1.4841 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.4841?
1.4841 (X15CrNiSi25-21) is een austenitisch, hittebestendig staal. De toevoeging van silicium aan 1.4841 edelstaal maakt deze staalsoort beter bestand tegen oxidatie en voorkomt kalkafzetting bij hoge temperaturen.
Aan de andere kant maakt continu-gebruik in een temperatuurbereik van 650-900 °C dit edelstaal gevoeliger voor faseovergangen en verbrossing. Dit materiaal is geschikt voor koudvervormen en koudstuiken, hamersmeden en matrijssmeden en is niet-magnetisch.
Eigenschappen
- hittebestendig
- chroom-nikkel-molybdeenstaal
- bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen
- goede sterkte-eigenschappen
- uitstekende chemische bestendigheid bij hoge temperaturen tot 1100 °C
- zeer goede corrosiebestendigheid
- kruipvast bij hoge temperaturen
- niet-magnetiseerbaar
Toepassingen
Edelstaal 1.4841 kan worden gebruikt bij hoge temperaturen tot 1100 °C en is kalkbestendig, waardoor het ideaal is voor ovencomponenten en ertsverwerking, evenals warmtebehandelingsapparatuur zoals warmtewisselaars en warmtegeleiders. Bij hoge temperaturen wordt het materiaal niet zacht of bros, wat gunstig is bij gebruik van 1.4841 in warmtewisselaars met agressieve atmosferen, oxidatie bij hoge temperaturen en carburatie. 1.4841 is bestand tegen kruip (vervorming gedurende een langere periode bij verhoogde temperaturen en onder hoge, constante belasting) bij hoge temperaturen en gedurende langere perioden.
- apparatuurtechniek voor hoogtemperatuur toepassingen
- automobiel-industrie
- chemische industrie
- aardolie-industrie
- gewapende beton-industrie
- werktuigbouw
- ovenbouw
- gloeimoffels
- geëmailleerde roosters
- verbrandingskorven
- warmtegeleiders
1.4841 RICHTWAARDEN
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,0 - 0,2 | 1,5 - 2,5 | 0,0 - 2,0 | 0,0 - 0,045 | 0,0 - 0,015 | 24,0 - 26,0 | 19,0 - 22,0 | 0,0 - 0,11 |
Chemische samenstelling:
X15CrNiSi25-21
Gebruikshardheid:
ca. 223 HB (leveringstoestand)
Leveringshardheid:
max. 223 HB
Fysische eigenschappen van 1.4841
Tot welke staalgroep behoort 1.4841?
- austenitisch roestvast staal
- corrosiebestendig staal
- zuurbestendig roestvast staal
- roestwerend staal
- chroom-nikkelstaal
- V4A-staal
Is 1.4841 roestvast staal?
Is 1.4841-staal corrosiebestendig?
1.4841 Algemene corrosiebestendigheid
1.4841 Oxidatiebestendigheid
1.4841 Intergranulaire corrosie
1.4841 Corrosiebestendigheid in diverse omgevingen
Dankzij het chroomgehalte biedt 1.4841 een goede corrosiebestendigheid in milde omgevingen. Chroom vormt een beschermende passieve oxidelaag die corrosie of verdere erosie kan voorkomen.
In agressieve omgevingen die bijvoorbeeld chloride bevatten, is 1.4841 minder bestand tegen corrosie en kan het gevoelig zijn voor spanningscorrosie.
1.4841 atmosferische corrosie
Boven 650 °C vertoont het al een beperkte corrosiebestendigheid tegen reducerende of oxiderende gassen die zwavel bevatten.
Boven 900 °C vertoont 1.4841 slechts een beperkte corrosiebestendigheid tegen carburerende gassen of zuurstofarme gassen die stikstof bevatten.
Is 1.4841 roestvast staal magnetiseerbaar?
1.4841 Warmvervormen
1.4841 Koudvervormen
1.4841 Slijtvastheid
1.4841 Temperatuurbestendigheid
1.4841 Technische eigenschappen
1.4841 Bewerkingshardheid
1.4841 Staaldichtheid
1.4841 Treksterkte
1.4841 Bewerkbaarheid
De vorming van carbiden in 1.4841 kan de slijtage van snijgereedschappen verhogen. Vanwege de hoge werkverharding en de slechte warmtegeleiding zijn adequate koeling en hoogwaardige gereedschappen noodzakelijk. Roestvast staal 1.4841 moet worden bewerkt met lage snijsnelheden en geringe snijdiepten.
Op een schaal waarbij 1 laag en 6 hoog is, krijgt 1.4841 een 2 voor zijn bewerkbaarheid.
1.4841 Warmtegeleiding
1.4841 Coëfficiënt van thermische uitzetting
10-6m/(m*K)
Temperatuur
~ 17
20 – 100 °C
~ 18
20 – 800 °C
~ 19
20 – 1000 °C
~ 19,5
20 – 1200 °C
1.4841 Soortelijke warmtecapaciteit
1.4841 Soortelijke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm2)/m
~ 0,9
20 °C
1.4841 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Edelstahl 1.4841 ist bei 200 kN/mm2.
1.4841 BEWERKING
1.4841 Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden, afschrikken en veredelen.
1.4841 Oplossingsgloeien
Verhit de werkstukken gelijkmatig tot een temperatuur van 1050–1150 °C en koel ze vervolgens af in water of koel ze snel af in de lucht.
Het volgende diagram toont de mechanische eigenschappen bij verhoogde temperaturen in de oplossingsgegloeide toestand (+AT):
1.4841 Harden
1.4841 Afschrikken
Austenitische staalsoorten worden afgeschrikt om de vorming van chroomcarbiden te voorkomen en een optimale corrosiebestendigheid te garanderen. In tegenstelling tot martensitische staalsoorten harden austenitische staalsoorten niet tijdens het afschrikken. Afschrikken moet altijd worden uitgevoerd met het oog op de beoogde toepassingen en de daaropvolgende stappen.
- water
- lucht
1.4841 OBERFLÄCHEN-
BEHANDLUNG
1.4841 Oppervlaktebehandeling
1.4841 Beitsen
1.4841 Polijsten
1.4841 Laser- en elektrochemische texturering
Beide processen kunnen een oppervlaktepatroon creëren dat wrijving kan verminderen of de hechting kan verbeteren.
Lasertexturering maakt het mogelijk om specifieke gebieden nauwkeurig te textureren door materiaal van het werkstuk te verwijderen met behulp van laserpulsen.
Bij elektrochemische texturering wordt een substraat als positieve elektrode in een elektrochemische cel aangesloten. Hierdoor circuleert de elektrolytvloeistof, wat resulteert in elektrochemisch geëtste inkepingen.
1.4841 VERWERKING
1.4841 Maatveranderingen
1.4841 Cryogene behandeling
1.4841 Smeden
1.4841 Lassen
Omdat austenitische staalsoorten slechts 30% van de warmtegeleidingscapaciteit van ongelegeerde staalsoorten hebben en een lager smeltpunt, moeten ze met minder warmte-inbreng worden gelast dan ongelegeerde staalsoorten. Om doorbranden of oververhitting van dunnere onderdelen te voorkomen, wordt een hogere lassnelheid aanbevolen. Roestvast staal 1.4841 heeft een veel hogere warmtecapaciteit.
De thermische uitzettingscoëfficiënt is lager dan die van ongelegeerd staal. In combinatie met de lagere warmtegeleidingscoëfficiënt resulteert dit in een grotere vervorming.
