1.7227 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.7227?
Als laaggelegeerd staal is 1.7227 (hier afgebeeld in gegloeide vorm) afhankelijk van de toevoeging van chroom en molybdeen om de sterkte en hardbaarheid te verhogen. Het zwavelgehalte verbetert de bewerkbaarheid van dit materiaal. Het chroomgehalte van dit veredelbare staal zorgt voor doorharding, terwijl het toegevoegde molybdeen zorgt voor een gelijkmatige hardheid en sterkte.
De goede combinatie van mechanische eigenschappen en bewerkbaarheid maakt dit veredelingsstaal geschikt voor vele toepassingen en in vele industrieën.
Eigenschappen
Materiaal 1.7227, ook bekend als 42CrMoS4, is een laaggelegeerd chroom-molybdeenstaal. Het wordt gekenmerkt door zijn hoge sterkte, goede taaiheid en hardbaarheid. Het wordt gebruikt in de machinebouw, gereedschapsmakerij en vele andere industrieën vanwege de uitstekende eigenschappen.
- uitstekende slijtvastheid
- uitstekend draagvermogen
- verbeterde verspaanbaarheid
- hoge sterkte
- hoge taaiheid
- nitreerbaar
- erodeerbaar
- moeilijk te lassen
Toepassingen
Dankzij zijn hoge sterkte en taaiheid is het materiaal 1.7227 veelzijdig.
Toepassingen voor 1.7227 zijn onder andere:
- doornen
- flenzen
- spantangen
- buigmatrijzen
- krukassen
- koppelingsonderdelen
- formeerwalsen
- ponsmatrijzen voor kleine series
- algemene machinebouw
- machinecomponenten
- assen
- fusees
- drijfstangen
- tandwielassen
- rondsels
- tandwielen
- riemen
- banden
- voetplaten
- componenten
1.7227 Richtwaarden
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,38 - 0,45 | 0 - 0,4 | 0,6 - 0,9 | 0,0 - 0,035 | 0,02 - 0,04 | 0,9 - 1,2 | 0,15 - 0,3 |
Chemische samenstelling:
42CrMoS4
Gebruikshardheid:
27-48 HRC
Leveringshardheid:
max. 217 HB
Fysische eigenschappen van 1.7227
Tot welke staalgroep behoort 1.7227?
• veredelingsstaal
• koudbewerkingsstaal
Is 1.7227 een edelstaal?
Zelfs met het chroom- en molybdeengehalte is 1.7227 geen klassiek edelstaal met 10,5% chroom. Het behoort tot de groep hoogwaardige constructiestalen.
Is 1.7227 corrosiebestendig?
Materiaal 1.7227 is niet corrosiebestendig. Om corrosiebestendig te zijn, moet een materiaal een minimaal chroomgehalte van 10,5% hebben. 1.7227 heeft een chroomgehalte van 0,9–1,2% per massa.
Is 1.7227 magnetiseerbaar?
Staal 1.7227 is magnetiseerbaar en daarom geschikt voor bewerkingsprocessen zoals slijpen, frezen en eroderen op machines met magnetische hechting.
Slijtvastheid van 1.7227
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.7227 een 3 voor slijtvastheid.
Technische eigenschappen van 1.7227
Is 1.7227 geschikt als messenstaal?
Bij de productie van een mes of lemmet van 1.7227 moet rekening worden gehouden met hardheid, corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Hoewel het mogelijk is, wordt deze staalsoort doorgaans niet gebruikt voor de productie van messen.
Hardheid van 1.7227
De hardheid van 1.7227 varieert van 27 tot 48 HRC.
1.7227 Staaldichtheid
De dichtheid van 1.7227 staal is 7,85 g/cm³ bij kamertemperatuur.
1.7227 Treksterkte
1.7227 staal heeft een treksterkte van ongeveer 720 N/mm². Dit wordt bepaald door een trekproef, waarbij wordt gemeten hoeveel kracht nodig is om een monster uit te rekken voordat het breekt.
1.7227 Bewerkbaarheid
Op een schaal van 1 tot en met 6 krijgt DIN 1.7227 staal een 5 voor bewerkbaarheid.
1.7227 Vloeigrens
De vloeigrens van 1.7227 staal is ongeveer 655 N/mm². Dit geeft de hoeveelheid spanning aan die kan worden uitgeoefend voordat een materiaal plastisch vervormt. Voorbij dit punt keert het materiaal niet meer terug naar zijn oorspronkelijke vorm wanneer de spanningen worden weggenomen, maar blijft het vervormd of breekt het zelfs.
1.7227 Thermische geleidbaarheid
De thermische geleidbaarheid van staal 1.7227 is 42,6 W/(m*K) bij kamertemperatuur.
1.7227 Coëfficiënt van thermische uitzetting
De coëfficiënt van thermische uitzetting geeft aan hoeveel het materiaal kan uitzetten of krimpen bij een temperatuurverandering. Dit is zeer belangrijke informatie, vooral bij werkzaamheden bij hoge temperaturen of met aanzienlijke temperatuurschommelingen tijdens de toepassing.
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt
Waarde 10-6m/(m*K)
Bij een temperatuur van
11,1
20 – 100 °C
12,1
20 – 200 °C
12,9
20 – 300 °C
13,5
20 – 400 °C
1.7227 Soortelijke warmtecapaciteit
Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.
1.7227 Soortelijke elektrische weerstand
De soortelijke elektrische weerstand is te vinden in de volgende tabel. De elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van de soortelijke elektrische weerstand.
Soortelijke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm²)/m
Bij een temperatuur van
0,19
20 °C
1.7227 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.7227 liegt bei 210 kN/mm2.
GOEDE VERSPAANBAARHEID – DOOR ZWAVELTOEVOEGING – PREMIUM 1.7227!
1.7227 BEWERKING
1.7227 Warmtebehandeling
1.7227 kan worden verhit tot 860 °C en in olie worden afgekoeld. Normaliseren en ontlaten kunnen een goede reeks eigenschappen voor 1.7227 opleveren.
1.7227 Gloeien
Verhit de werkstukken gelijkmatig tot 680–720 °C, gevolgd door langzame afkoeling in een oven om een hardheid van ongeveer 217 HB te bereiken.
1.7227 Spanningsarm gloeien
1.7227 moet worden verhit tot een temperatuur van 593–705 °C, gedurende 2 uur op deze temperatuur worden gehouden en vervolgens aan de lucht worden afgekoeld.
1.7227 Normaliseren
Deze staalsoort kan vóór het harden worden genormaliseerd. Hiervoor wordt het verhit tot een temperatuur van 840–880 °C en vervolgens aan de lucht afgekoeld.
1.7227 Ontlaten
Hoe hoger de ontlaattemperatuur, hoe zachter en ductieler de 1.7227 wordt. Over het algemeen worden hardheid en ductiliteit bepaald door het ontlaten van het materiaal. Hoe hoger de ductiliteit, hoe lager de hardheid, en omgekeerd. Naast het voordeel dat het staal de gewenste en noodzakelijke eigenschappen krijgt, vermindert ontlaten de spanning in het materiaal, waardoor het minder gevoelig wordt voor scheuren en de ductiliteit verbetert.
1.7227 Ontlaattemperatuur
1.7227 kan worden ontlaten bij 540–680 °C, afhankelijk van de hardheid en de vereiste eigenschappen. Na de behandeling moet het materiaal aan de lucht afkoelen.
1.7227 Harden
Om 1.7227 te harden, moet het materiaal langzaam en gelijkmatig worden verhit tot 820–860 °C en vervolgens worden afgekoeld met water of olie, afhankelijk van de grootte en complexiteit van de werkstukken. Na het harden kan het materiaal een werkhardheid bereiken tussen 27 en 48 HRC.
1.7227 Afschrikken
1.7227 kan in olie worden afgeschrikt tot kamertemperatuur en vervolgens direct worden ontlaten.
1.7227 Continu TTT-diagram
Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze gegevens zijn belangrijk bij warmtebehandeling, omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.
1.7227 Isotherm TTT-diagram
Dit diagram toont de structurele veranderingen op microniveau in de tijd bij een constante temperatuur. Het laat zien bij welke temperatuur en na welke tijd verschillende fasen, zoals perliet, martensiet of bainiet, beginnen te ontstaan.
1.7227 Oppervlakte-behandeling
1.7227 Oppervlaktebehandeling
1.7227 Nitreren
1.7227 kan worden genitreerd om deze staalsoort een hardere oppervlaktelaag te geven. Tijdens het nitreren wordt stikstof in het oppervlak gediffundeerd, waardoor het materiaal bijvoorbeeld een harder oppervlak en/of een verbeterde corrosiebestendigheid krijgt.
1.7227 Bewerking
Na warmtebehandeling krijgt staalsoort 1.7227 een microstructuur die het gemakkelijk bewerkbaar maakt.
1.7227 Eroderen
Deze staalsoort kan in gegloeide en geharde toestand worden geerodeert. Na eroderen moet de hergesmolten laag, een dunne witte laag, verwijderd worden door slijpen en polijsten; anders kan dit de levensduur en prestaties van de werkstukken negatief beïnvloeden.
1.7227 Smeden
1.7227 kan gesmeed worden bij een temperatuur van 900–1000 °C, gevolgd door zeer langzame afkoeling in stilstaande lucht of zand.
