PREMIUM 1.2550 Staal
60WCrV8

AISI / SAE S1

PREMIUM 1.2550 Staal
60WCrV8

60WCrV8
€co-Präz® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -
Toleranzen.png
€co-Präz® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -
Toleranzen.png

Precisie rondstaal met bewerkingstoegift [PRS/BA]


- rond -
Toleranzen.png

1.2550 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk soort staal is 1.2550?

1.2550-staal is een gereedschapsstaal met een goede maatvastheid, taaiheid en slijtvastheid. Het heeft een microstructuur die bestand is tegen vervorming bij het temperen, waardoor het een betrouwbare keuze is voor gereedschappen die hoge belastingen moeten kunnen weerstaan. De staalsoort (met de nadruk op koudvervorming) heeft een hoge hardheid en slagvastheid.

Eigenschappen

1.2550 heeft voor- en nadelen waar rekening mee moet worden gehouden bij het selecteren van een staalsoort voor bepaalde toepassingen en de specifieke eigenschappen ervan.

 

Concreet betekent dit:

  • schokbestendig
  • robuust
  • goede slijtvastheid
  • goede hittebestendigheid
  • kan genitreerd worden
  • niet corrosiebestendig
  • moeilijk te verwerken als het uitgehard is
  • bepaalde eigenschappen kunnen alleen worden bereikt met een nauwkeurig warmtebehandelingsproces
  • de bewerkingshardheid bedraagt ​​56 – 60 HRC

Toepassingen

1.2550 wordt gebruikt voor gereedschappen met een hoge slagkracht, zoals stansmessen of extrusiematrijzen. Er wordt veel druk uitgeoefend om het materiaal door een matrijs te duwen, waardoor complexe vormen ontstaan. 1.2550 kan worden gebruikt voor houtbewerkingsgereedschappen zoals snijgereedschappen en vooral voor gereedschappen voor hardhout.

  • snijgereedschappen
  • matrijzen
  • stempels
  • perforators
  • vormgereedschappen
  • reliëfgereedschappen
  • solide stempelgereedschappen
  • tabletteer stempels
  • invoeggereedschappen
  • trimgereedschap´
  • koudschaarmessen
  • klinknagels
  • handbeitels
  • pneumatische beitels
  • naalden
  • uitwerpers
  • houtbewerkingsgereedschappen
  • koudvormgereedschappen
  • matrijzen

1.2550 RICHTWAARDEN

Chemische analyse:

C Si Mn P S Cr V W
0,55 - 0,65 0,7 - 1,0 0,15 - 0,45 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 0,9 - 1,2 0,1 - 0,2 1,7 - 2,2

Chemische samenstelling:
60WCrV8

Gebruikshardheid: 
56-60 HRC

Leveringshardheid:
max. 229 HB

Fysische eigenschappen van 1.2550

  • gereedschapsstaal
  • koudbewerkingsstaal
Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet het staal een chroomgehalte van 10,5% per massa hebben. 1.2550 heeft een chroomgehalte van 0,9-1,2% en is daarom geen edelstaal.

Hoewel 1.2550 enige corrosiebestendigheid vertoont, is het niet corrosiebestendig in de traditionele zin, zoals edelstaal. 1.2550 kan corroderen bij blootstelling aan vocht, chemicaliën en corrosieve omgevingen.


Regelmatig onderhoud en droge opslag van het gereedschap dragen bij aan een langere levensduur. Het materiaal oliën of op een andere manier coaten met een beschermende laag kan het beschermen tegen vocht en corrosieve omgevingen.

Ja, als ferromagnetisch metaal is 1.2550 magnetiseerbaar. Slijpen, frezen en eroderen kunnen bijvoorbeeld worden uitgevoerd op machines met magnetische hechting.
Het vormen, snijden en bewerken van 1.2550, bijvoorbeeld voor gebruik als stempels, matrijzen, koudvormgereedschap of schaarbladen, kan worden uitgevoerd bij kamertemperaturen.
De slijtvastheid van 1.2550 wordt beoordeeld met een 3 op een schaal van 1, waarbij 1 laag en 6 hoog is.

Technische eigenschappen van 1.2550

De hardheid van 1.2550 gereedschapsstaal is 56-60 HRC.
De dichtheid van 1.2550 gereedschapsstaal is doorgaans 7,89 g/cm³ bij kamertemperatuur.
1.2550 heeft een treksterkte van ongeveer 770 N/mm². Deze waarde is het resultaat van een trekproef, die aangeeft hoeveel kracht nodig is voordat het materiaal begint uit te rekken of te vervormen, of voordat het breekt.
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt materiaal 1.2550 een 4 voor bewerkbaarheid.

De vloeigrens geeft aan hoeveel spanning er nodig is om het materiaal plastisch te laten vervormen en wanneer het punt is bereikt waarop het niet meer terugkeert naar de oorspronkelijke staat nadat de spanning is verwijderd. Het blijft dan ofwel in de vervormde vorm of breekt zelfs.


De thermische geleidbaarheid van gereedschapsstaal 1.2550 ligt tussen 827 en 862 N/mm².

De volgende tabel toont de thermische geleidbaarheid van gereedschapsstaal 1.2550 bij verschillende temperaturen.
Thermische geleidbaarheid

Waarde (W/m*K)

Bij een temperatuur van

34,2

20 °C

32,6

350 °C

30,9

700 °C

De volgende tabel toont de uitzetting en krimp bij verschillende temperaturen. Dit kan zeer belangrijk zijn voor werkzaamheden bij hoge temperaturen of met grote temperatuurschommelingen.
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Waarde 10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

11,8

20 – 100 °C

12,7

20 – 200 °C

13,1

20 – 300 °C

13,5

20 – 400 °C

14,0

20 – 500 °C

14,3

20 – 600 °C

14,5

20 – 700 °C

De soortelijke warmtecapaciteit van 1.2550 is 0,46 J/kg*K bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.

De specifieke elektrische weerstand is te vinden in de volgende tabel. De elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van de specifieke weerstand.

Specifieke elektrische weerstand

Waarde (Ohm*mm²)/m

Bij een temperatuur van

0,3

20 °C

PREMIUM-KWALITEIT – ONZE

HOOGSTE EIS!

1.2550 PROCESSEN

Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.


Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden en afschrikken.

Om 1.2550 gereedschapsstaal te gloeien, worden de werkstukken gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 710–750 °C en vervolgens langzaam afgekoeld in de oven met een snelheid van 10–20 °C per uur tot 600 °C. Dit proces wordt voltooid door de werkstukken verder af te koelen in de lucht.
Spanningsontlastend gloeien vermindert interne spanningen die kunnen ontstaan ​​tijdens het bewerken, lassen of smeden. Dit proces kan de mechanische eigenschappen en de dimensionale stabiliteit verbeteren. Verwarm de werkstukken gelijkmatig en langzaam tot bijvoorbeeld 650 °C na de voorbewerking. Houd deze temperatuur aan en laat de werkstukken vervolgens langzaam afkoelen in stilstaande lucht. De werkstukken kunnen daarna verder worden bewerkt.
Verwarm de werkstukken langzaam tot de gewenste ontlaattemperatuur, houd deze temperatuur vervolgens 1 uur per 25 mm dikte aan en laat ze daarna afkoelen in de lucht.
Verwarm de werkstukken gelijkmatig tot een temperatuur van 650 °C en verhoog de temperatuur vervolgens tot een temperatuur tussen 870 en 900 °C. Sluit het proces af door het materiaal af te koelen.

Gebruikelijke afkoelingsmedia voor 1.2550 gereedschapsstaal zijn:

 

  • olie
  • zoutbad 180–220 °C

 

Na afkoeling is 1.2550 extreem hard en bros. Om dit te verminderen en de taaiheid te verbeteren, moet het staal ontlaten worden.

Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk bij warmtebehandeling omdat ze informatie geven over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.
Dit diagram toont de structurele veranderingen op microniveau in de tijd bij een constante temperatuur. Het laat zien bij welke temperatuur en na welke tijd verschillende fasen, zoals perliet, martensiet of bainiet, beginnen te ontstaan.

1.2550 OPPERVLAKTE-BEHANDELING

1.2550 OPPERVLAKTEBEHANDELING

Door stikstof in het materiaaloppervlak te brengen, ontstaat een harde en slijtvaste laag, waardoor de slijtvastheid en levensduur toenemen.
Carbureren verhoogt de hardheid en slijtvastheid door koolstof in het materiaaloppervlak te brengen.
Het coaten met Physical Vapor Deposition (PVD) of Chemical Vapor Deposition (CVD) met een coating van TiCN (titaancarbonitride) of TiAlN (titaanaluminiumnitride) verbetert de slijtvastheid en corrosiebestendigheid en vermindert wrijving.
Passiveren verwijdert vrij ijzer en onzuiverheden van het oppervlak en creëert een passieve oxidelaag die roest en andere vormen van corrosie kan voorkomen wanneer het materiaal wordt blootgesteld aan corrosieve omgevingen. Omdat 1.2550 geen roestvrij staal is, biedt passivering diverse voordelen voor bepaalde toepassingen.

Bewerking van 1.2550

Afhankelijk van de hardheid, snijsnelheid, smeermiddelen, warmtebehandeling, keuze van snijgereedschap en standtijd van het gereedschap, is 1.2550 vrij gemakkelijk te bewerken.

Net als alle andere staalsoorten zet 1.2550 uit bij verhitting en krimpt bij afkoeling. Plaatselijke verhitting en afkoeling tijdens het lassen kunnen leiden tot maatveranderingen of vervorming. Spanningsarm gloeien van 1.2550 kan leiden tot maatveranderingen, evenals hoge mechanische spanningen op het materiaal. Zware spanningen kunnen elastische of plastische vervorming veroorzaken en leiden tot breuken of veranderingen in vorm en afmetingen.
Om 1.2550 te smeden, verhit u de werkstukken gelijkmatig tot een temperatuur van 1000 °C. Het temperatuurbereik voor smeden ligt tussen 800 en 1000 °C. Verhit het materiaal zo vaak als nodig en vermijd smeden onder de 800 °C. Om interne spanningen te voorkomen, laat u de 1.2550 na het smeden langzaam afkoelen in een oven.

Zorg ervoor dat de 1.2550 vrij is van verontreinigingen zoals vet, roest, olie en vocht. Verwijder eventuele scherpe randen en inspecteer het oppervlak op scheuren vóór het lassen.


Bij de keuze van vulmaterialen moet rekening worden gehouden met de treksterkte en vloeigrens; deze moeten overeenkomen met die van het basismetaal of deze zelfs overtreffen.

ALTERNATIEF

Zoekt u een alternatieve staalsoort?

Met de ABRAMS Staalconsulent® vindt u in slechts enkele klikken een equivalent of alternatief.

DATASHEET

Als staalleverancier bieden wij u een technical datasheet in PDF-formaat aan.

Messe.png

DIENSTEN

Heeft u speciale afmetingen nodig?

 

Onze diensten voor u: waterstraalsnijden, zagen, frezen en slijpen.

70 WERKSTOFFEN IN 32.895 AFMETINGEN IRECT AF MAGAZIJN OSNABRÜCK / DUITSLAND IN 1-3 WERKDAGEN GELEVERD (ZOLANG OP VOORRAAD)

ZONDER MINIMALE BESTELWAARDE OF HOEVEELHEID
UIT HET GROOTSTE ASSORTIMENT VAN
HALFFABRIKATEN IN EUROPA
OP AANVRAAG OOK OP MAAT GEZAAGD - GEFREESD - GESLEPEN

Select Your Country / Language

Heeft u vragen?

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!
Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder:

T: +31 (0) 10 805 05 10 (Rotterdam)
T: +32 (0) 3 808 25 07 (Antwerpen)

of stuur een email naar:

[email protected]

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!

Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder: