.

  • goede hittebestendigheid
  • hoge slijtvastheid bij hoge temperaturen
  • hoge thermische schokbestendigheid
  • zeer goede taaiheid
  • erodeerbaar
  • nitreerbaar
  • water koelbaar
  • bestand tegen warmscheuren

Toepassingen

Gereedschapsstaal 1.2344 ESR heeft diverse goede eigenschappen waardoor dit gereedschapsstaal niet alleen een goede keuze is voor hoge temperaturen, maar, in combinatie met zijn weerstand tegen thermische vermoeiing en slijtage, ook geschikt is voor giet- en extrusiegereedschappen, evenals matrijzen, warmscharen en ponsgereedschappen, om er maar een paar te noemen. Met zijn goede weerstand tegen thermische vermoeiing, erosie en slijtage is het ideaal voor kunststofmallen.
  • smeedgereedschap
  • smeedmatrijzen
  • warmschaarbladen
  • warm extrusiegereedschappen
  • extrusiegereedschappen
  • persmatrijzen voor vormdelen
  • blokhouders
  • spuitgietgereedschappen
  • lichtmetaal spuitgieten
  • persdoornen
  • persmatrijzen
  • doorsteekdoornen
  • schroefproductie
  • klinknagelproductie
  • boutproductie
  • uitwerpers
  • kunststofmatrijzen

1.2344 esr Richtwaarden

Chemische analyse:

C Si Mn P S Cr Mo V
0,35 - 0,42 0,8 - 1,2 0,25 - 0,5 0,0 - 0,03 0,0 - 0,02 4,8 - 5,5 1,2 - 1,5 0,85 - 1,15

Chemische samenstelling: 
X40CrMoV5-1

Gebruikshardheid: 
50-56 HRC

Leveringshardheid:
max. 229 HB

Fysische eigenschappen
van 1.2344 ESR

• gereedschapsstaal

• kunststofvormenstaal

• warmbewerkingsstaal

Electro-slag remelting, of ESR, ook wel elektrofluxhersmelten genoemd, is een proces waarbij staal opnieuw wordt gesmolten en door een slak wordt geleid, die vuil en onzuiverheden uit het staal verwijdert. Het resultaat is een staal met een hogere zuiverheidsgraad en een fijnere, homogener microstructuur. Door de vermindering van onzuiverheden in het staal wordt het sterker, omdat er minder zwakke punten zijn. ESR-staal kan betere mechanische eigenschappen vertonen, zoals een hogere treksterkte, vloeigrens, taaiheid, slijtvastheid, een betere oppervlakteafwerking en een langere levensduur van gereedschap.

 

Specifiek voor 1.2344 ESR, een reeds corrosiebestendig staal, verbetert het ESR-proces de corrosiebestendigheid verder door insluitingen en andere onzuiverheden te verminderen.

Hoewel 1.2344 ESR 4,8-5,5% chroom per massa bevat, is het geen edelstaal in de traditionele zin. Roestvast staal bevat minimaal 10,5% chroom.

1.2344 ESR biedt enige corrosiebestendigheid. Als corrosiebestendigheid echter een primaire vereiste is, wordt aanbevolen om een ​​roestvast staal te kiezen of een beschermende coating aan te brengen.

Ja, als ijzerhoudend metaal kan 1.2344 ESR gemagnetiseerd worden. Slijpen, frezen en eroderen kunnen bijvoorbeeld worden uitgevoerd op machines met magnetische hechting.
Warmbewerkingsstaal, zoals 1.2344 ESR, kan continu aan hoge temperaturen worden blootgesteld. Het heeft een hoge sterkte, hardheid, thermische stabiliteit, taaiheid en slijtvastheid voor een lange levensduur.
Koudbewerking van 1.2344 ESR is gemakkelijker in gegloeide toestand. Vanwege de hardheid is warmtebehandeling lastig en kunnen werkstukken koudvervormen, wat kan leiden tot breuk en slijtage. Om de geïnduceerde spanningen te verlichten en de werkstukken hun uiteindelijke eigenschappen te geven, moeten ze na de warmbewerking worden warmtebehandeld.
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.2344 ESR een score van 3 voor slijtvastheid.

