1.2162 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.2162?
1.2162 is een koudvervormbaar gereedschapsstaal en kunststofvormenstaal met een hoge sterkte, goede taaiheid, hardbaarheid en bewerkbaarheid. Na oppervlakteharding heeft deze gereedschapsstaalsoort een taaie kern en een hard oppervlak, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen, zoals bouten en moeren, spindels en nokkenassen, evenals rondsels en assen.
Eigenschappen
1.2162 heeft een goede combinatie van sterkte, hardheid en taaiheid. Deze eigenschappen maken het een goede keuze voor toepassingen met hoge belastingen en toepassingen die een goede slijtvastheid vereisen. Om dit gereedschapsstaal nog slijtvaster te maken en/of de corrosiebestendigheid te verhogen, kan het een oppervlaktebehandeling ondergaan om de levensduur te verlengen. Deze staalsoort kan doorgehard of oppervlaktegehard worden, beide zijn geschikt voor diverse toepassingen.
- koudvormstaal
- kunststofvormenstaal
- slijtvast oppervlak
- taaie kern
- zeer goede bewerkbaarheid
- goede koudverzinkbaarheid
- goede polijstbaarheid
- de treksterkte van componenten is het resultaat van de combinatie van een geharde oppervlaktelaag en een taaie kern.
Toepassingen
1.2162 wordt veelvuldig gebruikt voor onderdelen met gemiddelde tot hoge spanning, zoals tandwielen, transmissieassen en drijfstangen, in de auto-industrie en de algemene machinebouw. Door de oppervlaktehardheid wordt het gebruikt als matrijsplaten of harsmallen voor de verwerking van kunststoffen, maar ook voor kalibers, andere meetinstrumenten en hulpgereedschappen zoals spangereedschappen. Dit inzethardende vormstaal kan een kernsterkte bereiken van circa 1.000–1.300 N/mm².
- algemene werktuigbouwkunde
- matrijzenbouw
- installatiebouw
- apparatenbouw
- kunststofverwerking
- kunststofmatrijzen
- kunststof-persmatrijzen
- kunsthars-persmatrijzen
- grondplaten
- buigbalken
- geleidingskolommen
- tandwielkastonderdelen
- gewrichtsdelen
- assen
- tandwielen
- drijfstangen
- kegelwielen
- cirkelwielen
- zuigerpennen
- nokkenassen
- pinnen
- gewrichten
- cardankoppelingen
1.2162 Richtwaarden
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,18 - 0,24 | 0,15 - 0,35 | 1,1 - 1,4 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 1,0 - 1,3 |
Chemische samenstelling:
21MnCr5
Gebruikshardheid:
58-60 HRC
Leveringshardheid:
max. 217 HB
Fysische eigenschappen van 1.2162
Tot welke staalgroep behoort 1.2162?
- gereedschapsstaal
- kunststofvormenstaal
- koudvervormingsstaal
- inzetstaal
Is 1.2162 een edelstaal?
Edelstaal moet een chroomgehalte van minimaal 10,5% per massa hebben. Met een chroomgehalte van 1-1,3% is 1.2162 geen edelstaal.
Is 1.2162 corrosiebestendig?
Om als corrosiebestendig te worden geclassificeerd, moet de staalsoort een chroomgehalte van minimaal 10,5% hebben. 1.2162 heeft een maximaal gehalte van 1,3% en is daarom geen klassiek corrosiebestendig staal.
Is 1.2162 magnetiseerbaar?
Als ferromagnetisch staal kan 1.2162 gemagnetiseerd worden en is het geschikt voor magnetische klemmen.
Slijtvastheid van 1.2162
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.2162 een 5 voor slijtvastheid.
Technische eigenschappen van 1.2162
Is 1.2162 een geschikt staal voor messen?
Na een juiste warmtebehandeling heeft 1.2162 een evenwichtige verhouding tussen hardheid en taaiheid, waardoor het zijn scherpte behoudt en niet afbrokkelt. Omdat 1.2162 niet corrosiebestendig is, vereist het grondig onderhoud, zoals regelmatig schoonmaken, droog houden en eventueel oliën om roestvorming van het lemmet te voorkomen. Daarom kan 1.2162 gebruikt worden voor outdoormessen, bestekmessen of universele messen.
1.2162 Bewerkingshardheid
De bewerkingshardheid van gereedschapsstaal 1.2162 is 58–60 HRC.
1.2162 Staaldichtheid
De typische dichtheid van gereedschapsstaal 1.2162 is 7,85 g/cm³ bij kamertemperatuur.
1.2162 Treksterkte
Gereedschapsstaal 1.2162 heeft een treksterkte van ongeveer 720 N/mm² bij levering. Om deze waarde te bepalen, wordt een trekproef uitgevoerd, die aangeeft hoeveel kracht nodig is om een monster uit te rekken voordat het breekt.
1.2162 Thermische geleidbaarheid
De thermische geleidbaarheid van materiaal 1.2162 bij een temperatuur van 20 °C is 39,5 W/(m*K).
Thermische geleidbaarheidstabel
Waarde W/(m*K)
Bij een temperatuur van
39,5
20 °C
36,5
350 °C
33,5
700 °C
Coëfficiënt van thermische uitzetting 1.2162
De volgende tabel toont de uitzetting en krimp bij verschillende temperaturen. Dit kan zeer belangrijk zijn voor werkzaamheden bij hoge temperaturen of met grote temperatuurschommelingen.
