1.4057 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.4057?
Toegevoegde chroom- en nikkellegeringen geven 1.4057 (X17CrNi16-2) een betere taaiheid en corrosiebestendigheid in vergelijking met edelstaal met alleen chroom.
Dit maakt deze staalsoort ideaal voor toepassingen zoals dieptrekken, compressoronderdelen en de bouw. Deze staalsoort wordt ook vaak gebruikt bij de verwerking van chemisch agressieve kunststoffen, zoals PVC.
Eigenschappen
- martensitisch chroomstaal
- hoge sterkte in geleverde toestand (veredeld)
- zeer goede corrosiebestendigheid
- hoge taaiheid
- hoge treksterkte
- goed bewerkbaar
- goed lasbaar
- magnetiseerbaar
- beperkt zuurbestendig
- smeedbaar
Toepassingen
- werktuigbouwkunde
- auto-industrie
- olie- en petrochemische industrie
- luchtvaart
- voedingsindustrie
- zeepindustrie
- azijnzuur industrie
- schachten
- pomponderdelen
- geperforeerde platen
- spindels
- zuigerstangen
- kegels
- turbinebladen
1.4057 RICHTWAARDEN
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,12 - 0,22 | 0,0 - 1,0 | 0 - 1,5 | 0,0 - 0,04 | 0,0 - 0,03 | 15,0 - 17,0 | 1,5 - 2,5 |
Chemische samenstelling:
X17CrNi16-2
Gebruikshardheid:
ca. 32 HRC (Leveringstoestand) tot 47 HRC
Leveringshardheid:
max. 331 HB
Fysische eigenschappen van 1.4057
Tot welke staalgroepen behoort 1.4057?
- martensitisch chroomstaal
- corrosiebestendig staal
- zuurbestendig roestvast staal
- roestwerend staal
- koudbewerkingsstaal
- warmbewerkingsstaal
Is 1.4057 roestvast staal?
Is 1.4057 corrosiebestendig?
Algemene corrosiebestendigheid van 1.4057
Is 1.4057 magnetiseerbaar?
Slijtvastheid van 1.4057
Technische eigenschappen van 1.4057
Is 1.4057 geschikt als messenstaal?
1.4057 Bewerkingshardheid
1.4057 Staaldichtheid
1.4057 Treksterkte
1.4057 Vloeigrens
De vloeigrens geeft aan hoeveel spanning een materiaal kan verdragen voordat het plastisch vervormt. Voorbij dit punt keert het niet terug naar zijn oorspronkelijke vorm, zelfs niet als de spanningen worden weggenomen. Het materiaal vervormt permanent of breekt voorbij dit punt.
De vloeigrens van 1.4057 is 515 N/mm².
Hittebestendigheid van 1.4057
Bewerkbaarheid van 1.4057
Thermische geleidbaarheid van 1.4057
Thermische uitzettingscoëfficiënt van 1.4057
Waarde 10-6m/(m*K)
10,0
20 – 100 °C
10,5
20 – 200 °C
10,5
20 – 300 °C
10,6
20 – 400 °C
11,0
20 – 500 °C
1.4057 Soortelijke warmtecapaciteit
1.4057 Soortelijke elektrische weerstand
Wert (Ohm*mm2)/m
Bei einer Temperatur von
~0,7
~ 20 °C
1.4057 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.4057 liegt bei 215 kN/mm2.
1.4057 PROCES
1.4057 Warmtebehandeling
1.4057 Gloeien
1.4057 Ontlaten
Om brosheid te verminderen en taaiheid te verbeteren, is ontlaten een cruciale stap in het warmtebehandelingsproces voor 1.4057.
Verwarm het werkstuk gelijkmatig tot een temperatuur van 600–650 °C, houd het gedurende minimaal een uur op deze temperatuur en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen.
1.4057 Austenitiseren
1.4057 Afschrikken
Het afschrikken van 1.4057 roestvast staal in olie, lucht of water zet het austeniet snel om in een harde en brosse martensitische structuur. De eigenschappen zijn afhankelijk van het gebruikte afschrikmedium.
- olie
- lucht
- water
1.4057 Continu TTT-diagram
1.4057 OBERFLÄCHEN-BEHANDLUNG
1.4057 Oppervlaktebehandeling
1.4057 Nitreren
1.4057 Blauwen
1.4057 PVD- en CVD-processen
Zowel PVD (Physical Vapor Deposition) als CVD (Chemical Vapor Deposition) coatings brengen een dunne laag aan op het materiaaloppervlak, wat de slijtvastheid kan verhogen of de wrijving kan verminderen.
- PVD – Fysische dampafzetting
- CVD – Chemische dampafzetting
1.4057 Passivering
1.4057 Straalbehandeling
1.4057 Elektropolijsten
Bewerking van 1.4057
In gegloeide toestand is 1.4057 tot op zekere hoogte relatief gemakkelijk te bewerken. In geharde toestand, boven 30 HRC, is het moeilijker te bewerken.
1.4057 Eroderen
Bewerkingsmarge / Maatveranderingen
Maatveranderingen kunnen optreden wanneer een staal faseveranderingen ondergaat tijdens warmtebehandeling of afkoeling.
Tijdens austenitisatie kan het 1.4057-materiaal uitzetten bij verhitting. Tijdens het ontlaten worden interne spanningen herverdeeld, waardoor het materiaal enigszins kan uitzetten, zij het niet zoveel als tijdens het austenitiseren. Omgekeerd kan het afkoelen van 1.4057 door middel van afschrikken, de faseovergang van austeniet naar martensiet, de afmetingen ervan verkleinen door krimp. Overmatige krimp van het materiaal kan leiden tot vervorming of scheuren als het proces niet goed wordt gecontroleerd.