1.2344 ESR TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN

De bewerkingshardheid van staalsoort 1.2344 ESR bedraagt ​​50–56 HRC.
De dichtheid van gereedschapsstaal 1.2344 ESR is ongeveer 7,74 g/cm³ bij een temperatuur van ~20 °C.
Materiaal 1.2344 ESR heeft een treksterkte van ongeveer 770 N/mm² in de geleverde toestand. Om deze waarde te bepalen, wordt een materiaalmonster onderworpen aan een trekproef en wordt de kracht bepaald die nodig is om het monster uit te rekken voordat het breekt.
De vloeigrens geeft aan hoeveel spanning een materiaal kan weerstaan ​​voordat het onomkeerbaar vervormt. Vóór dit punt keert het materiaal terug naar zijn oorspronkelijke vorm wanneer de spanning wordt weggenomen. Na dit punt blijft het materiaal vervormd of breekt het zelfs. De vloeigrens van het gereedschapsstaal 1.2344 ESR is ongeveer 1650 N/mm².
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.2344 ESR een 4 voor bewerkbaarheid.
De volgende tabel toont de thermische geleidbaarheid van materiaal 1.2344 ESR in gegloeide en geharde toestand.
Thermische geleidbaarheid

Waarde, gegloeid W/(m*K)

Waarde, gehard W/(m*K)

Bij een temperatuur van

27,2

25,5

 20 °C

30,5

27,6

350 °C

33,4

30,3

700 °C

Dit diagram laat zien hoeveel het materiaal met een thermische uitzettingscoëfficiënt van 1.2344 ESR uitzet of krimpt bij temperatuurschommelingen. Deze informatie kan belangrijk zijn wanneer gereedschap wordt blootgesteld aan hoge of wisselende temperaturen.
Gemiddelde thermische coëfficiënt

Waarde 10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

10,9

20 – 100 °C

11,9

20 – 200 °C

12,3

20 – 300 °C

12,7

20 – 400 °C

13,0

20 – 500 °C

13,3

20 – 600 °C

13,5

20 – 700 °C

De soortelijke warmtecapaciteit van 1.2344 ESR is 0,46 J/kg*K bij kamertemperatuur.

 

De soortelijke warmtecapaciteit is een fysische eigenschap van 1.2344 ESR en geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.

De temperatuurafhankelijke materiaalconstante (soortelijke elektrische weerstand) is te vinden in de volgende tabel. De elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van de soortelijke elektrische weerstand.
Soortelijke elektrische weerstand

Waarde (Ohm*mm2)/m

Bij een temperatuur van

~ 0,543

~ 20 °C

~ 0,638

~ 100 °C

~ 0,705

~ 200 °C

~ 0,782

~ 300 °C

~ 0,868

~ 400 °C

~ 0,96

~ 500 °C

~ 1,06

~ 600 °C

Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Werkzeugstahl 1.2990 mod. liegt bei 260 kN/mm2.

HOGE FLEXIBILITEIT –
DAT IS €co-Präz®!

1.2344 ESR PROCESSEN

Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.

 

Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren en spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden en afschrikken.

Om oppervlakteschade te voorkomen, moet 1.2344 ESR worden gegloeid in een neutrale atmosfeer of in een geschikte container met neutraal koolstof.

 

Voor het gloeien wordt 1.2344 ESR langzaam en gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 750-800 °C.

 

De temperatuur wordt vervolgens met ongeveer 10-20 °C per uur verlaagd tot 600 °C, waarna het materiaal verder kan afkoelen in de lucht.

Na voorbewerking of uitgebreide bewerking is voor 1.2344 ESR een spanningsontlastend gloeiproces vereist om vervorming door geïntroduceerde spanningen te voorkomen. Het gereedschapsstaal wordt spanningsontlastend behandeld bij een temperatuur van 600-650 °C.

 

De temperatuur wordt gedurende 1-2 uur in een neutrale atmosfeer aangehouden en vervolgens gecontroleerd afgekoeld in de lucht. Gecontroleerde afkoeling is belangrijk om de ontwikkeling van nieuwe spanningen te voorkomen.

Direct na het harden wordt het materiaal langzaam op de ontlaattemperatuur gebracht en daar gedurende ten minste 1 uur per 25 mm dikte aangehouden. De ontlaattemperatuur moet ten minste 10 °C hoger zijn dan de verwachte bedrijfstemperatuur van het gereedschap.

 

Werkstukken moeten tweemaal ontlaten worden; een derde ontlatingsproces kan gunstig zijn voor spanningsvermindering.

Harden van 1.2344 ESR gereedschapsstaal verbetert de eigenschappen.

 

Om ontkoling te beheersen, gebruikt u een oven met gecontroleerde atmosfeer of verpakt u de werkstukken in een inert materiaal. Verwarm gelijkmatig tot een temperatuur van 1020–1060 °C en houd deze temperatuur 15–30 minuten aan, koel af en ontlaat vervolgens direct.

1.2344 ESR gereedschapsstaal kan onder het vriespunt behandeld worden. In plaats van te temperen na het harden, wordt het materiaal afgekoeld en op temperaturen onder nul gehouden om resterend austeniet om te zetten in martensiet.

 

De voordelen van 1.2344 ESR zijn onder andere een verfijnde carbide structuur, verhoogde hardheid en slijtvastheid, evenals verbeterde dimensionale stabiliteit. Om eventuele nieuw ontstane spanningen te verlichten, dient na de cryogene behandeling, zoals hierboven beschreven, een ontlaatbehandeling plaats te vinden.

1.2344 ESR wordt over het algemeen gekoeld met lucht, hoewel het ook met andere stoffen kan worden gekoeld. Factoren zoals de toepassing, vorm en grootte van de werkstukken moeten in overweging worden genomen bij de keuze van de koelmethode.

 

• lucht

• olie

• vacuüm

• warm bad

Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk bij warmtebehandeling omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.
Dit diagram toont de structurele veranderingen op microniveau in de tijd bij een constante temperatuur. Het illustreert de temperatuur en tijd waarbij verschillende fasen, zoals perliet, martensiet of bainiet, beginnen te ontstaan.

Oppervlakte-behandeling 1.2344 ESR

Oppervlaktebehandeling 1.2344 ESR

De volgende informatie is slechts één voorbeeld van de vele oppervlaktebehandelingen die beschikbaar zijn voor gereedschapsstaal 1.2344 ESR. De keuze van de oppervlaktebehandeling hangt af van de toepassing.

Om de slijtvastheid en vermoeiingssterkte te verbeteren, kan de 1.2344 ESR-kwaliteit worden genitreerd. Bij dit proces wordt stikstof in het oppervlak gebracht, wat resulteert in een zekere mate van corrosiebestendigheid en mogelijk de noodzaak tot frequent smeren van bewegende onderdelen vermindert.
Hoewel dit proces voor deze kwaliteit minder gebruikelijk is dan nitreren, brengt het koolstof in het materiaaloppervlak, waardoor het extra oppervlaktehardheid krijgt met een taaie kern.
Zwarten geeft werkstukken en gereedschappen een zwarte, gemengde oxidelaag die een zekere mate van corrosiebescherming biedt. Dit proces wordt ook gebruikt om werkstukken een esthetisch uiterlijk te geven, en om onderdelen die bijvoorbeeld aan licht worden blootgesteld, een laagreflecterend oppervlak te geven.

Om wrijving te verminderen en de slijtage- en corrosiebestendigheid te verbeteren, kan 1.2344 ESR worden gecoat met behulp van PVD (Physical Vapor Deposition) of CVD (Chemical Vapor Deposition) processen. Beide processen brengen een zeer dunne materiaallaag aan op het oppervlak van de werkstukken.

