1.2343 ESR - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.2343 ESR?
1.2343 ESR is een hooggelegeerd gereedschapsstaal dat vaak wordt gebruikt als kunststofvormenstaal vanwege de hoge temperatuursterkte en slijtvastheid. Als warmwerkstaal heeft 1.2343 ESR een hoge thermische geleidbaarheid en is het bestand tegen warmtescheuren. 1.2343 ESR kent een breed scala aan toepassingen, bijvoorbeeld als spuitgietmatrijzen, snijgereedschappen of smeedmatrijzen.
Eigenschappen
1.2343 ESR kan worden gebruikt voor warmwerk; het is bestand tegen warmtescheuren en heeft een goede taaiheid, een goede thermische geleidbaarheid en is water koelbaar. Het heeft een hoge taaiheid en een goede slijtvastheid.
- gereedschapsstaal
- warmwerkstaal
- hoge slijtvastheid bij hoge temperaturen
- goede taaiheid
- goede thermische geleidbaarheid
- water-koelbaar
- bestand tegen warmscheuren
- nitreerbaar
- erodeerbaar
- etsbaar
- polijstbaar
Toepassingen
Het materiaal 1.2343 ESR wordt gebruikt in diverse industrieën en toepassingen. De goede hoge temperatuur-sterkte maakt het het ideale staal voor de volgende toepassingen:
- smeedgereedschap
- smeedmatrijzen
- warm-schaarbladen
- warm-extrusiegereedschappen
- extrusiegereedschappen
- matrijzen voor vormdelen
- blokhouders
- spuitgietgereedschappen
- lichtmetaal-spuitgieten
- persdoornen
- persmatrijzen
- doorsteekdoornen
- schroefproductie
- klinknagelproductie
- boutproductie
- uitwerpers
- kunststofmatrijzen
1.2343 ESR Richtwaarden
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,33 - 0,41 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,5 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,02 | 4,8 - 5,5 | 1,1 - 1,5 | 0,3 - 0,5 |
Chemische samenstelling:
X37CrMoV5-1
Gebruikshardheid:
50-54 HRC
Leveringshardheid:
229 HB
Fysische eigenschappen
van 1.2343 ESR
Tot welke staalgroep behoort 1.2343 ESR?
• gereedschapsstaal
• kunststofvormenstaal
• warmbewerkingsstaal
Waarom ESR-materiaal?
Electro-Slag-Remelted, of ESR, ook wel elektrofluxhersmelten genoemd, is een proces waarbij staal opnieuw wordt gesmolten en door een slak wordt geleid, waardoor vuil en onzuiverheden uit het staal worden verwijderd. Wat overblijft is een staal met een hogere zuiverheidsgraad en een fijnere, homogener microstructuur. De vermindering van onzuiverheden in het staal zorgt voor een grotere integriteit, omdat er minder zwakke punten zijn. ESR-staal kan betere mechanische eigenschappen vertonen, zoals een hogere treksterkte, vloeigrens, taaiheid, slijtvastheid, een verbeterde oppervlakteafwerking en een langere levensduur van gereedschap.
Is 1.2343 ESR een edelstaal?
Om als klassiek edelstaal te worden geclassificeerd, moet een staal ten minste 10,5% chroom bevatten. 1.2343 ESU bevat 4,8–5,5% chroom en is daarom geen roestvast staal in de klassieke zin.
Is 1.2343 ESR corrosiebestendig?
1.2343 ESR is enigszins corrosiebestendig, maar om als corrosiebestendig staal te worden geclassificeerd, moet een materiaal ten minste 10,5% chroom bevatten.
Is 1.2343 ESR magnetiseerbaar?
1.2343 ESU is een ferromagnetisch materiaal en kan worden gemagnetiseerd. Het is geschikt voor bewerkingen zoals slijpen of frezen op magnetische spankoppen.
Warmbewerking van 1.2343 ESR
1.2343 ESR heeft een hoge weerstand tegen temperatuurschommelingen, waardoor scheuren en breuken worden geminimaliseerd. Het blijft stabiel, zelfs bij hoge temperaturen en onder hoge mechanische spanning.
