1.2083 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.2083?
1.2083 gereedschapsstaal is een corrosiebestendig koudvervormstaal dat behoort tot de kunststofvormen-staalsoorten. Door het hoge chroomgehalte heeft het een zeer goede corrosiebestendigheid (in geharde toestand) en een goede slijtvastheid.
Het is gemakkelijk te bewerken en goed te polijsten. Met een hoge druksterkte en hoge slijtvastheid is dit doorhardende staal met lage vervorming geschikt voor alle soorten spuitgietmatrijzen die een goede bestendigheid tegen chemisch agressieve spuitgietmaterialen vereisen.
Eigenschappen
- hoge hardheidsacceptatie
- goede slijtvastheid
- gemakkelijk te bewerken
- gemakkelijk te eroderen
- etsbaar
- zeer gemakkelijk te polijsten
- vervormingsarme doorharder
- nitreren komt niet vaak voor
- beperkte zuurbestendigheid
- voor de hoogste eisen qua polijstbaarheid dient de ESR-versie te worden gebruikt
Toepassingen
1.2083 kan worden gebruikt voor toepassingen die corrosiebescherming vereisen, zoals het vormen van corrosieve materialen zoals PVC en acetaten, zoals mallen die worden blootgesteld aan vochtige werkomstandigheden, en chirurgische en tandheelkundige instrumenten en gereedschappen.
Toepassingen die een goede slijtvastheid vereisen, zoals het vormen van abrasieve materialen.
Toepassingen die een hoge oppervlakteafwerking vereisen, zoals de productie van optische onderdelen zoals cameralenzen en zonnebrillen, evenals medische containers.
- werktuigbouwkunde
- medische technologie
- kunststof-matrijzen
- kunststof persgereedschap
- spuitgietgereedschappen
- lichtmetaal spuitgieten
- snijgereedschap
- machinemessen
- keukenmessen
- scheermessen
- scharen
- schraapmessen
- chirurgische instrumenten
- meetgereedschappen
- wentellagers
- kogellagers
- ijsschaatsen
- pomponderdelen
- kleppen
1.2083 RICHTWAARDEN
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,36 - 0,42 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 12,5 - 14,5 |
Chemische samenstelling:
X40Cr14
Gebruikshardheid:
50-55 HRC
Leveringshardheid:
max. 241 HB
Fysische eigenschappen van 1.2083
Tot welke staalgroep behoort 1.2083?
- gereedschapsstaal
- corrosiebestendig roestvast staal
- zuurbestendig roestvast staal
- koudbewerkingsstaal
- kunststofvormenstaal
Is 1.2083 een edelstaal?
Ja, 1.2083 is een edelstaal. Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet het materiaal ten minste 10,5% chroom bevatten; 1.2083 bevat 12,5–14,5% chroom.
Is 1.2083 corrosiebestendig?
1.2083 Algemene corrosiebestendigheid
Is 1.2083 magnetiseerbaar?
1.2083 Koudvervorming
1.2083 Slijtvastheid
Technische eigenschappen van 1.2083
Is 1.2083 gereedschapsstaal geschikt voor messen?
1.2083 Arbeitshärte
Dichtheid van 1.2083 staal
1.2083 Treksterkte
1.2083 Vloeigrens
1.2083 Thermische geleidbaarheid
Waarde W/(m*K)
22,6
23 °C
24,0
150 °C
24,6
300 °C
24,9
350 °C
24,4
400 °C
23,7
500 °C
Coëfficiënt van thermische uitzetting 1.2083
Waarde 10-6m/(m*K)
11,1
20 – 100 °C
11,6
20 – 200 °C
12,0
20 – 300 °C
12,3
20 – 350 °C
12,4
20 – 400 °C
12,5
20 – 450 °C
12,6
20 – 500 °C
1.2083 Soortelijke warmtecapaciteit
1.2083 Soortelijke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm2)/m
0,6
20 °C
1.2083 PROCES
1.2083 Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsarm gloeien, evenals temperen, harden en afschrikken.
1.2083 Gloeien
1.2083 Spanningsarm gloeien
1.2083 Ontlaten
Selecteer de gewenste ontlaattemperatuur, ontlaat het materiaal tweemaal en laat het tussen de eerste en tweede ontlaatbeurt afkoelen tot kamertemperatuur.
De ontlaattemperatuur mag niet onder de 250 °C komen en moet gedurende minimaal 2 uur op de geselecteerde temperatuur worden aangehouden. Een temperatuur van 250 °C wordt aanbevolen voor de beste combinatie van hardheid, taaiheid en corrosiebestendigheid.
Harden 1.2083
Verwarm het materiaal voor tot 600–850 °C.
Voor austenitiseren verwarmt u het 1.2083-materiaal tot een temperatuur van 1010–1067 °C.
Afschrikken 1.2083
Koel het materiaal snel af om de beste eigenschappen voor uw gereedschap te verkrijgen, maar zorg ervoor dat de afkoelsnelheid niet te hoog is om vervorming of scheuren te voorkomen.
De onderdelen moeten vervolgens direct worden getemperd zodra ze een temperatuur van 50–70 °C bereiken.
- wervelbed of zoutbad bij 250–550 °C, gevolgd door afkoeling in een luchtstroom.
- vacuüm met voldoende overdruk.
- warme olie, ca. 80 °C.
1.2083 Continu TTT-diagram
1.2083 Oppervlaktebehandeling
1.2083 Oppervlakte-behandeling
1.2083 Passivering
1.2083 Polijsten
1.2083 Kunststof matrijsstaal PVD- en CVD-processen
PVD- en CVD-coatings brengen een harde laag aan, zoals TiN (titaannitride), om de slijtvastheid en hardheid van het materiaal te verbeteren.
- PVD – Fysische dampafzetting
- CVD – Chemische dampafzetting
1.2083 Galvaniseren
1.2083 Textureren
1.2083 Verspanen
1.2083 Eroderen
1.2083 Maatveranderingen
1.2083 Diepvriesbehandeling
1.2083 Lassen
Lassen moet zoveel mogelijk worden vermeden vanwege het hoge risico op scheurvorming.
Als lassen onvermijdelijk is, verwarm het materiaal dan tot 200-250 °C en houd deze temperatuur aan om scheurvorming te voorkomen. Na het lassen moet het geharde materiaal worden getemperd bij 10–20 °C onder de oorspronkelijke tempertemperatuur. Zachtgegloeid materiaal moet gelijkmatig worden verhit tot 890 °C in een beschermde atmosfeer. Koel het vervolgens af in een oven met een snelheid van 20 °C per uur tot 850 °C en daarna met een snelheid van 10 °C per uur tot 700 °C. Vanaf daar kan het materiaal verder in de lucht worden afgekoeld.
Gebruik lasmaterialen met dezelfde samenstelling als het basismetaal.