 

• PVD – Physical Vapor Deposition

• CVD – Chemical Vapor Deposition

Verspanen van 1.2344 ESU

1.2344 ESR kan worden geerodeerd in gegloeide of geharde toestand.

Na eroderen kan ontlaten nodig zijn, omdat de warmtebeïnvloede zones andere eigenschappen kunnen hebben dan het basismateriaal. Met de juiste instellingen en onder optimale omstandigheden kan 1.2344 ESR gereedschapsstaal een zeer glad oppervlak verkrijgen door middel van eroderen.

Net als andere gereedschapsstalen behoudt 1.2344 ESR-gereedschapsstaal zijn afmetingen het best wanneer het wordt afgeschrikt vanaf de exacte hardingstemperatuur. Oververhitting zorgt ervoor dat het materiaal krimpt na het ontlaten en moet daarom worden vermeden.
Het materiaal wordt langzaam en gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 1035–1120 °C. Bij het smeden van dit materiaal mag de temperatuur niet onder de 900 °C komen; indien nodig kan het opnieuw worden verwarmd tot de smeedtemperatuur.

Koel kleine en eenvoudige werkstukken langzaam af in kalk. Grotere werkstukken moeten gelijkmatig worden afgekoeld in een verwarmde oven tot een temperatuur van 790 °C, waarna de oven moet worden uitgeschakeld en de onderdelen langzaam moeten afkoelen.

Let op: dit is geen gloeien; gloeien moet worden uitgevoerd nadat de smeedstukken zijn afgekoeld.

Goede resultaten kunnen worden behaald bij het lassen van gereedschapsstaal als de juiste voorzorgsmaatregelen worden genomen (verhoogde werktemperatuur, voorbereiding van de lasnaad, keuze van lasverbruiksartikelen en lasproces). Als de onderdelen gepolijst of foto-geëtst moeten worden, is het noodzakelijk om een ​​geschikt elektrodetype met een passende samenstelling te gebruiken.
Logo_Abrams_Ausrufezeichen.png
HOGE FLEXIBILITEIT – DAT IS €co-Präz®!
richtwerte-2.png

Richtwaarden

Chemische samenstelling: X40CrMoV5-1
Gebruikshardheid: 50-56 HRC
Leveringshardheid: max. 229 HB
Chemische analyse:
C Si Mn P S Cr Mo V
0,35

0,42
0,8

1,2
0,25

0,5
0

0,03
0

0,02
4,8

5,5
1,2

1,5
0,85

1,15
technical-info.png

Technische eigenschappen

Warmwerkstaal met zeer goede eigenschappen t.a.v. warmvastheid, hoge warmteslijtvastheid (iets hoger dan bij 1.2343) evenals een goede taaiheid en warmtegeleidingseigenschappen. Is met water te koelen en niet gevoelig voor warmtescheuren.

anwendungen.png

Toepassingsmogelijkheden

Smeedmatrijzen, schaarmessen t.b.v. warmwerk, warmpersmatrijzen, extrusiematrijzen, hydraulische persstempels, bloktasters, drukgietvormen voor lichte metalen (aluminium), doorn t.b.v. drukpersen, persmatrijzen, drevels, gereedschappen voor schroef-, bout- en nietjesproductie, uitwerpers, kunststofvormen.

70 WERKSTOFFEN IN 32.895 AFMETINGEN IRECT AF MAGAZIJN OSNABRÜCK / DUITSLAND IN 1-3 WERKDAGEN GELEVERD (ZOLANG OP VOORRAAD)

ZONDER MINIMALE BESTELWAARDE OF HOEVEELHEID
UIT HET GROOTSTE ASSORTIMENT VAN
HALFFABRIKATEN IN EUROPA
OP AANVRAAG OOK OP MAAT GEZAAGD - GEFREESD - GESLEPEN

Select Your Country / Language

Heeft u vragen?

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!
Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder:

T: +31 (0) 10 805 05 10 (Rotterdam)
T: +32 (0) 3 808 25 07 (Antwerpen)

of stuur een email naar:

[email protected]

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!

Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder: