PREMIUM 1.2085 / 1.2099 staal - X33CrS16 / ~X5CrS12

Precisie platstaal zonder bewerkingstoegift [PFS]

- plat -

Precisie platstaal met bewerkingstoegift [PFS/BA]

- plat -

€co-Präz^® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -

€co-Präz^® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -

Precisie rondstaal met bewerkingstoegift [PRS/BA]

- rond -

1.2085 / 1.2099 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk type staal is 1.2085 / 1.2099?

Als martensitisch gereedschapsstaal is materiaal 1.2085 / 1.2099 (X33CrS16 / ~X5CrS12) magnetiseerbaar en heeft het een goede corrosiebestendigheid, zelfs in vochtige omstandigheden en bij de verwerking van agressieve kunststoffen. Het corrosiebestendige gereedschapsstaal 1.2085 / 1.2099 wordt geleverd in ontlaten toestand, is goed bewerkbaar en heeft een hoge sterkte zonder verdere warmtebehandeling.

Deze staalsoort kan worden gebruikt wanneer een goede bewerkbaarheid in combinatie met corrosiebestendigheid prioriteit heeft. 1.2085 / 1.2099 heeft een goede taaiheid en vervormbaarheid, evenals een goede maatvastheid.

Eigenschappen

Gereedschapsstaal 1.2085 / 1.2099 is een goede keuze voor kunststofmatrijzen en biedt een uitstekende combinatie van corrosiebestendigheid, slijtvastheid, maatvastheid en bewerkbaarheid. Het heeft een uitgebalanceerde verhouding tussen taaiheid en hardheid en is bestand tegen mechanische belasting.

kunststofvormenstaal
corrosiebestendig
veredeld
bestand tegen agressieve kunststoffen
bestand tegen vochtige klimatologische omstandigheden
magnetiseerbaar

goed bewerkbaar
door de toevoeging van zwavel is 1.2085 beter bewerkbaar dan 1.2316.
1.2085 wordt aangeboden voor gebruik in de geleverde, veredelde toestand (circa 33 HRC).
verdere hardingsbehandelingen wordt voor beide materialen niet aanbevolen.

Toepassingen

Toepassingen voor dit corrosiebestendige gereedschapsstaal zijn onder andere: holle mallen, verpakkingen, meetinstrumenten, optische instrumenten en de elektronica-industrie. Door de superieure corrosiebestendigheid is er minder onderhoud aan de mal nodig. 1.2085 / 1.2099 kan worden gebruikt voor machineonderdelen of medische hulpmiddelen die onderhevig zijn aan hoge slijtage of die regelmatig moeten worden gereinigd of onderhouden.

algemene machinebouw
apparatenbouw
kunststofverwerking
spuitgietgereedschap
grondplaten
montagecomponenten
matrijsframes
kunststofmatrijzen
extrusiegereedschappen

kleppen
stoomkleppen
waterkleppen
kleppen en fittingen
pompconstructie
pompstangen
compressorconstructies
compressoronderdelen
chirurgische instrumenten

1.2085/1.2099 RICHTWAARDEN

Chemische analyse:

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
0,28 - 0,38	0,0 - 1,0	0,0 - 1,4	0,0 - 0,03	0,05 - 0,1	15,0 - 17,0	0,0 - 1,0

Chemische samenstelling:
X33CrS16 / ~X5CrS12

Gebruikshardheid:
33 – 48 HRC

Leveringshardheid:
max. 330 HB

FYSISCHE EIGENSCHAPPEN 1.2085 / 1.2099

Tot welke staalgroepen behoort 1.2085 / 1.2099?

martensitisch gereedschapsstaal
edelstaal, corrosiebestendig
kunststofvormen staal

Is 1.2085 / 1.2099 een edelstaal?

Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet het staal een chroomgehalte van minimaal 10,5 massaprocent hebben. Met een legeringsgehalte van 12,5-17% chroom kunnen 1.2085 en 1.2099 als edelstaal worden geclassificeerd.

Is 1.2085 / 1.2099 gereedschapsstaal corrosiewerend?

Met een massapercentage van 15-17% chroom voor 1,2085 en 12,5% chroom voor 1,2099 zijn het corrosiebestendige staalsoorten.

Wat is de algemene corrosieweerstand van 1.2085 / 1.2099?

Over het algemeen vertonen deze staalsoorten een goede corrosieweerstand in zure omgevingen; regelmatig onderhoud en reiniging kunnen de levensduur van deze materialen optimaliseren. Het behandelen of polijsten van het oppervlak tot een spiegelglans kan de hechting en verdere verspreiding van roest voorkomen. Hoewel dit niet gebruikelijk is, kan warmtebehandeling of lassen van deze materiaalsoorten de corrosieweerstand aantasten.

Is 1.2085 / 1.2099 gereedschapsstaal magnetiseerbaar?

Ja, 1.2085 / 1.2099 gereedschapsstaal is magnetiseerbaar als martensitisch staal en is geschikt voor magnetische klemming.

Kan 1.2085 / 1.2099 warmvervormd worden?

