1.4034 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.4034?
Edelstaal 1.4034 (X46Cr13) heeft een goede ductiliteit in gegloeide toestand en kan in geharde toestand een hardheid van minimaal 50 HRC bereiken. Als martensitisch edelstaal is 1.4034 voor hardheid geoptimaliseerd, terwijl andere eigenschappen enigszins worden aangetast. 1.4034 verliest zijn ductiliteit bij temperaturen onder het vriespunt en is minder corrosiebestendig dan austenitisch staal, is moeilijk te lassen en verliest aan sterkte bij oververhitting bij extreem hoge temperaturen.
Eigenschappen
- corrosiebestendig koudvervormbaar staal
- kunststofvormenstaal
- martensiet
- goed bewerkbaar
- magnetiseerbaar
- hardbaar
- polijstbaar
- staal met lage vervorming door doorharding
- hoge hardheidsacceptatie
- goede slijtvastheid
- slecht lasbaar
Toepassingen
- algemene werktuigbouwkunde
- medische technologie
- kunststofmallen
- kunststof persgereedschap
- drukgiet gereedschappen
- lichtmetaal spuitgieten
- snijgereedschap
- machinemessen
- keukenmessen
- scheermessen
- scharen
- schraapmessen
- chirurgische instrumenten
- meetgereedschappen
- wentellagers
- kogellagers
- schaatsen
- pomponderdelen
- kleppen
1.4034 RICHTWAARDEN
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,43 - 0,5 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 0,04 | 0,0 - 0,015 | 12,5 - 14,5 |
Chemische samenstelling:
X46Cr13
Gebruikshardheid:
50-55 HRC
Leveringshardheid:
max. 241 HB
Fysische eigenschappen van 1.4034
Tot welke staalgroep behoort 1.4034?
- martensitisch roestvast staal
- corrosiebestendig roestvast staal
- zuurbestendig roestvast staal
- roestvast staal
- kunststofvormenstaal
- koudverwerkbaar staal
Is 1.4034 roestvast staal?
Is roestvast staal 1.4034 corrosiebestendig?
Is roestvrij staal 1.4034 magnetiseerbaar?
Slijtvastheid 1.4034
Temperatuurbestendigheid 1.4034
1.4034 TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN
Is 1.4034 roestvast staal geschikt voor messen?
1.4034 kan gebruikt worden als messenstaal. Het is gemakkelijk te slijpen, heeft een goede corrosiebestendigheid en een goede taaiheid. Een nadeel is de beperkte scherptebehoud, waardoor het vaker geslepen moet worden.
1.4034 Bewerkingshardheid (HRC)
1.4034 Staaldichtheid
1.4034 Treksterkte
1.4034 Vloeigrens
1.4034 Bewerkbaarheid
1.4034 roestvast staal kan op dezelfde manier worden bewerkt als sommige koolstofstaalsoorten en produceert taaie, vezelachtige spanen. In gegloeide toestand is het materiaal gemakkelijker te bewerken dan in geharde toestand.
Op een schaal waarbij 1 laag en 6 hoog is, krijgt DIN 1.4034 een 4 voor bewerkbaarheid.
1.4034 Thermische geleidbaarheid
Coëfficiënt van thermische uitzetting 1.4034
Waarde 10-6m/(m*K)
10,5
20 – 100 °C
11,0
20 – 200 °C
11,5
20 – 300 °C
12,0
20 – 400 °C
12,0
20 – 500 °C
1.4034 Soortelijke warmtecapaciteit
1.4034 Specifieke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm2)/m
0,55
20 °C
1.4034 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Edelstahl 1.4034 ist bei 215 kN/mm2.
1.4034 BEWERKING
1.4034 Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden, afschrikken en veredelen
1.4034 Gloeien
1.4034 Spanningsarm gloeien
1.4034 Ontlaten
1.4034 Harden
1.4034 Afschrikken
1.4034 Continu TTT-diagram
1.4034 OPPERVLAKTE-BEHANDELING
1.4034 OPPERVLAKTEBEHANDELING
1.4034 Nitreren
1.4034 Zwart maken
1.4034 PVD- en CVD-processen
Bij PVD (Physical Vapor Deposition) en CVD (Chemical Vapor Deposition) coating wordt een dunne laag op het materiaaloppervlak aangebracht om extra bescherming te bieden en de slijtvastheid en smering te verbeteren.
- PVD – Fysische dampafzetting
- CVD – Chemische dampafzetting
1.4034 Passivering
1.4034 Polijsten
1.4034 Elektropolijsten
1.4034 Kogelstraalbewerking
1.4034 Parelstraalbewerking
1.4034 Verspanen
1.4034 Eroderen
1.4034 Maatveranderingen
1.4034 Smeden
Verwarm het werkstuk langzaam tot een temperatuur van ongeveer 800 °C, en vervolgens sneller tot 1050–1140 °C. Het smeden moet worden uitgevoerd in het temperatuurbereik van 1100–800 °C, gevolgd door langzame afkoeling in een oven met droge as of andere materialen die langzame afkoeling bevorderen.
Hoewel smeden verschillende voordelen biedt, zoals korrelverfijning, porositeitsreductie, verbeterde richtingssterkte en een verbeterde microstructuur, om er maar een paar te noemen, kent het ook enkele nadelen. Smeden, vooral in de geharde toestand, kan aanzienlijke gereedschapslijtage veroorzaken, een schaallaag vormen die na het smeden moet worden verwijderd en kan een nabewerking met warmtebehandeling vereisen. Smeden is ook beperkt tot het produceren van grovere vormen in vergelijking met gieten, verspanen of eroderen.
Lassen van 1.4034
Omdat roestvast staal 1.4034 luchtgehard is, wordt het zelden gelast.
Indien lassen onvermijdelijk is, dient het staal vóór het lassen te worden voorverwarmd tot 149–204 °C en vervolgens 6–8 uur te worden gegloeid bij een temperatuur van 732–788 °C, gevolgd door afkoeling aan de lucht. Om de mechanische eigenschappen te behouden, dient het vulmateriaal, indien nodig, vergelijkbaar te zijn met het basismateriaal.
