1.6587 staal ► Oppervlaktegehard staal met hoge kernsterkte en taaiheid

Rondstaal [RS]

- zwart -

1.6587 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk type staal is 1.6587?

1.6587 is een CrNiMo-gelegeerd inzetstaal dat wordt gebruikt voor zwaar belaste componenten die een hoge kernsterkte en taaiheid vereisen. 1.6587 kan zowel oppervlaktegehard als kerngehard worden. Na oppervlakteharding bereikt het een oppervlaktehardheid van ongeveer 58-60 HRC.

Eigenschappen

1.6587, een CrNiMo-gelegeerd inzetstaal, wordt gebruikt voor zwaar belaste componenten.

inzetstaal
constructiestaal
kern- en oppervlaktehardbaar
nitreerbaar
goede verspaanbaarheid

goede taaiheid
goede kernsterkte
moeilijk te lassen
kan gecarboneerd worden

Toepassingen

Het materiaal 1.6587 wordt gebruikt voor zwaar belaste tandwielcomponenten.

cirkeltandwielen
aandrijfrondsels
tandwielen

assen
krukassen

1.6587 RICHTWAARDEN

Chemische analyse:

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
0,15 - 0,21	0,0 - 0,4	0,5 - 0,9	0,0 - 0,025	0,0 - 0,035	1,5 - 1,8	0,25 - 0,35	1,4 - 1,7

Chemische samenstelling:
18CrNiMo7-6

Gebruikshardheid:
ca. 58-60 HRC

Leveringshardheid:
max. 229 HB

Fysische eigenschappen van 1.6587

Tot welke staalgroep behoort 1.6587?

inzetstaal
constructiestaal

Is 1.6587 een edelstaal?

Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet een materiaal een chroomgehalte van ten minste 10,5% per massa hebben. Met een chroomgehalte van 1,5-1,8% per massa is 1.6587 daarom geen roestvast staal in de traditionele zin.

Is 1.6587 corrosiebestendig?

De corrosiebestendigheid van een staal begint bij een chroomgehalte van 10,5% per massa. Met een chroomgehalte van 1,5-1,8% is 1.6587 daarom niet corrosiebestendig.

Is 1.6587 magnetiseerbaar?

Als ferromagnetisch materiaal kan 1.6587 gemagnetiseerd worden en op magnetische platen worden geklemd voor bewerkingsprocessen zoals frezen, slijpen en eroderen.

Slijtvastheid van 1.6587

Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.6587 een 5 voor slijtvastheid.

Technische eigenschappen van 1.6587

Is 1.6587 geschikt als messenstaal?

1.6587 is niet geschikt voor messen. Het koolstofgehalte is bijvoorbeeld niet hoog genoeg om de benodigde hardheid en scherptebehoud te bereiken.

Hardheid van 1.6587

De hardheid van staal 1.6587 is ongeveer 58-60 HRC.

1.6587 Staaldichtheid

De dichtheid van inzetstaal 1.6587 bij kamertemperatuur is doorgaans 7,8 g/cm³.

1.6587 Treksterkte

De treksterkte van 1.6587 is ongeveer 770 N/mm². Deze wordt bepaald door een trekproef, waarbij wordt gemeten hoeveel kracht nodig is om een monster uit te rekken voordat het breekt.

1.6587 Vloeigrens

Vloeigrens

Afmeting

Waarde

<= 11 mm

>= 835 MPa

<= 30 mm

>= 755 MPa

<= 63 mm

>= 685 MPa

1.6587 Bewerkbaarheid

Op een schaal van 1 tot 6 (laag) krijgt staal 1.6587 een 5 voor bewerkbaarheid.

1.6587 Thermische geleidbaarheid

De thermische geleidbaarheid van 1.6587 is 39,8 W/(m*K) bij kamertemperatuur.

1.6587 Coëfficiënt van thermische uitzetting

Dit diagram laat zien hoeveel 1.6587 uitzet of krimpt bij temperatuurschommelingen. Dit kan erg belangrijk zijn bij het werken met hoge temperaturen of grote temperatuurschommelingen.

Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Waarde 10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

11,5

20 – 100 °C

12,5

20 – 200 °C

13,3

20 – 300 °C

13,9

20 – 350 °C

1.6587 Soortelijke warmtecapaciteit

De soortelijke warmtecapaciteit van 1.6587 is 0,43 J/g·°C bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.

1.6587 Soortelijke elektrische weerstand

De temperatuurafhankelijke materiaalconstante (soortelijke weerstand) is te vinden in de volgende tabel. De elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van de soortelijke weerstand.

Soortelijke elektrische weerstand

Waarde (Ohm*mm²)/m

Bij een temperatuur van

0,12

20 °C

1.6587 Elastizitätsmodul (e-Modul)

Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.6587 liegt bei 210 kN/mm².

GEMAAKT MET „STIJL“

1.6587 PROCES

1.6587 Warmtebehandeling

Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.

Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden, afschrikken en veredelen.

1.6587 Zacht gloeien

Bij zacht gloeien wordt het materiaal 1.6587 gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 650–700 °C en vervolgens afgekoeld in olie of polymeer.

1.6587 Tussengloeien

Bij tussengloeien wordt dit materiaal gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 630–650 °C en vervolgens afgekoeld in olie of polymeer.

1.6587 Ontlaten

Het ontlaten van dit materiaal moet direct na het harden worden uitgevoerd om scheuren te voorkomen. De ontlaattemperatuur is afhankelijk van de gewenste oppervlaktehardheid.

Bij het ontlaten wordt het materiaal 1.6587 verwarmd tot een temperatuur van 150–200 °C en gedurende minimaal één uur op deze temperatuur gehouden, waarna het aan de lucht wordt afgekoeld.

1.6587 Harden (Kernharding)

Voor kernharding wordt de 1.6587 verwarmd tot een temperatuur van 830–870 °C en vervolgens afgekoeld.

1.6587 Harden (Oppervlakteharding)

Voor oppervlakteharding wordt de 1.6587 verwarmd tot een temperatuur van 780–820 °C en vervolgens afgekoeld.

www.stahlwissen.de

1.6587 Afschrikken

Afschrikken kan na kern- en oppervlakteharding worden uitgevoerd in de volgende media:

olie
polymeer

1.6587 Continu TTT-diagram

Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk bij warmtebehandeling omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.

www.stahlwissen.de

1.6587 OPPERVLAKTEBEHANDELING

1.6587 Nitreren

Bij nitreren diffundeert stikstof in het oppervlak van het staal, waardoor het harder en slijtvaster wordt. Dit kan de levensduur van gereedschap en de corrosiebestendigheid verbeteren.

1.6587 Carbonitreren

Bij dit proces diffunderen stikstof en koolstof in het oppervlak van het metaal, waardoor het harder en slijtvaster wordt.

1.6587 Carboneren

Bij carboneren diffundeert koolstof in het oppervlak van het materiaal, waardoor het oppervlak harder en slijtvaster wordt.

1.6587 Inductieharden (oppervlakteharding)

Inductieharden is een snel, lokaal en gericht verwarmingsproces dat wordt toegepast op het oppervlak van een werkstuk. Het oppervlak wordt verwarmd door inductie (wisselstroom) vanwege de elektrische weerstand van het materiaal.

Verschillende inductoren worden gebruikt om het materiaaloppervlak gericht te verwarmen, waardoor specifieke delen van het werkstuk worden gehard. Dit maakt het mogelijk om sterk belaste gebieden en zelfs complexe geometrieën te harden.

Na inductieharding wordt het materiaal direct afgekoeld.

1.6587 Fosfatering

Bij dit proces wordt een fosfaatoplossing op het onderdeel gespoten, of wordt het onderdeel in een fosfaatoplossing ondergedompeld. De resulterende fosfaatlaag op het onderdeel verbetert de corrosiebestendigheid en kan tevens dienen als basis voor verdere coatings, zoals verf.

1.6587 PVD-behandeling

Bij PVD (Physical Vapor Deposition) wordt een dunne laag op het oppervlak van het materiaal aangebracht. Deze dunne, harde laag geeft het materiaal een slijtvaste coating.

1.6587 Verspanen

1.6587 Eroderen

Over het algemeen wordt een materiaal geerodeerd om werkstukken uit één stuk te produceren. Eroderen kan worden gebruikt voor het vervaardigen van matrijzen of complexere vormen. Er zijn verschillende methoden voor het eroderen van diverse materialen, zoals draad-eroderen, vonk-eroderen.

1.6587 Smeden

1.6587 wordt gesmeed bij een temperatuur tussen 850 en 1100 °C. Dit proces mag niet onder de 850 °C doorgaan.

Nadat het smeedproces is voltooid, wordt het staal langzaam en gecontroleerd afgekoeld in een oven of een ander medium dat langzame afkoeling mogelijk maakt. Dit langzame afkoelingsproces voorkomt spanningen en scheuren.

1.6587 Lassen

Materiaal 1.6587 is over het algemeen moeilijk te lassen.

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
0,15 – 0,21	0 – 0,4	0,5 – 0,9	0 – 0,025	0 – 0,035	1,5 – 1,8	0,25 – 0,35	1,4 – 1,7

0,15
–
0,21

0
–
0,4

0,5
–
0,9

0
–
0,025

0
–
0,035

1,5
–
1,8

0,25
–
0,35

1,4
–
1,7

PREMIUM 1.6587 Staal18CrNiMo7-6