PREMIUM 1.2990 mod. Staal
AISI / SAE 1.2990 mod.

AISI / SAE 1.2990 mod.

PREMIUM 1.2990 mod. Staal
AISI / SAE 1.2990 mod.

~X100CrMoV8-2
€co-Präz® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -
Toleranzen.png
€co-Präz® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -
Toleranzen.png

Precisie rondstaal met bewerkingstoegift [PRS/BA]


- rond -
Toleranzen.png

1.2990 mod. - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Wat voor soort staal is 1.2990 mod.?

1.2990 mod. Gereedschapsstaal heeft fijnere en gelijkmatiger verdeelde carbiden vergeleken met 12% Cr-staal en conventioneel 8% Cr-staal. De meer homogene structuur verbetert de bewerkbaarheid en taaiheid. Vanwege het lagere koolstof- en chroomgehalte is de ledeburitische 1.2990 mod. eenvoudig te bewerken, heeft  lage gereedschapskosten, minder snijkantsplinters, goede productiebetrouwbaarheid en een goede levensduur.

Eigenschappen

Gereedschapsstaal 1.2990 mod. onderscheidt zich van andere gereedschapsstaalsoorten door de unieke combinatie van taaiheid, slijtvastheid en sterkte. Het bereikt een hoge hardheid zonder verlies van taaiheid. Deze kenmerken maken het een betrouwbare keuze voor veel toepassingen waarbij hoge prestaties, veelzijdigheid en duurzaamheid vereist zijn.

  • hoge taaiheid
  • uitstekende druksterkte
  • excellente slijtvastheid
  • secundair hardend staal
  • maatveranderingsarm
  • erodeerbaar
  • zeer goed nitreerbaar

Mogelijke toepassingen

1.2990-mod. wordt in veel verschillende industrieën gebruikt vanwege de unieke combinatie van zijn eigenschappen. Hieronder staan ​​een paar voorbeelden waarvoor 1.2990 mod gebruikt kan worden.

  • snijgereedschappen
  • ponsgereedschappen
  • precisie snijgereedschappen
  • matrijzen
  • stempels
  • draadrolgereedschappen
  • koudvormgereedschappen
  • dieptrekgereedschappen
  • houtbewerkingsgereedschappen
  • embossinggereedschappen
  • buiggereedschappen
  • machinemessen
  • ronde schaarbladen
  • machinecomponenten

1.2990 mod. RICHTWAARDEN

Chemische analyse (+ toevoegingen):

C Cr Mo V
1,0 - 1,0 8,0 - 8,0 1,8 - 2,7 0,15 - 0,5

Chemische samenstelling:
~X100CrMoV8-2

Gebruikshardheid:
57-63 HRC

Leveringshardheid:
max. 250 HB

FYSISCHE EIGENSCHAPPEN VAN 1.2990 mod.

  • gereedschapsstaal
  • kunststofvormenstaal
  • koudwerkstaal

Om als edelstaal te worden geclassificeerd, is een chroomgehalte van ten minste 10,5% (massaprocent) vereist. 1.2990 mod. heeft een chroomgehalte van 8% (massaprocent) en kan daarom niet als edelstaal worden geclassificeerd.

Gereedschapsstaal 1.2990 mod. vertoont enige corrosiebestendigheid. Om echter als corrosiebestendig staal te worden geclassificeerd, moet het een chroomgehalte van ten minste 10,5% hebben. 1.2990 mod. heeft slechts 8% chroom en kan daarom niet als roestvrij staal worden geclassificeerd.
Als ferrometaal kan 1.2990 mod. gemagnetiseerd worden. Slijp-, frees- en erodeer-processen kunnen bijvoorbeeld worden uitgevoerd op machines met magnetische hechting.
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt gereedschapsstaal 1.2990 mod. een 6 voor slijtvastheid.

TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN VAN 1.2990 mod.

Door de hoge hardheid heeft 1.2990 mod. een uitstekende scherptebehoud en slijtvastheid. Aan de andere kant maakt de hardheid het slijpen en scherpen moeilijker. Het biedt een goede taaiheid, waardoor het risico op afbrokkeling of breuk wordt verminderd. Hoewel het enige corrosiebestendigheid vertoont, vereist het regelmatig onderhoud om het materiaal in corrosieve omgevingen te beschermen. Regelmatig reinigen en oliën kan helpen bij het onderhouden van 1.2990 mod.
De bewerkingshardheid van 1.2990 mod. gereedschapsstaal is 57–63 HRC.
De dichtheid van 1.2990 mod. gereedschapsstaal is doorgaans 7,68 g/cm³ bij kamertemperatuur.
De treksterkte van 1.2990 mod. gereedschapsstaal is ongeveer 850 N/mm². Deze waarde is het resultaat van een trekproef, die aangeeft hoeveel kracht nodig is voordat het materiaal begint uit te rekken of te vervormen, of voordat het breekt.
Op een schaal van 1 tot en met 6 krijgt 1.2990 mod. een 3 voor bewerkbaarheid.
De volgende tabel toont de thermische geleidbaarheid van gereedschapsstaal met een hardheid van 1.2990 mod. bij verschillende temperaturen.
Thermische geleidbaarheidstabel
Waarde
Bij een temperatuur van