Warmvervorming moet worden uitgevoerd binnen de aanbevolen temperatuurinterval om schade en oververhitting te voorkomen. Spanningsontlasting kan nodig zijn om interne spanningen te elimineren.

Kan 1.2085 / 1.2099 koudvervormd worden?

Door de geharde en ontlaten toestand kan koudvervorming een uitdaging zijn, waardoor spanningen ontstaan die kunnen leiden tot scheurvorming en verhoogde gereedschapsslijtage.

Is 1.2085 / 1.2099 slijtvast?

Op een schaal van 1 is laag en 6 is hoog, krijgt 1.2085 een 3 en 1.2099 een 2 voor slijtvastheid.

TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN 1.2085 / 1.2099

Is gereedschapsstaal 1.2085 / 1.2099 een messenstaal?

1.2085 / 1.2099 wordt doorgaans niet geclassificeerd als messenstaal. Een goed messenstaal heeft een goede balans tussen corrosiebestendigheid, scherptebehoud en spaanbestendigheid en is gemakkelijk te slijpen. Hoewel het staal sommige van deze eigenschappen bezit, zijn andere, zoals scherptebehoud, te laag voor een mes van goede kwaliteit. De meeste messen vereisen ongeveer 56-60 HRC om een goede scherpte en de vereiste taaiheid te bereiken.

Werkhardheid 1.2085 / 1.2099

De werkhardheid voor 1.2085 is ongeveer 33 (zoals geleverd) – 48 HRC, en voor 1.2099 gereedschapsstaal ongeveer 33 HRC (richtwaarde voor de leveringstoestand).

Dichtheid van 1.2085 / 1.2099 staal

De dichtheid van 1.2085 gereedschapsstaal is doorgaans 7,85 g/cm³ bij kamertemperatuur en van 1.2099 gereedschapsstaal doorgaans 7,71 g/cm³.

Bewerkbaarheid van 1.2085 / 1.2099

Dankzij de toevoeging van zwavel is deze staalsoort goed bewerkbaar. Als gehard materiaal kan 1.2085 / 1.2099 worden bewerkt door middel van frezen, boren en draaien. Om gereedschapsslijtage te voorkomen, moeten snijgereedschappen goed worden onderhouden en scherp worden gehouden. Gebruik snijvloeistoffen om wrijving en slijtage van het gereedschap te verminderen en om warmteontwikkeling tussen het gereedschap en het werkstuk te verminderen.

Na het bewerken van het staal moeten de werkstukken mogelijk spanningsvrij worden gemaakt. Dit is minder problematisch in de geharde en ontlaten toestand, maar kan nog steeds de maatnauwkeurigheid van precisiecomponenten beïnvloeden.

Op een schaal waarbij 1 laag is en 6 hoog, krijgt 1.2085 een 5 en 1.2099 een 6 voor de bewerkbaarheid.

Treksterkte 1.2085 / 1.2099

1.2085 / 1.2099 heeft een treksterkte van circa 1125 N/mm² zoals geleverd. Om deze waarde te bereiken, wordt een trekproef uitgevoerd, die laat zien hoeveel kracht er nodig is om het materiaal uit te rekken of te verlengen voordat het breekt.

1.2085 / 1.2099 Thermische geleidbaarheid

De thermische geleidbaarheid van materiaal 1.2085 bij een temperatuur van 20 °C bedraagt 23,4 W/(mK) en van materiaal 1.2099 23,9 W/(mK).

1.2085 / 1.2099 Thermische uitzettingscoëfficiënt

De volgende tabel toont de uitzetting en krimp bij verschillende temperaturen, wat van groot belang kan zijn bij werkzaamheden bij hoge temperaturen of met grote temperatuurschommelingen.

Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Waarde 10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

10,25

20 – 100 °C

10,72

20 – 200 °C

11,14

20 – 300 °C

11,58

20 – 400 °C

12,02

20 – 500 °C

1.2085 / 1.2099 Soortelijke warmtecapaciteit

De soortelijke warmtecapaciteit is 0,46 J/g*K bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verwarmen.

1.2085 / 1.2099 Elastizitätsmodul (e-Modul)

Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul, für Werkzeugstahl 1.2085 liegt bei 215 kN/mm² und für den Werkstoff 1.2099 bei 200 kN/mm².

PASSIE VOOR STAAL!

1.2085 / 1.2099 PROCES

1.2085 / 1.2099 Gloeien

Verhit 1.2085 / 1.2099 materiaal gelijkmatig tot 850-880 °C en houd dit 2 tot 5 uur aan. Koel het materiaal vervolgens langzaam af in een oven tot een temperatuur van 500 °C. Daarna kan het materiaal verder worden afgekoeld in lucht, as of isolatiemateriaal.

1.2085 / 1.2099 Spanningsarm gloeien

Om oppervlakte- en/of restspanningen tijdens het bewerken te elimineren, verwarmt u het werkstuk tot 450 °C, houdt u dit ongeveer 4 uur aan en laat u het vervolgens langzaam afkoelen in een oven. Bij hogere temperaturen is 1.2085 / 1.2099 gevoelig voor schilfervorming.

