PREMIUM 1.2080 mod. Staal
~X210Cr12

AISI / SAE D3 mod.

PREMIUM 1.2080 mod. Staal
~X210Cr12

~X210Cr12

Precisie platstaal zonder bewerkingstoegift [PFS]


- plat -

Precisie platstaal met bewerkingstoegift [PFS/BA]


- plat -

Hart-Präz® [Hart]


- plat -

Precisie rondstaal met bewerkingstoegift [PRS/BA]


- rond -

1.2080 mod. - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk type staal is 1.2080 mod.?

Het materiaal 1.2080 mod. is gereedschapsstaal dat gebruikt wordt voor koudvervorming. Door het hoge gehalte aan chroomcarbiden heeft het een hoge slijtvastheid en de hoogste snijkantbehoud voor het snijden van plaatmateriaal tot 4 mm dik. Door de hoge hardheid vertoont het minimale maatverandering in componenten, wat echter resulteert in een matige taaiheid.


Het materiaal 1.2080 mod. wordt beschouwd als een klassieker onder de ledeburitische staalsoorten met 12% chroom.

Eigenschappen

Het koudvervormingsstaal 1.2080 mod. heeft een hoge snijkantbehoud voor het snijden van plaatmateriaal tot bijvoorbeeld 4 mm dik en zeer minimale maatverandering, ondanks de hoge hardheid.
  • koudvervormbaar gereedschapsstaal
  • ledeburiet
  • 12% chroomstaal
  • hoge hardheidstolerantie
  • goede maatvastheid
  • hoge slijtvastheid
  • hoge ontlaatbestendigheid dankzij het wolfraamgehalte
  • nitreren komt niet vaak voor

Toepassingen

Het corrosiebestendige gereedschapsstaal 1.2080 mod. wordt in veel industrieën gebruikt. Door zijn hoge slijtvastheid, snijkantbehoud en hoge hardheid is het geschikt voor diverse toepassingen.
  • snijgereedschappen
  • ponsgereedschappen
  • embossinggereedschappen
  • schraapgereedschappen
  • reparatiegereedschappen
  • ontbraamgereedschappen
  • houtbewerkingsgereedschappen
  • tekengereedschappen
  • persgereedschappen
  • steenpersmatrijzen
  • sintergereedschappen
  • machinemessen
  • mesbekken
  • hamerkernen
  • ringwalsgereedschappen
  • schroefdraadwalsgereedschappen
  • kunststofmatrijzen

1.2080 mod. RICHTWAARDEN

Chemische analyse:

C Si Mn P S Cr W
1,9 - 2,2 0,1 - 0,6 0,2 - 0,6 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 11,0 - 13,0 ≤ - 0,8

Chemische samenstelling: 
~X210Cr12

Gebruikshardheid: 
58-62 HRC

Leveringshardheid: 
max. 255 HB

1.2080 mod. FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

• ledebritisch gereedschapsstaal

• kunststofvormenstaal

• koudverwerkbaar staal

• chroomstaal

Als klassiek edelstaal moet het materiaal een chroomgehalte van minimaal 10,5% per massa hebben. Dit betekent dat dit gereedschapsstaal ook als roestvast staal kan worden geclassificeerd, aangezien het een chroomgehalte van 11-13% per massa bevat.

Met een chroomgehalte van 11-13% per massa is 1.2080 mod. corrosiebestendig.
Ja, 1.2080 mod. Het is ferromagnetisch en kan op een magnetische plaat worden geklemd voor bewerking.
Door het hoge koolstof- en chroomgehalte vertoont 1.2080 mod. een hoge hardheid na warmtebehandeling. Deze eigenschap zorgt voor slijtvastheid tijdens koudvervorming. Om plotselinge belastingen tijdens koudbewerking op te vangen, beschikt dit materiaal ook over taaiheid en druksterkte, wat nuttig is voor gereedschappen die aan dergelijke belastingen worden blootgesteld.
Dit koudbewerkingsstaal heeft een hoge slijtvastheid en krijgt een score van 5 op een schaal van 1 tot 6 (laag en hoog).

Technische eigenschappen van 1.2080 mod.

Als staal met een hoge hardheid, scherptebehoud en slijtvastheid kan 1.2080 mod. gebruikt worden als messenstaal voor bijvoorbeeld snijgereedschap, machinemessen en schaarbladen.

Hoewel deze materiaalsoort een goede corrosiebestendigheid vertoont, kan deze verder worden verbeterd door aanvullende maatregelen zoals goed en regelmatig onderhoud.

Vanwege de hoge hardheid moeten geschikte slijpmiddelen worden gebruikt om de scherpte van het mes op lange termijn te behouden.

1.2080 mod. bereikt een hardheid van 58–62 HRC.
De typische dichtheid van 1.2080 mod. gereedschapsstaal is 7,7 g/cm³ bij kamertemperatuur.
1.2080 mod. heeft een treksterkte van ongeveer 850 N/mm². Om deze waarde te bereiken, wordt een trekproef uitgevoerd om aan te tonen hoeveel kracht nodig is om een ​​monster uit te rekken voordat het breekt.
Op een schaal waarbij 1 laag en 6 hoog is, krijgt 1.2080 mod. een 1 voor zijn bewerkbaarheid.
De volgende tabel toont de thermische geleidbaarheid van 1.2080 mod. gereedschapsstaal bij verschillende temperaturen.
Thermische geleidbaarheid

Waarde (W/m*K)

Bij een temperatuur van

16,7

20 °C

20,5

350 °C

24,2

700 °C

De soortelijke warmtecapaciteit van gereedschapsstaal met een hardheid van 1.2080 mod. bedraagt ​​0,46 J/g*K bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.
De soortelijke elektrische weerstand is te vinden in de volgende tabel. De elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van de soortelijke elektrische weerstand.
Soortelijke elektrische weerstand

Waarde (Ohm*mm²)/m

Bij een temperatuur van

0,65

20 °C

Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.2080 mod. Werkzeugstahl liegt bei 210 kN/mm2.