24,0

20 °C

25,9

100 °C

26,8

150 °C

27,1

200 °C

27,4

300 °C

27,2

400 °C

26,8

500 °C

De volgende tabel toont de uitzetting en krimp bij verschillende temperaturen. Dit kan zeer belangrijk zijn voor werkzaamheden bij hoge temperaturen of met grote temperatuurschommelingen.
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

11,4

20 – 100 °C

11,6

20 – 150 °C

11,7

20 – 200 °C

12,0

20 – 300 °C

12,3

20 – 400 °C

12,4

20 – 450°C

12,6

20 – 500 °C

De specifieke elektrische weerstand is te vinden in de volgende tabel. Elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van specifieke elektrische weerstand.
Specifieke elektrische weerstand

Waarde (Ohm*mm²)/m

Bij een temperatuur van

0,64

20 °C

Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Werkzeugstahl 1.2990 mod. liegt bei 260 kN/mm2.

PASSIE VOOR STAAL!

1.2990 mod. BEWERKINGEN

Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.

 

Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden, afschrikken en veredelen.


Het gereedschapsstaal 1.2990 mod. wordt normaal gesproken in een vacuümoven aan de lucht uitgehard, maar kan ook in een gas- of elektrische oven worden uitgehard, met of zonder gecontroleerde atmosfeer. Bij dit proces wordt het werkstuk omwikkeld met roestvrijstalen folie of ondergedompeld in een zoutbad met hoge temperatuur voor het uitharden.

Verhit het materiaal gelijkmatig tot een temperatuur van 800-850 °C en houd deze temperatuur gedurende 2 uur aan. Koel de oven vervolgens langzaam af tot onder 500 °C. Haal het werkstuk uit de oven en laat het verder afkoelen tot omgevingstemperatuur in stilstaande lucht.
Voor spanningsontlastend gloeien wordt het werkstuk gelijkmatig verhit tot een temperatuur van 650 °C en vervolgens gedurende 1-2 uur in een neutrale omgeving op deze temperatuur gehouden. Laat het daarna langzaam afkoelen in de oven.
Ontlaat 1.2990 mod. gereedschapsstaal tweemaal na de warmtebehandeling en laat het tussen de ontlaatcycli afkoelen tot kamertemperatuur. Als vervorming door bewerking, oppervlaktebehandeling of eroderen wordt verwacht, kan na de eerste warmtebehandeling een derde ontlaatbehandeling bij 400 °C worden toegevoegd. De derde ontlaatcyclus is niet nodig als de werkstukken in een zoutbad zijn gehard.

Het behandelen van 1.2990 mod. bij een temperatuur van -185 °C tussen de eerste en tweede ontlaatbehandeling kan de taaiheid van het werkstuk verbeteren.

Opmerking: Ontlaten moet altijd na een behandeling onder het vriespunt plaatsvinden.

Verwarm het materiaal gelijkmatig tot een temperatuur van 1040–1060 °C en houd deze temperatuur 15–30 minuten aan. Harden kan bijvoorbeeld in een zoutbad, perslucht, lucht of een vacuümoven worden uitgevoerd.
Verwarm het materiaal gelijkmatig tot een temperatuur van 800 °C en verhoog de temperatuur vervolgens tot 1030 °C. Onderdelen kleiner dan 25 mm kunnen maximaal een uur op deze temperatuur worden gehouden. Onderdelen tot 100 mm, 25–30 minuten per 25 mm. Voor werkstukken met een doorsnededikte van meer dan 100 mm moet de aanhoudtijd 10-25 minuten per 25 mm dikte bedragen. Koel vervolgens af met een inert gas, bijvoorbeeld stikstof, en laat het daarna snel afkoelen bij een atmosferische druk van 2 bar of met een gelijkwaardige methode.
Verwarm het werkstuk gelijkmatig tot 850 °C en dompel het vervolgens gedurende minimaal 5 minuten onder in een gesmolten zoutbad van 1030 °C. Koel het daarna af met zout en laat de temperatuur in stilstaande lucht afkoelen tot 45-65 °C alvorens te ontlaten.
Gereedschapsstaal 1.2990 mod. kan als volgt worden afgeschrikt:
  • lucht
  • olie
  • warmtebad (500–550 °C)
Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk bij warmtebehandeling omdat ze informatie geven over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.

