1.2990 mod. - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Wat voor soort staal is 1.2990 mod.?
1.2990 mod. Gereedschapsstaal heeft fijnere en gelijkmatiger verdeelde carbiden vergeleken met 12% Cr-staal en conventioneel 8% Cr-staal. De meer homogene structuur verbetert de bewerkbaarheid en taaiheid. Vanwege het lagere koolstof- en chroomgehalte is de ledeburitische 1.2990 mod. eenvoudig te bewerken, heeft lage gereedschapskosten, minder snijkantsplinters, goede productiebetrouwbaarheid en een goede levensduur.
Eigenschappen
Gereedschapsstaal 1.2990 mod. onderscheidt zich van andere gereedschapsstaalsoorten door de unieke combinatie van taaiheid, slijtvastheid en sterkte. Het bereikt een hoge hardheid zonder verlies van taaiheid. Deze kenmerken maken het een betrouwbare keuze voor veel toepassingen waarbij hoge prestaties, veelzijdigheid en duurzaamheid vereist zijn.
- hoge taaiheid
- uitstekende druksterkte
- excellente slijtvastheid
- secundair hardend staal
- maatveranderingsarm
- erodeerbaar
- zeer goed nitreerbaar
Mogelijke toepassingen
1.2990-mod. wordt in veel verschillende industrieën gebruikt vanwege de unieke combinatie van zijn eigenschappen. Hieronder staan een paar voorbeelden waarvoor 1.2990 mod gebruikt kan worden.
- snijgereedschappen
- ponsgereedschappen
- precisie snijgereedschappen
- matrijzen
- stempels
- draadrolgereedschappen
- koudvormgereedschappen
- dieptrekgereedschappen
- houtbewerkingsgereedschappen
- embossinggereedschappen
- buiggereedschappen
- machinemessen
- ronde schaarbladen
- machinecomponenten
1.2990 mod. RICHTWAARDEN
Chemische analyse (+ toevoegingen):
| C | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|
| 1,0 - 1,0 | 8,0 - 8,0 | 1,8 - 2,7 | 0,15 - 0,5 |
Chemische samenstelling:
~X100CrMoV8-2
Gebruikshardheid:
57-63 HRC
Leveringshardheid:
max. 250 HB
FYSISCHE EIGENSCHAPPEN VAN 1.2990 mod.
Tot welke staalgroep behoort 1.2990 mod.?
- gereedschapsstaal
- kunststofvormenstaal
- koudwerkstaal
Is 1.2990 mod. een edelstaal?
Om als edelstaal te worden geclassificeerd, is een chroomgehalte van ten minste 10,5% (massaprocent) vereist. 1.2990 mod. heeft een chroomgehalte van 8% (massaprocent) en kan daarom niet als edelstaal worden geclassificeerd.
Is 1.2990 mod. corrosiebestendig?
Is 1.2990 mod. magnetiseerbaar?
Slijtvastheid van 1.2990 mod.
TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN VAN 1.2990 mod.
Is 1.2990 mod. geschikt als messenstaal?
1.2990 mod. Bewerkingshardheid
1.2990 mod. Staaldichtheid
1.2990 mod. Treksterkte
1.2990 mod. Bewerkbaarheid
1.2990 mod. Thermische geleidbaarheid
24,0
20 °C
25,9
100 °C
26,8
150 °C
27,1
200 °C
27,4
300 °C
27,2
400 °C
26,8
500 °C
1.2990 mod. coëfficiënt van thermische uitzetting
10-6m/(m*K)
11,4
20 – 100 °C
11,6
20 – 150 °C
11,7
20 – 200 °C
12,0
20 – 300 °C
12,3
20 – 400 °C
12,4
20 – 450°C
12,6
20 – 500 °C
1.2990 mod. Specifieke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm²)/m
0,64
20 °C
1.2990 mod. Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Werkzeugstahl 1.2990 mod. liegt bei 260 kN/mm2.
PASSIE VOOR STAAL!
1.2990 mod. BEWERKINGEN
1.2990 mod. Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden, afschrikken en veredelen.
Het gereedschapsstaal 1.2990 mod. wordt normaal gesproken in een vacuümoven aan de lucht uitgehard, maar kan ook in een gas- of elektrische oven worden uitgehard, met of zonder gecontroleerde atmosfeer. Bij dit proces wordt het werkstuk omwikkeld met roestvrijstalen folie of ondergedompeld in een zoutbad met hoge temperatuur voor het uitharden.
1.2990 mod. Gloeien
1.2990 mod. Spanningsontlastend gloeien
1.2990 mod. Antlaten
1.2990 mod. Koudbehandeling
Het behandelen van 1.2990 mod. bij een temperatuur van -185 °C tussen de eerste en tweede ontlaatbehandeling kan de taaiheid van het werkstuk verbeteren.
Opmerking: Ontlaten moet altijd na een behandeling onder het vriespunt plaatsvinden.
1.2990 mod. Harden
1.2990 mod. Luchtharden
1.2990 mod. Zoutbadharding
1.2990 mod. Afschrikken
- lucht
- olie
- warmtebad (500–550 °C)
1.2990 mod. Continu TTT-diagram
PREMIUM 1.2990 mod.
1.2990 mod. OPPERVLAKTEBEHANDELING
1.2990 mod. Nitreren
1.2990 mod. PVD-coating (Physical Vapor Deposition)
PVD-coating (Physical Vapor Deposition) is een proces waarbij een dunne, slijtvaste coating op het materiaal/werkstuk wordt aangebracht bij een temperatuur tussen 200 en 500 °C.
• PVD – Physical Vapor Deposition
1.2990 mod. CVD (Chemical Vapor Deposition)
CVD-coating is een proces waarbij een vluchtig uitgangsmateriaal in een kamer wordt geïnjecteerd (meestal onder vacuüm). Door de kamer te verwarmen tot de reactietemperatuur reageert of ontleedt het uitgangsmateriaal en hecht het zich aan het materiaaloppervlak.
• CVD – Chemische dampafzetting
1.2990 mod. Thermische diffusie
1.2990 mod. VERSPANEN
1.2990 mod. Eroderen
1.2990 mod. Verspaningstoeslag / Maatveranderingen
1.2990 mod. Smeden
1.2990 mod. Lassen
Lagere voor- en naverwarmingstemperaturen verminderen scheurvorming in de las in vergelijking met 1.2379 en vergemakkelijken het lassen. Het minimale hardheidsverlies in de aangetaste zones minimaliseert de achteruitgang van de eigenschappen.