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt
Waarde 10-6m/(m*K)
Bij een temperatuur van
12,2
20 – 100 °C
12,9
20 – 200 °C
13,5
20 – 300 °C
13,9
20 – 400 °C
14,2
20 – 500 °C
14,5
20 – 600 °C
14,8
20 – 700 °C
1.2162 Soortelijke warmtecapaciteit
De soortelijke warmtecapaciteit van 1.2162 is 0,475 J/kg*K bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.
1.2162 Soortelijke elektrische weerstand
De volgende tabel toont de soortelijke elektrische weerstand van 1.2162.
Soortelijke electrische weerstandstabel
Waarde (Ohm*mm2)/m
Bij een temperatuur van
0,16
20 °C
PERFECTIE!
1.2162 PROCES
1.2162 Gloeien
Verhit de werkstukken gelijkmatig tot een temperatuur van 670–710 °C en laat ze vervolgens langzaam afkoelen in de oven. Dit proces kan de hardheid van het staal verminderen of de taaiheid verhogen, en tevens interne spanningen verminderen.
1.2162 Tussengloeien
Verhit het inzetstaal 1.2162 gedurende circa 2–4 uur tot een temperatuur van 630–650 °C en laat het vervolgens langzaam afkoelen in de oven.
1.2162 Normaliseren
Om gereedschapsstaal 1.2162 te normaliseren, wordt het verhit tot een temperatuur van 900–930 °C en vervolgens langzaam afgekoeld in de lucht tot kamertemperatuur. Dit proces verfijnt de korrelstructuur en verbetert de taaiheid, sterkte en bewerkbaarheid van het materiaal.
1.2162 Ontlaten
Werkstukken worden ontlaten gedurende 1 uur per 20 mm dikte, maar minimaal 2 uur, bij een temperatuur van 170–210 °C. Ontlaten verlicht interne spanningen die ontstaan tijdens het afkoelen van de 1.2162.
1.2162 Harden (Kernharding)
Verhit het materiaal tot een temperatuur van 850–880 °C en koel het af in olie of water (water wordt alleen gebruikt voor grote, eenvoudig gevormde onderdelen) tot een temperatuur van 160–250 °C.
1.2162 Harden (Oppervlakteharding)
Verhit het materiaal tot een temperatuur van 810–840 °C en koel het af in olie of water (water wordt alleen gebruikt voor grote, eenvoudig gevormde onderdelen) tot een temperatuur van 160–250 °C.
1.2162 Afschrikken
Snel afkoelen van 1.2162 na het carboneren zorgt ervoor dat de toegevoegde koolstof in het oppervlak wordt ingekapseld.
- olie
- water (voor grote, eenvoudig gevormde componenten)
- zoutbad
1.2162 Continu TTT-diagram
Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk bij warmtebehandeling omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.
1.2162 Isotherm TTT-diagram
Dit diagram toont de structurele veranderingen op microniveau in de tijd bij een constante temperatuur. Het laat zien bij welke temperatuur en na welke tijd verschillende fasen, zoals perliet, martensiet of bainiet, beginnen te ontstaan.
1.2162 OPPERVLAKTEBEHANDELING
Oppervlaktebehandelingen kunnen de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en oppervlaktehardheid verbeteren en zo de levensduur van gereedschap en onderdelen verlengen. Hieronder vindt u een selectie van oppervlaktebehandelingen voor 1.2162.
1.2162 Nitreren
Het is niet gebruikelijk om 1.2162 in geharde toestand te nitreren, omdat dit leidt tot een verlies aan hardheid.
1.2162 Carbonitreren / Oppervlakteharden
Het oppervlakteharden van 1.2162 verrijkt het oppervlak met koolstof, een proces dat bekend staat als carboneren, wat de slijtvastheid van het staal verhoogt. De koolstof moet gelijkmatig verdeeld zijn om zwakke plekken in onderdelen of gereedschap te voorkomen.
1.2162 Carboneren
Verhit het materiaal tot een temperatuur tussen 900 en 950 °C. Met betrekking tot de beoogde toepassing en de gewenste microstructuur is de keuze van de juiste temperatuur, tijd, medium en apparatuur cruciaal. Carboneren brengt koolstof in het oppervlak van het materiaal, waardoor een hardere buitenlaag en een taaie kern ontstaan. Dit maakt het materiaal slijtvast en tegelijkertijd sterk genoeg om hoge belastingen te weerstaan.
1.2162 Hardverchromen
Bij dit proces wordt een dunne laag chroom op het oppervlak van het materiaal aangebracht. Dit verbetert de hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van het materiaal.
1.2162 Verspanen
1.2162 Eroderen
Eroderen wordt gebruikt voor werkstukken die uit één stuk worden gefreesd, voor het snijden van matrijzen of voor het produceren van complexe of delicate vormen. Er zijn verschillende methoden voor het eroderen van verschillende materialen, waaronder draad-erosie, vonk-erosie en electro-erosie.
1.2162 Bewerkingstoeslag / Maatveranderingen
Net als alle staalsoorten zet 1.2162 uit tijdens verhitting en krimpt het tijdens afkoeling.
Omdat het carboneren van staal hoge temperaturen vereist, moet ervoor worden gezorgd dat het materiaal tijdens dit proces niet vervormt.
1.2162 Smeden
Smeden moet worden uitgevoerd bij een temperatuur tussen 850 °C en 1050 °C, gevolgd door langzame afkoeling van het materiaal in een oven.
1.2162 Lassen
Materiaal 1.2162 heeft een beperkte lasbaarheid. Lassen moet vóór de warmtebehandeling plaatsvinden. Verwarm het werkstuk voor tot 250-350 °C; de daaropvolgende warmtebehandeling moet gebaseerd zijn op de warmtebehandeling van het basismateriaal.