1.2343 ESR Slijtvastheid
Het materiaal 1.2343 ESR heeft een slijtvastheidsclassificatie van 3 op een schaal van 1 tot 6 (laag, hoog).
1.2343 ESR Technische eigenschappen
Is 1.2343 ESR geschikt voor messen?
Hoewel 1.2343 ESR enige corrosiebestendigheid, taaiheid en hardheid vertoont, is deze kwaliteit niet ideaal voor het maken van messen. 1.2343 ESR wordt voornamelijk gebruikt voor warmwerk en gereedschapsproductie; voor messen moet een andere, meer geschikte staalsoort worden gekozen.
1.2343 ESR Bewerkingshardheid
1.2343 ESU bereikt een hardheid van 50–54 HRC.
1.2343 ESR Staaldichtheid
De typische dichtheid van 1.2343 ESR roestvast staal is 7,7 g/cm³ bij kamertemperatuur.
1.2343 ESR Treksterkte
1.2343 ESR heeft een treksterkte van ongeveer 770 N/mm². Om deze waarde te bepalen, wordt een trekproef uitgevoerd om aan te tonen hoeveel kracht er nodig is om een monster uit te rekken voordat het breekt.
1.2343 ESR Bewerkbaarheid
Op een schaal van 1 tot en met 6 krijgt 1.2343 ESR een 5 voor bewerkbaarheid.
1.2343 ESR Thermische geleidbaarheid
De thermische geleidbaarheid van 1.2343 ESR is 34,2 W/(m*K) bij kamertemperatuur.
Thermische geleidbaarheid
Waarde gegloeid (W/m*K)
Waarde veredeld (W/m*K)
Bij een temperatuur van
29,8
26,8
20 °C
30,0
27,3
350 °C
33,4
30,3
700 °C
1.2343 ESR thermische uitzettingscoëfficiënt
De volgende tabel toont de uitzetting en krimp bij verschillende temperaturen. Dit kan van groot belang zijn voor werkzaamheden bij hoge temperaturen of met grote temperatuurschommelingen.
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt
Waarde veredeld
10-6m/(m*K)
Bij een temperatuur van
11,8
20 – 100 °C
12,4
20 – 200 °C
12,6
20 – 300 °C
12,7
20 – 400 °C
12,8
20 – 500 °C
12,9
20 – 600 °C
12,9
20 – 700 °C
1.2343 ESR Soortelijke warmtecapaciteit
De soortelijke warmtecapaciteit van gereedschapsstaal 1.2343 ESR is 0,46 J/kg*K bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.
1.2343 ESU Soortelijke elektrische weerstand
De soortelijke elektrische weerstand is te vinden in de volgende tabel. De elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van de soortelijke elektrische weerstand.
Soortelijke electrische weerstand
Waarde (Ohm*mm²)/m
Bij een temperatuur van
0,52
20 °C
1.2343 ESR Elasticiteitsmodulus (e-modulus)
De relatie tussen spanning en rek in staal wordt beschreven door de elasticiteitsmodulus (Young-modulus) en bedraagt 210 kN/mm² voor 1.2343 ESR gereedschapsstaal.
PERFECTE VORM – ONZE INZET VOOR UW MATRIJZEN – EN VORMENBOUW!
1.2343 ESR BEWERKING
1.2343 ESR Gloeien
Om 1.2343 ESR te gloeien, wordt het materiaal verhit tot een temperatuur van 750–800 °C en gedurende ongeveer 4 uur op deze temperatuur gehouden. Voor het afkoelen blijft het materiaal in de oven tot een temperatuur van 500 °C is bereikt, waarna het verder in de lucht kan afkoelen.
Spanningsarm gloeien van 1.2343 ESR
Om interne spanningen na intensieve bewerking te verminderen, wordt het materiaal gelijkmatig verhit tot een temperatuur van 600–650 °C en gedurende ten minste 4 uur op deze temperatuur gehouden, waarna het in een oven wordt afgekoeld.
Ontlaten van 1.2343 ESU
De ontlaattemperatuur wordt gekozen op basis van de gewenste hardheid en eigenschappen.
