1.7131 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.7131?
1.7131, ook bekend als 16MnCr5 of EC80, is een veelzijdig inzetstaal. De combinatie van hardheid, taaiheid en slijtvastheid maakt het een goede kwaliteit voor toepassingen die een hard oppervlak en een taaie kern vereisen.
Eigenschappen
- inzetstaal
- kunststof gietstaal
- koudvervormbaar staal
- goed bewerkbaar
- goed koudverzinkbaar
- goed polijstbaar
- oppervlaktehardbaar
- doorhardbaar
- hard oppervlak, taaie kern → goede structurele treksterkte
- erodeerbaar
- nitreerbaar
- etsbaar
Toepassingen
- algemene werktuigbouwkunde
- matrijzenbouw
- installatietechniek
- apparatenbouw
- kunststofverwerking
- kunststofmatrijzen
- kunststof persmatrijzen
- kunsthars persmatrijzen
- grondplaten
- buigbalken
- geleidingskolommen
- tandwielkast onderdelen
- gewrichtsdelen
- assen
- tandwielen
- drijfstangen
- kegelwielen
- cirkelwielen
- zuigerpennen
- nokkenassen
- pinnen
- cardankoppelingen
1.7131 RICHTWAARDEN
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,14 - 0,19 | 0,0 - 0,4 | 1,0 - 1,3 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,035 | 0,8 - 1,1 |
Chemische samenstelling:
16MnCr5, (EC80)
Gebruikshardheid:
58-60 HRC
Leveringshardheid:
max. 217 HB
Fysische eigenschappen van 1.7131
Tot welke staalgroep behoort 1.7131?
- inzetstaal
- kunststofvormenstaal
- koudverwerkbaar staal
- constructiestaal
Is 1.7131 een edelstaal?
1.7131 is geen edelstaal in de traditionele zin. Om als roestvast staal te worden geclassificeerd, moet een staal een chroomgehalte van ten minste 10,5% per massa bevatten; deze kwaliteit heeft een chroomgehalte van 0,8–1,1% per massa.
Is 1.7131 corrosiebestendig?
Is 1.7131 magnetiseerbaar?
Slijtvastheid van 1.7131
Technische eigenschappen van 1.7131
Is 1.7131 geschikt als messenstaal?
Bewerkingshardheid van 1.7131
1.7131 Staaldichtheid
1.7131 Treksterkte
1.7131 Bewerkbaarheid
1.7131 Warmtegeleidingsvermogen
1.7131 Coëfficiënt van thermische uitzetting
Waarde 10-6m/(m*K)
11,5
20 – 100 °C
12,5
20 – 200 °C
13,3
20 – 300 °C
13,9
20 – 400 °C
1.7131 Soortelijke warmtecapaciteit
1.7131 Soortelijke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm²)/m
0,16
20 °C
1.7131 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.7131 liegt bei 210 kN/mm2.
PASSIE VOOR STAAL!
1.7131 BEWERKINGEN
1.7131 Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden en afschrikken.
1.7131 Gloeien
1.7131 Spanningsarm gloeien
1.7131 Normaliseren
1.7131 Ontlaten
De ontlaattemperatuur wordt gekozen op basis van de gewenste hardheid en eigenschappen.
Ontlaten vermindert interne spanningen en zorgt voor een optimale balans tussen sterkte en taaiheid van het materiaal.
Het 1.7131-staal wordt gelijkmatig verhit tot een temperatuur van 150–200 °C en gedurende 1 uur per 20 mm dikte op deze temperatuur gehouden, met een minimum van 2 uur.
1.7131 Carburatie
Voor de carburatie wordt het 1.7131-staal gelijkmatig verhit tot een temperatuur van 880–980 °C en vervolgens afgekoeld.
Tijdens de carburatie diffundeert koolstof in het oppervlak van het staal en door het afkoelen blijft de koolstof in de oppervlaktelaag behouden. De koolstof die voor de carburatie wordt gebruikt, kan vast, vloeibaar of gasvormig zijn.
Na het carburatieproces heeft het staal een hard oppervlak en een taaie kern dankzij de toegevoegde koolstof, aangezien de kern minder koolstof bevat dan de oppervlaktelaag. Deze combinatie geeft het staal een goede treksterkte en een langere levensduur.
1.7131 Harden (Kernharding)
1.7131 Harden (Oppervlakteharding)
1.7131 Afschrikken
Afschrikken na kern- en oppervlakteharding vindt plaats in de volgende media:
- olie
- warm bad (150–250 °C)
1.7131 Continu TTT-diagram
1.7131 Isotherm TTT-diagram
1.7131 Oppervlaktebehandeling
1.7131 Oppervlakte-behandeling
1.7131 Nitreren
1.7131 Carbonitreren
1.7131 PVD- en CVD-processen
Deze twee processen brengen een dunne, harde laag aan op het materiaaloppervlak, waardoor het een harder oppervlak krijgt met een betere slijtvastheid, verbeterde corrosiebestendigheid en verminderde wrijving.
- PVD – Physical Vapor Deposition (fysische dampafzetting)
- CVD – Chemical Vapor Deposition (chemische dampafzetting)
1.7131 Hardverchromen