1.2085 / 1.2099 Ontlaten

Om de brosheid van de faseovergang na het afschrikken te verminderen en tegelijkertijd de bereikte hardheid te behouden, verwarmt u 1.2085 / 1.2099 langzaam tot een ontlaattemperatuur van 200-300 °C en houdt u deze 2 uur per 20 mm dikte aan. Dubbel ontlaten wordt aanbevolen. Dit proces wordt voltooid met een langzame afkoeling in de oven.

www.stahlwissen.de

1.2085 / 1.2099 Warmtebehandeling

Omdat 1.2085 / 1.2099 materiaal over het algemeen in veredelde toestand wordt geleverd, is verdere warmtebehandeling niet nodig. De volgende processen kunnen worden gebruikt als een hogere hardheid vereist is.

1.2085 / 1.2099 Harden

Verhit het gereedschapsstaal gelijkmatig tot 1000-1030 °C en houd het 30 minuten op deze temperatuur. Om ontkoling en oxidatie te voorkomen, moet het materiaal tijdens het hardingsproces worden beschermd. De werkstukken worden vervolgens afgeschrikt in olie.

1.2085 / 1.2099 Afschrikken

Door het afschrikken van dit materiaal verandert austeniet in martensiet, een harde en brosse fase.

olie
samengeperst gas (N2)

1.2085 / 1.2099 Continue TTT-diagram

Dit diagram toont microveranderingen in de loop van de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk bij warmtebehandeling, omdat ze informatie geven over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.

www.stahlwissen.de

1.2085 / 1.2099 OPPERVLAKTEBEHANDELING

1.2085 / 1.2099 OPPERVLAKTE-BEHANDELING

Elke oppervlaktebehandeling heeft zijn eigen voordelen en moet worden gekozen op basis van de vereiste eigenschappen, de gewenste afwerking en/of de omgeving waarin het werkstuk zal worden gebruikt. Hier zijn enkele voorbeelden van oppervlaktebehandelingen:

1.2085 / 1.2099 Nitreren

Nitreren houdt in dat stikstof in het materiaaloppervlak wordt gebracht, wat de hardheid en slijtvastheid van 1.2085 / 1.2099 verhoogt.

1.2085 / 1.2099 Zwarte oxidecoating

Zwarte oxidecoating op 1.2085 / 1.2099-materialen geeft gereedschappen en werkstukken een zwarte gemengde oxidelaag die een zekere mate van corrosiebescherming biedt.

Zwarte oxidecoating wordt echter meestal om esthetische redenen toegepast. Het geeft de onderdelen een blauwzwarte kleur die lichtreflectie op het oppervlak vermindert.

1.2085 / 1.2099 PVD- en CVD-processen

Bij beide processen wordt een dunne beschermlaag op het materiaaloppervlak aangebracht, wat de hardheid verhoogt, de wrijving vermindert en de slijtvastheid verbetert.

PVD – Physical Vapour Deposition
CVD – Chemical Vapour Deposition

1.2085 / 1.2099 Passiveren

Passiveren houdt in dat vrij ijzer van het oppervlak wordt verwijderd door het te behandelen met een zure oplossing, zoals citroenzuur of salpeterzuur. Passiveren creëert een beschermende oxidelaag die de corrosiebestendigheid van dit materiaal verhoogt.

1.2085 / 1.2099 Coating

Een coating, zoals hardchromen of chemisch vernikkelen, kan de slijtvastheid en corrosiebestendigheid verhogen en kan ook voor decoratieve doeleinden worden gebruikt.

1.2085 / 1.2099 BEWERKING

1.2085 / 1.2099 Eroderen

Als voorgehard materiaal kan 1.2085 / 1.2099 bewerkt worden met eroderen. Eroderen maakt het mogelijk om complexe en precieze vormen te creëren, wat met conventionele bewerkingen lastiger kan zijn. Na het eroderen kan polijsten of een warmtebehandeling nodig zijn om geïnduceerde spanningen te verlichten of de oppervlakte-eigenschappen te herstellen.

1.2085 / 1.2099 Maatveranderingen

Uitgebreide warmtebehandeling kan leiden tot vervorming of maatveranderingen.

1.2085 / 1.2099 Diepvriesbehandeling

Na het afschrikken kan er wat austeniet achterblijven. Dit achtergebleven austeniet kan door middel van een lagetemperatuurbehandeling worden omgezet in martensiet. Na behandeling van het staal bij deze lage temperaturen moet het materiaal worden getemperd om een goede balans van eigenschappen te herstellen.

Koudebehandeling kan een positief effect hebben op de slijtvastheid, maatvastheid, hardheid en taaiheid van 1.2085 / 1.2099.

1.2085 / 1.2099 Lassen

Verwarm de werkstukken gelijkmatig tot een temperatuurbereik van 1050 – 850 °C. Koel de werkstukken na het smeden langzaam af.

PREMIUM 1.2085 / 1.2099 StaalX33CrS16 / ~X5CrS12