Ontlaten vermindert interne spanningen en zorgt tevens voor een evenwicht tussen de sterkte en taaiheid van het materiaal.
Meer informatie vindt u in de onderstaande afbeelding:
1.2343 ESR Harden
Om 1.2343 ESR te harden, wordt het materiaal gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 1000–1040 °C en gedurende ongeveer 15–30 minuten op deze teRperatuur gehouden. Het materiaal moet vervolgens worden afgekoeld.
1.2343 ESU Afkoelen
1.2343 ESR kan worden afgekoeld in de volgende media:
• lucht
• olie
• warm bad (500–550 °C)
1.2343 ESR Continu TTT-diagram
Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk voor warmtebehandeling, omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.
1.2343 ESU Isotherm TTT-diagram
Dit diagram toont de structurele veranderingen op microniveau in de tijd bij een constante temperatuur. Het laat zien bij welke temperatuur en na welke tijd verschillende fasen, zoals perliet, martensiet of bainiet, beginnen te ontstaan.
1.2343 ESR Oppervlaktebehandeling
1.2343 ESR Oppervlakte-behandeling
1.2343 ESR Nitreren
Het introduceren van stikstof in het materiaaloppervlak creëert een harde en slijtvaste laag die de slijtvastheid en levensduur verhoogt. De dikte van de genitreerde laag moet zorgvuldig worden overwogen, afhankelijk van de specifieke toepassing.
1.2343 ESR Blauwen
Blauwen met 1.2343 ESR geeft gereedschappen en werkstukken een zwarte gemengde oxidelaag die enige corrosiebescherming biedt.
Blauwen wordt echter meestal om esthetische redenen uitgevoerd. Het geeft de werkstukken een blauwzwarte kleur die de lichtreflectie op het oppervlak vermindert.
1.2343 ESR PVD- en CVD-processen
Zowel PVD- als CVD-coatingprocessen brengen een dunne laag aan op het oppervlak van het materiaal. Deze dunne, harde laag geeft het materiaal een slijtvaste coating.
• PVD – Physical Vapor Deposition (fysische dampafzetting)
• CVD – Chemical Vapor Deposition (chemische dampafzetting)
1.2343 ESR Polijsten
Polijsten maakt het materiaaloppervlak glad en geeft het een hoogglans. Dit verhoogt de corrosiebestendigheid, omdat verontreinigingen zoals stof of bacteriën zich minder gemakkelijk hechten aan een glad oppervlak.
1.2343 ESR Verspanen
1.2343 ESU Eroderen
Eroderen kan verschillende oppervlakteafwerkingen bereiken, maar wordt voornamelijk gebruikt voor het produceren van ingewikkelde vormen, kleine details en complexe geometrieën in harde materialen. Omdat 1.2343 ESR zich in het hogere hardheidsbereik bevindt, kan eroderen succesvol worden toegepast. Bij de keuze van de elektroden, de diëlektrische vloeistof en de snijsnelheid moet rekening worden gehouden met de gewenste oppervlakteafwerking en de beoogde toepassing.
1.2343 ESR Bewerkingsmarge / Maatveranderingen
Net als alle metalen zet 1.2343 ESR uit bij verhitting en krimpt het bij afkoeling. Gecontroleerde verwarming tijdens het hardings- en ontlaatproces, evenals tijdens de afkoelingsfase, kan vervorming en andere maatveranderingen minimaliseren. Bovendien moet worden overwogen om spanningen en/of maatveranderingen te verminderen door toleranties aan de afmetingen toe te voegen.
1.2343 ESR Smeden
Het 1.2343 ESR-materiaal moet gelijkmatig worden voorverwarmd tot een temperatuur van 600-700 °C om het risico op scheuren en spanningen te minimaliseren. Het materiaal wordt vervolgens op een smeedtemperatuur van 1050 °C gebracht en gesmeed. De temperatuur mag niet onder de 850 °C komen.
Tot slot moet een warmtebehandeling worden toegepast om interne spanningen te verlichten en een uniforme microstructuur te garanderen.