PREMIUM 1.2990 mod.

1.2990 mod. OPPERVLAKTEBEHANDELING

Nitreren geeft het oppervlak van dit materiaal een harde laag met uitstekende slijt- en schuurweerstand. De dikte van de laag moet zorgvuldig worden overwogen om te voldoen aan de eisen van de beoogde toepassing.

PVD-coating (Physical Vapor Deposition) is een proces waarbij een dunne, slijtvaste coating op het materiaal/werkstuk wordt aangebracht bij een temperatuur tussen 200 en 500 °C.

• PVD – Physical Vapor Deposition

CVD-coating is een proces waarbij een vluchtig uitgangsmateriaal in een kamer wordt geïnjecteerd (meestal onder vacuüm). Door de kamer te verwarmen tot de reactietemperatuur reageert of ontleedt het uitgangsmateriaal en hecht het zich aan het materiaaloppervlak.

 

• CVD – Chemische dampafzetting

Bij thermische diffusie (TD) diffundeert zink in het staal en vormt een corrosiebeschermende laag op het staaloppervlak.

1.2990 mod. VERSPANEN

Omdat dit een contactloos proces is, kan materiaalverwijdering of vormgeving van 1.2990 mod. middels eroderen vervormingen en spanningen voorkomen die bij conventionele verspaning kunnen optreden. Met geoptimaliseerde parameters, geschikte elektroden, instellingen en gereedschappen kunnen zeer nauwkeurige onderdelen worden geproduceerd. Dit materiaal heeft al een hoge oppervlaktehardheid, dus moet voorzichtigheid worden betracht om scheurvorming aan het oppervlak te voorkomen.
Net als alle metalen zet 1.2990 mod. uit bij verhitting en krimpt bij afkoeling. Gecontroleerde verwarming tijdens het hardings- en ontlaatproces, evenals tijdens de afkoelingsfase, kan vervorming en andere maatafwijkingen minimaliseren. Bovendien moet de vermindering van spanningen en/of maatafwijkingen door het toevoegen van toleranties aan de afmetingen worden overwogen.
Verhit het smeedstuk tot een temperatuur van 900–1100 °C. Het wordt aanbevolen het werkstuk na het smeden te gloeien om spanningen te minimaliseren en een optimale warmtebehandeling te garanderen.

Lagere voor- en naverwarmingstemperaturen verminderen scheurvorming in de las in vergelijking met 1.2379 en vergemakkelijken het lassen. Het minimale hardheidsverlies in de aangetaste zones minimaliseert de achteruitgang van de eigenschappen.

Logo_Abrams_Ausrufezeichen.png
PASSIE VOOR STAAL!
richtwerte-2.png

Richtwaarden

Chemische samenstelling: ~X100CrMoV8-2
Gebruikshardheid: 57-63 HRC
Leveringshardheid: max. 250 HB
Chemische analyse (+ toevoegingen):
C Cr Mo V
1,0

1,0
8,0

8,0
1,8

2,7
0,15

0,5
technical-info.png

Technische eigenschappen

Een multitalent onder de gereedschapsstalen met het accent op stempelbouw (koudwerk). Hoge taaiheid en uitstekende drukvastheid, hoge slijtvastheid en een zeer goede ontlaatbestendigheid. Is secundair te harden en zeer maatvast, uitstekend erodeerbaar alsmede goed nitreerbaar.

anwendungen.png

Toepassingsmogelijkheden

Snijgereedschappen, ponsgereedschappen, precisiesnijgereedschappen, matrijzen, stempels, draadwalsgereedschappen, trekdoorngereedschappen, kunststofvormen, koudwalsen, koudvloeipersgereedschappen, koudprofielgereedschappen, dieptrekgereedschappen, houtbewerkingsgereedschappen, muntstempels, buiggereedschappen, machinemessen, rondschaarmessen, machineonderdelen.

70 WERKSTOFFEN IN 32.895 AFMETINGEN IRECT AF MAGAZIJN OSNABRÜCK / DUITSLAND IN 1-3 WERKDAGEN GELEVERD (ZOLANG OP VOORRAAD)

ZONDER MINIMALE BESTELWAARDE OF HOEVEELHEID
UIT HET GROOTSTE ASSORTIMENT VAN
HALFFABRIKATEN IN EUROPA
OP AANVRAAG OOK OP MAAT GEZAAGD - GEFREESD - GESLEPEN

Select Your Country / Language

Heeft u vragen?

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!
Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder:

T: +31 (0) 10 805 05 10 (Rotterdam)
T: +32 (0) 3 808 25 07 (Antwerpen)

of stuur een email naar:

[email protected]

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!

Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder: