1.2360 / 1.2360-mod. - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk soort staal is 1.2360 / 1.2360 mod.?
1.2360 / 1.2360-mod. is een luchthardend koudwerkstaal met 8% chroomgehalte, ook wel chipperstaal genoemd. Het wordt gebruikt waar een combinatie van hoge taaiheid en goede slijtvastheid vereist is. X48CrMoV8-1-1 / X48CrMoV8-1 heeft een uitstekende maatvastheid tijdens de warmtebehandeling.
Eigenschappen
Al met al is 1.2360 / 1.2360 mod. een zeer robuust en universeel toepasbaar koudwerkstaal. Het kenmerkt zich door zijn hardbaarheid, hoge taaiheid en slijtvastheid.
- gereedschapsstaal
- hakmes staal
- koudwerk staal
- luchtgehard staal
- hoge slijtvastheid
- goede temperbestendigheid
- universeel bruikbaar
- erodeerbaar
- nitreerbaar
- niet lasbaar
Toepassingen
1.2360 / 1.2360 mod. wordt vaak gekozen vanwege de combinatie van slijtvastheid en taaiheid. Werkstukken worden blootgesteld aan krachten zoals schokken en stoten en aan aanzienlijke slijtage, bijvoorbeeld: B. bij het kappen van bomen.
Hier zijn een paar toepassingen van 1.2360 / 1.2360 mod.:
Ponsen, matrijzen en vormgereedschappen: breuk en afbrokkeling bij gebruik van 1.2360 / 1.2360 mod. wordt voorkomen door de goede slijtvastheid en uitstekende taaiheid. Bij kamertemperatuur kan het gemakkelijk gevormd/vervormd worden. De robuustheid van de 1.2360 / 1.2360 mod. voorkomt versplinteren of scheuren van stempels en matrijzen en vervorming onder druk.
Messen, bladen en snijgereedschappen: Knip-, snijmessen en -bladen moeten goede snijeigenschappen hebben, maar moeten ook bestand zijn tegen stoten. Ook hier zijn de slijtvastheid en taaiheid van de 1.2360 / 1.2360 mod. belangrijk.
- snijgereedschappen
- ponsgereedschappen
- reliëfgereedschappen
- vormgereedschappen
- persmatrijzen
- matrijs inzetstukken
- extrusie matrijzen
- koud extrusie gereedschappen
- pijpgereedschappen
- snijgereedschappen
- rolschaarbladen
- schaarbladen voor platen tot 15 mm dik
- industriële messen
- houtsnijmessen
- fineermessen
1.2360 / 12360 mod. RICHTWAARDEN
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,45 - 0,5 | 0,7 - 0,9 | 0,35 - 0,45 | 0,0 - 0,02 | 0,0 - 0,005 | 7,3 - 7,8 | 1,3 - 1,5 | 1,3 - 1,5 |
Chemische samenstelling:
X48CrMoV8-1-1/ X48CrMoV8-1
Gebruikshardheid:
50-60 HRC
Leveringshardheid:
max. 250 HB
1.2360 / 1.2360 mod. FYSISCHE EIGENSCHAPPEN
Tot welke staalgroep behoort 1.2360 / 1.2360 mod.?
Is 1.2360 / 1.2360 mod. een edelstaal?
Klassiek edelstaal heeft een chroomgehalte van minimaal 10,5% per massa, terwijl 1.2360 / 1.2360 mod. een chroomgehalte van 7,8% per massa heeft. Daarom is 1.2360 / 1.2360 mod. geen klassiek roestvast staal. Om 1.2360 / 1.2360 mod. te beschermen en corrosie te voorkomen, moeten de onderdelen worden voorzien van een beschermende laag.
Is 1.2360 / 1.2360 mod. corrosiebestendig?
Is 1.2360 / 1.2360 mod. magnetiseerbaar?
Koudbewerking van 1.2360 / 1.2360 mod.
1.2360 / 1.2360 mod. Slijtvastheid
TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN VAN 1.2360 / 1.2360 mod.
Is 1.2360 / 1.2360 mod. geschikt als messenstaal?
1.2360 / 1.2360 mod. Bewerkingshardheid
1.2360 / 1.2360 mod. Dichtheid van het staal
1.2360 / 1.2360 mod. Treksterkte
1.2360 / 1.2360 mod. Vloeigrens
1.2360 / 1.2360 mod. Bewerkbaarheid
1.2360 / 1.2360 mod. Thermische geleidbaarheid
Waarde W/(m*K)
26,1
20 °C
27,1
200 °C
28,6
400 °C
1.2360 / 1.2360 mod. coëfficiënt van thermische uitzetting
Waarde W/(m*K)
11,6
20 – 200 °C
11,3
68 – 400 °C
1.2360 / 1.2360 mod. Soortelijke warmtecapaciteit
1.2360 / 1.2360 mod. Soortelijke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm²)/m
0,19
20 °C
1.2360 / 1.2360 mod. Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul bzw. Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für 1.2360 / 1.2360 mod. liegt bei 210 kN/mm2.
U KUNT OOK KLEINE HOEVEELHEDEN
BESTELLEN – ZONDER MINIMUM BESTELWAARDE!
1.2360 / 1.2360 mod. PROCES
1.2360 / 1.2360 mod. Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden, afschrikken en veredelen.
1.2360 / 1.2360 aangepast gloeiproces
Na warmbewerking en vóór het herharden moet het materiaal worden gegloeid.
Verwarm de werkstukken met een snelheid van maximaal 220 °C per uur tot een temperatuur van 885 °C is bereikt. Houd deze temperatuur gedurende 1 uur per 25 mm dikte aan, maar minimaal 2 uur.
Voltooi het proces door het materiaal langzaam af te koelen in de oven tot 650 °C in stappen van 10 °C per uur. Koel vervolgens verder af tot kamertemperatuur in de oven of in de lucht.
1.2360 / 1.2360 aangepast spanningsontlastend gloeiproces
1.2360 / 1.2360 mod. Normaliseren
Normaliseren is over het algemeen een proces om de microstructuur van een materiaal te verfijnen. Het resultaat van een fijnere microstructuur is een verbeterde korrelstructuur en verbeterde mechanische eigenschappen.
Het normalisatieproces wordt niet uitgevoerd voor deze materiaalkwaliteit.
1.2360 / 1.2360 mod. Ontlaten
Ontlaat werkstukken van 1.2360 / 1.2360 mod. direct na het afkoelen bij een temperatuur tussen 150 en 315 °C. Houd de temperatuur 1 uur per 25 mm dikte aan, maar minimaal 2 uur, en laat het werkstuk vervolgens in de lucht afkoelen tot kamertemperatuur. Voor dubbel ontlaten van werkstukken dient een temperatuur van minimaal 480 °C te worden gebruikt.
Voor materialen die geerodeerd worden of met een doorsnede groter dan 152 mm, wordt een aanhoudtijd van 4 tot 6 uur sterk aanbevolen.
1.2360 / 1.2360 mod. Harden
1.2360 / 1.2360 mod. Diepvriesbehandeling
1.2360 / 1.2360 mod. Afschrikken
Dimensionale veranderingen en/of vervorming kunnen worden voorkomen door een zo zacht mogelijk afschrikmedium te gebruiken. Schrik direct na het harden af. Zorg er bij afschrikken in olie voor dat de olie is voorverwarmd tot een temperatuur van ongeveer 50-65 °C.
• warm bad (werkstuk afgekoeld tot ongeveer 550 °C)
• lucht
• persgas
• schrik af in olie tot deze zwart wordt bij ongeveer 482 °C, en koel vervolgens af tot 51-66 °C in stilstaande lucht
1.2360 / 1.2360 mod. Continu TTT-diagram
1.2360 / 1.2360 oppervlakte-behandeling
1.2360 / 1.2360 oppervlaktebehandeling
1.2360 / 1.2360 gemodificeerd nitreren
1.2360 / 1.2360 gemodificeerd carboneren
1.2360 / 1.2360 gemodificeerd carbonitreren
1.2360 / 1.2360 gemodificeerde zwarte oxidecoating
1.2360 / 1.2360 mod. PVD- en CVD-processen
Beide processen coaten het materiaal met een dunne, harde laag. Het proces kan de hardheid verhogen, de slijtvastheid verbeteren en de wrijving verminderen.
• PVD – Physical Vapor Deposition
• CVD – Chemical Vapor Deposition
1.2360 / 1.2360 mod. VERSPANEN
Voorzichtigheid is geboden bij het verspanen van 1.2360 / 1.2360 mod. Omdat het een luchthardend staal is, moet de materiaalafvoer snel gebeuren. Tijdens het verspanen kan er aanzienlijke warmte ontstaan, waardoor het materiaal tijdens het proces kan uitharden.
1.2360 / 1.2360 mod. is een zeer hard materiaal dat mogelijk speciaal gereedschap vereist voor de bewerking. Vanwege de hoge slijtvastheid moet het gereedschap mogelijk vaker worden vervangen of geslepen.
