1.3343 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.3343?
1.3343-staal, ook bekend als HS6-5-2C, is een van de meest gebruikte snelstaalsoorten. Het is geschikt voor koudvormgereedschappen (bijv. koudextrusiematrijzen) en kan dankzij de hoge slijtvastheid bijvoorbeeld worden gebruikt voor kunststofmallen, maar ook voor bepaalde warmbewerkingstoepassingen. De toevoeging van wolfraam en molybdeen geeft dit snelstaal een uitstekende combinatie van taaiheid, slijtvastheid, warmtehardheid en een goede snijkantsterkte, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.
Eigenschappen
HSS 1.3343 is ideaal voor toepassingen met hoge snelheid en hoge slijtage.
Voorzichtigheid is geboden bij het eroderen of lassen van het materiaal, aangezien deze processen kunnen leiden tot verbrossing in deze gebieden en roestplekken en zwakke plekken kunnen creëren waar het materiaal kan scheuren. Met een goede oppervlaktebehandeling kan het oppervlak van het materiaal nog harder worden gemaakt en de wrijving worden verminderd, wat essentieel is bij gebruik van dit materiaal voor bijvoorbeeld tappen of boren. Met de juiste zorg en gebruik kan dit materiaal voor een breed scala aan toepassingen worden gebruikt.
Concreet betekent dit:
- hoge slijtvastheid
- hoge slagvastheid
- goede druksterkte
- hoge hittebestendigheid
- goede snijkantsterkte
- nitreerbaar
- erodeerbaar, maar voorzichtigheid is geboden
- bewerkingshardheid is 62-65 HRC
Toepassingen
- snijgereedschappen
- frezen
- spiraalboren
- tappen
- ruimers
- brootsgereedschap
- draaimessen
- schaven
- tandwielvormmessen
- cirkelzaagsegmenten
- metaalzagen
- houtbewerkingsgereedschap
- matrijzen
- verzinkboren
- koudextrusie ponsen
- fijnstansgereedschap
- ponsen
- kunststof matrijzen met hoge slijtvastheid
1.3343 RICHTWAARDEN
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,86 - 0,94 | 0,0 - 0,45 | 0,0 - 0,4 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 3,8 - 4,5 | 4,7 - 5,2 | 1,7 - 2,1 | 5,9 - 6,7 |
Chemische samenstelling:
HS6-5-2C
Gebruikshardheid:
62-65 HRC
Leveringshardheid:
max. 270 HB
Fysische eigenschappen van 1.3343
Tot welke staalgroepen behoort HSS 1.3343?
- martensitisch snelstaal
- kunststofvormenstaal
- koudbewerkingsstaal
- warmbewerkingsstaal
Is 1.3343 een edelstaal?
Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet het een chroomgehalte van 10,5% per massa hebben. Met een chroomgehalte van 3,8–4,5% is HSS 1.3343 geen edelstaal.
Is 1.3343 corrosiebestendig?
Is 1.3343 magnetiseerbaar?
1.3343 TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN
1.3343 Bewerkingshardheid
1.3343 Staaldichtheid
1.3343 Treksterkte
1.3343 Bewerkbaarheid
1.3343 Slijtvastheid
1.3343 Warmtegeleidingsvermogen
Waarde W/(m*K)
32,8
20 °C
23,5
350 °C
25,5
700 °C
Coëfficiënt van thermische uitzetting 1.3343
Waarde 10-6m/(m*K)
10,8
20 – 100 °C
11,8
20 – 200 °C
12,0
20 – 300 °C
12,5
20 – 400 °C
1.3343 Soortelijke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm2)/m
0,524
20 °C
0,581
100 °C
0,664
200 °C
0,751
300 °C
1.3343 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für Schnellarbeitsstahl 1.3343 liegt bei 219 kN/mm2.
ABRAMS® PREMIUM STAAL – KWALITEIT DIE
GEZIEN MAG WORDEN!
1.3343 BEWERKING
1.3343 Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden, afschrikken en veredelen.
1.3343 Gloeien
1.3343 Spanningsontlastend gloeien
1.3343 Ontlaten
1.3343 Harden
1.3343 Afschrikken
- zoutbad – Afschrikken tot een temperatuur van 540–595 °C, vervolgens verder afkoelen tot 65 °C. Na het afschrikken moet het 1.3343-materiaal onmiddellijk worden ontlaten.
- vacuüm – Afschrikken tot een temperatuur onder 540 °C met een snelheid van 10 °C, vervolgens verder afkoelen tot kamertemperatuur.
- lucht
1.3343 Continu TTT-diagram
1.3343 Isotherm TTT-diagram
1.3343 OPPERVLAKTEBEHANDELING
1.3343 Nitreren
1.3343 Coating
1.3343 Verchromen
1.3343 Verspanen
1.3343 Eroderen
Eroderen wordt gebruikt voor onderdelen die uit één stuk zijn vervaardigd, voor het snijden van matrijzen of voor het produceren van complexe vormen. Omdat het een contactloos, op thermische energie gebaseerd bewerkingsproces is, kan het worden gebruikt voor harde materialen zoals HSS 1.3343. Elektroden, oppervlakteafwerking en warmtebeïnvloede zones moeten worden overwogen voordat eroderen op dit type materiaal wordt toegepast. Het materiaal moet vervolgens grondig worden geïnspecteerd, omdat thermische spanningen microscheurtjes in de warmtebeïnvloede zones kunnen veroorzaken. Indien deze niet worden opgemerkt, kunnen ze leiden tot defecten aan het gereedschap of het onderdeel.
1.3343 Maatveranderingen
1.3343 Smeden
Verwarm het materiaal langzaam voor tot 850-900 °C en verhoog de temperatuur vervolgens sneller tot de smeedtemperatuur van 1050-1150 °C. Laat de temperatuur niet onder de 880-900 °C komen. Grotere stukken kunnen na het smeden langzaam in een oven afkoelen; kleine en eenvoudige smeedstukken kunnen in kalk of as worden afgekoeld.
Let op: dit is geen gloeien; zodra de onderdelen voldoende zijn afgekoeld, moeten ze worden gegloeid.