365 DAGEN BEREIKBAAR IN ONZE ONLINE SHOP WWW.PREMIUM-STAAL.NL/SHOP

1.2080 mod. PROCES

Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.

Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden, afschrikken en veredelen.

Bij zachtgloeien wordt het 1.2080-materiaal verwarmd tot een temperatuur van 800-840 °C en vervolgens langzaam afgekoeld in een oven.
Bij spanningsontlastend gloeien wordt de 1.2080-kwaliteit verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 650-700 °C en vervolgens langzaam afgekoeld in een oven.
Bij het harden van werkstukken tot 30 mm dik wordt het materiaal gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 950-980 °C, op die temperatuur gehouden en vervolgens afgekoeld.

Bij het harden van werkstukken dikker dan 30 mm wordt het materiaal gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 930-960 °C, op die temperatuur gehouden en vervolgens afgekoeld.

Werkstukken tot 30 mm dik worden in de lucht afgeschrikt.

Werkstukken dikker dan 30 mm worden in olie afgeschrikt.

Voor het ontlaten wordt het 1.2080 mod. materiaal gelijkmatig verwarmd tot de geselecteerde temperatuur en gedurende 1 uur per 20 mm dikte, maar minimaal 2 uur, op die temperatuur gehouden.

Raadpleeg het ontlaatdiagram voor meer informatie.

Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk voor warmtebehandeling, omdat ze informatie geven over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.

1.2080 mod. OPPERVLAKTEBEHANDELING

1.2080 mod. OPPERVLAKTE-BEHANDELING

Polijsten is over het algemeen een vorm van oppervlaktebehandeling die bijvoorbeeld de corrosiebestendigheid kan verhogen en tevens een aantrekkelijk uiterlijk kan creëren.

Een andere vorm van oppervlaktebehandeling is coaten of harden. Om er maar een paar te noemen: het oppervlak wordt bijvoorbeeld genitreerd, gecarburiseerd, hardverchroomd of behandeld met CVP- of PVD-processen om het een hogere hardheid te geven.

Naast corrosiebestendigheid kunnen de verschillende oppervlaktebehandelingen ook slijtvastheid, een langere levensduur en verminderde wrijving bereiken. De juiste oppervlaktebehandeling kan dus de algehele prestaties van het werkstuk verbeteren en het nog beter beschermen.

1.2080 mod. BEWERKING

Over het algemeen wordt eroderen gebruikt om werkstukken uit één stuk te vervaardigen. Eroderen kan worden gebruikt om matrijzen of complexere vormen te produceren. Er zijn verschillende methoden voor het bewerken van verschillende materialen, zoals draad-eroderen en vonk-eroderen.
Net als alle metalen zet 1.2080 mod. uit bij verhitting en krimpt bij afkoeling. Gecontroleerde verhitting tijdens het hardings- en ontlaatproces, evenals tijdens de afkoelingsfase, kan vervorming en andere maatveranderingen minimaliseren. Bovendien moet worden overwogen om spanningen en/of maatveranderingen te verminderen door toleranties aan de afmetingen toe te voegen.

1.2080 mod. wordt gelijkmatig verhit tot een temperatuur van ongeveer 850 tot 1050 °C en vervolgens gesmeed. Om brosheid en scheuren te voorkomen, mogen de werkstukken niet onder de 850 °C komen. Indien nodig worden de werkstukken opnieuw verhit tot de smeedtemperatuur.

 

Ten slotte worden de werkstukken langzaam afgekoeld om spanning en daaropvolgende scheuren te voorkomen. Deze langzame afkoeling kan plaatsvinden in een oven of een medium dat geleidelijke afkoeling garandeert.

 

Om interne spanningen te verlichten, kan het materiaal worden behandeld zoals beschreven in het gedeelte ‘Spanningsontlastend gloeien’.

 

Een warmtebehandeling om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken, dient het smeedproces te voltooien.

ALTERNATIEF

Zoekt u een alternatieve staalsoort?

Met de ABRAMS Staalconsulent® vindt u in slechts enkele klikken een equivalent of alternatief.

DATASHEET

Als staalleverancier bieden wij u een technical datasheet in PDF-formaat aan.

Messe.png

DIENSTEN

Heeft u speciale afmetingen nodig?

 

Onze diensten voor u: waterstraalsnijden, zagen, frezen en slijpen.

70 WERKSTOFFEN IN 32.895 AFMETINGEN IRECT AF MAGAZIJN OSNABRÜCK / DUITSLAND IN 1-3 WERKDAGEN GELEVERD (ZOLANG OP VOORRAAD)

ZONDER MINIMALE BESTELWAARDE OF HOEVEELHEID
UIT HET GROOTSTE ASSORTIMENT VAN
HALFFABRIKATEN IN EUROPA
OP AANVRAAG OOK OP MAAT GEZAAGD - GEFREESD - GESLEPEN

Select Your Country / Language

Heeft u vragen?

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!
Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder:

T: +31 (0) 10 805 05 10 (Rotterdam)
T: +32 (0) 3 808 25 07 (Antwerpen)

of stuur een email naar:

[email protected]

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!

Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder: