1.2367 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk soort staal is 1.2367?
1.2367 is een gereedschapsstaal dat geschikt is voor warmwerk. Het heeft een hoge hittebestendigheid bij hoge temperaturen en de goede taaiheid maakt het ideaal voor toepassingen waarbij sprake is van mechanische spanning en impact. 1.2367 heeft een goede slijtvastheid, is bestand tegen brandscheuren en behoudt zijn hardheid, zelfs bij hoge temperaturen. Al deze eigenschappen maken het geschikt voor toepassingen met hoge belastingen en zorgen voor een lange levensduur.
Eigenschappen
Gereedschapsstaal 1.2367 heeft een goede combinatie van mechanische eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid, waardoor het een goede keuze is voor veel toepassingen.
- gereedschapsstaal
- warmwerkstaal
- goede taaiheid
- zeer goede hittebestendigheid
- hoge temperbestendigheid
- goede uitharding
- lage neiging tot kromtrekken
- bestand tegen brandscheuren
- waterkoelbaar
Toepassingen
Gereedschapsstaal 1.2367 heeft veel goede eigenschappen waardoor het in veel verschillende industrieën en voor talloze toepassingen inzetbaar is.
- matrijzen
- matrijs inzetstukken
- extrusie persen
- hete-extrusie gereedschappen
- drukgiet gereedschappen
- drukstempels
- matrijshouders
- profielmatriizen
- profielstempels
- hete schaarbladen
- lichtmetaal bewerking
- kunststofvormen
1.2367 Richtwaarden
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,35 - 0,4 | 0,3 - 0,5 | 0,3 - 0,5 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,02 | 4,8 - 5,2 | 2,7 - 3,2 | 0,4 - 0,6 |
Chemische samenstelling:
X38CrMoV5-3
Gebruikshardheid:
50-54 HRC
Leveringshardheid:
max. 229 HB
FYSISCHE EIGENSCHAPPEN VAN 1.2367
Tot welke staalgroep behoort 1.2367?
- gereedschapsstaal
- kunststofvormenstaal
- warmwerkstaal
Is 1.2367 een edelstaal?
1.2367 is geen edelstaal in de traditionele zin van het woord. Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet een staalsoort een chroomgehalte van minimaal 10,5% hebben; 1.2367 heeft een chroomgehalte van 4,8-5,2%.
Is 1.2367 corrosiebestendig?
Is 1.2367 magnetiseerbaar?
1.2367 Warmvervorming
1.2367 Slijtvastheid
TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN VAN 1.2367
Is 1.2367 een messenstaal?
Een messenstaal kenmerkt zich door een goede combinatie van hardheid, taaiheid, corrosiebestendigheid en de mogelijkheid om gemakkelijk opnieuw te slijpen.
1.2367 is geproduceerd voor gebruik als warmwerkstaal en heeft een aantal eigenschappen die een messenstaal ook zou moeten hebben, zoals een hoge hardheid en een goede taaiheid. Deze eigenschappen in deze kwaliteit zijn echter geoptimaliseerd voor warmwerk en daarom is 1.2367 niet geschikt als messenstaal.
Bewerkingshardheid van 1.2367
Dichtheid van het staal 1.2367
1.2367 Treksterkte
1.2367 Verspaanbaarheid
1.2367 Thermische geleidbaarheid
Gegloeide waarde W/(m*K)
Gebluste waarde W/(m*K)
30,8
29,8
20 °C
33,5
33,9
350 °C
35,1
35,3
700 °C
1.2367 Thermische uitzettingscoëfficiënt
Waarde 10-6m/(m*K)
11,9
20 – 100 °C
12,5
20 – 200 °C
12,6
20 – 300 °C
12,8
20 – 400 °C
13,1
20 – 500 °C
13,3
20 – 600 °C
13,5
20 – 700 °C
1.2367 Soortelijke warmtecapaciteit
1.2367 Specifieke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm2)/m
0,5
20 °C
1.2367 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.2367 Werkzeugstahl liegt bei 215 kN/mm2.
GEMAAKT MET „STIJL“
1.2367 PROCES
1.2367 Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, gloeien, normaliseren, spanningsarmgloeien, evenals ontlaten, harden en afschrikken of ontlaten.
1.2367 Gloeien
1.2367 Spanningsarm gloeien
1.2367 Ontlaten
1.2367 Harden
1.2367 Afschrikken
1.2367 kan in de volgende media worden afgeschrikt. Er moet rekening worden gehouden met de mechanische eigenschappen en microstructuur die het materiaal moet bereiken en het afschrikmedium moet dienovereenkomstig worden gekozen.
- lucht
- olie
- heet bad (500 – 550 °C)
1.2367 Continue TTT-diagram
1.2367 Isotherme TTT-diagram
PREMIUM 1.2990 mod.
1.2367 OPPERVLAKTEBEHANDELING
De keuze van de oppervlaktebehandeling hangt af van de eisen, de omgeving waarin de werkstukken/gereedschappen worden gebruikt, de vereiste eigenschappen en de verwachte spanningen. Hieronder vindt u enkele voorbeelden van mogelijke oppervlaktebehandelingen.
1.2367 Nitreren
1.2367 Carbonitreren
1.2367 PVD-proces
Bij PVD (Physical Vapor Deposition) wordt een dunne laag op het materiaaloppervlak aangebracht om extra bescherming te bieden en de slijtvastheid en smering te verbeteren.
- PVD – Physical Vapor Deposition
1.2367 Hardverchromen
Bij dit proces wordt een dunne laag chroom aangebracht op het basismateriaal. Afhankelijk van de belasting kan de chroomlaag dikker of dunner worden aangebracht. De aangebrachte laag dient als extra bescherming tegen slijtage.
1.2367 BEWERKEN
1.2367 Eroderen
1.2367 Bewerkingstolerantie / Maatveranderingen
1.2367 Smeden
1.2367 wordt gelijkmatig verhit tot een temperatuur van circa 1100 °C. De temperatuur mag niet lager zijn dan 900 °C om schade zoals scheuren te voorkomen.
Na het smeden dient een warmtebehandeling om spanningen af te bouwen worden overwogen.
1.2367 Lassen
1.2367 kan worden gelast met de juiste lasprocedures, voorbereiding en nabehandeling.
Voordat dit materiaal wordt gelast, moet ervoor worden gezorgd dat het oppervlak vrij is van verontreinigingen zoals vet, smeermiddelen, olie en roest. Om spanningen te minimaliseren, moet het materiaal worden voorverwarmd, moeten de lasmaterialen worden gekozen die vergelijkbaar zijn met het basismateriaal en moet er een warmtebehandeling na het lassen worden uitgevoerd. Na het lassen moet het materiaal worden gecontroleerd op scheuren en andere defecten. Zo weet u zeker dat de onderdelen na het lassen veilig gebruikt kunnen worden.
