1.2099 staal ► Gereedschapsstaal - Kunststofmatrijzenstaal

Precisie platstaal zonder bewerkingstoegift [PFS]

- plat -

Precisie platstaal met bewerkingstoegift [PFS/BA]

- plat -

€co-Präz^® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -

€co-Präz^® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -

Precisie rondstaal met bewerkingstoegift [PRS/BA]

- rond -

1.2099 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk type staal is 1.2099?

1.2099 staal (~X5CrS12) is een veredeld, corrosiebestendig kunststofvormenstaal dat magnetisch is in veredelde en geharde toestand. Vergeleken met 1.2085 biedt het een betere bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid. Het wordt gekenmerkt door een hoge maatvastheid en gelijkmatige hardheid over alle doorsneden, evenals een goede druksterkte, thermische geleidbaarheid en lasbaarheid. Verdere warmtebehandeling wordt voor dit gereedschapsstaal niet aanbevolen.

Eigenschappen

1.2099 is een goede keuze voor kunststofvormen en biedt een uitstekende combinatie van corrosiebestendigheid, slijtvastheid, maatvastheid en bewerkbaarheid. De uitstekende eigenschappen zorgen voor een lange levensduur, een hoge oppervlaktekwaliteit en weinig onderhoud.

Concreet betekent dit:

consistente sterkte
voor omgevingen met een hoge luchtvochtigheid
goed lasbaar
is magnetisch
vervormingsarm

niet geschikt voor nitreren of draadvonken
werkhardheid van 33 HRC in de geleverde toestand
het corrosiebestendige staal 1.2099 is beter bewerkbaar en heeft een hogere taaiheid dan 1.2085

Toepassingen

algemene werktuigbouwkunde
apparatenbouw
kunststofverwerking
spuitgietmatrijzen
voetplaten
samenstellingen
matrijsframes
matrijsbodems
kunststofmatrijzen
extrusiegereedschappen
kleppen
stoomkleppen
waterkleppen

fittingen
pompconstructie
pompstangen
compressorconstructies
compressoronderdelen
chirurgische instrumenten
corrosie bestendige gereedschappen
basiscomponenten.
hotrunner systemen
geschikt voor gebruik met agressieve kunststoffen
geschikt voor gebruik in vochtige klimaten
draagplaten

1.2099 Richtwaarden

Chemische analyse (+ toevoegingen):

C	Si	Mn	S	Cr	Ni
0,05 - 0,05	0,2 - 0,3	0,9 - 1	0,12 - 0,12	12,5 - 12,5	0,4 - 0,45

Chemische samenstelling:
~X5CrS12

Gebruikshardheid:
33 HRC

Leveringshardheid:
330 HB

Fysische eigenschappen van 1.2099

Tot welke staalgroep behoort 1.2099?

• martensitisch gereedschapsstaal

• kunststofvormenstaal

• corrosiebestendig roestvast staal

Is 1.2099 een edelstaal?

Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet een materiaal gelegeerd zijn met ten minste 10,5% chroom. Dit betekent dat 1.2099 roestvast staal is met een legeringsgehalte van 12,5% chroom.

Is 1.2099 corrosiebestendig?

Met een massafractie van 12,5% chroom is 1.2099 corrosiebestendig.

Algemene corrosiebestendigheid van 1.2099

Als corrosiebestendig gereedschapsstaal kan 1.2099 worden gebruikt voor de verwerking van agressieve kunststoffen, in vochtige klimaten en in gebouwen met condensatie.

Is 1.2099 staal magnetiseerbaar?

Als martensitisch roestvast staal heeft 1.2099 een ferromagnetische kristalstructuur, waardoor het magnetiseerbaar is. Het kan bijvoorbeeld op magnetische platen worden geklemd voor zagen of frezen.

Technische eigenschappen van 1.2099

Bewerkingshardheid van 1.2099

De bewerkingshardheid van gereedschapsstaal 1.2099 is circa 33 HRC in de geleverde toestand.

Dichtheid van 1.2099 staal

De dichtheid van 1.2099 gereedschapsstaal is 7,7 g/cm³ bij een temperatuur van 20 °C.

Treksterkte van 1.2099

De treksterkte van 1.2099 gereedschapsstaal is circa 1125 N/mm². Deze waarde is het resultaat van een trekproef, die aangeeft hoeveel kracht er nodig is voordat het materiaal begint uit te rekken of te verlengen voordat het breekt.

1.2099 Slijtvastheid

Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.2099 een score van 2 voor slijtvastheid.

1.2099 Bewerkbaarheid

Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.2099 een score van 6 voor bewerkbaarheid.

1.2099 Thermische geleidbaarheid

De thermische geleidbaarheid van materiaal 1.2099 bij een temperatuur van 20 °C is 23,9 W/(m*K).

1.2099 Coëfficiënt van thermische uitzetting

De volgende tabel toont de uitzetting en krimp van het materiaal bij verschillende temperaturen. Dit kan zeer belangrijk zijn voor werkzaamheden bij hoge temperaturen of met grote temperatuurschommelingen.

Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Waarde 10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

10,25

20 – 100 °C

10,72

20 – 200 °C

11,14

20 – 300 °C

11,58

20 – 400 °C

12,02

20 – 500 °C

Soortelijke warmtecapaciteit van 1.2099

De soortelijke warmtecapaciteit van 1.2099 is 0,46 J/kg*K bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.

Soortelijke elektrische weerstand van 1.2099 staal

De volgende tabel toont de soortelijke elektrische weerstand van 1.2099.

Soortelijke elektrische weerstand

Waarde (Ohm*mm²)/m

Bij een temperatuur van

0,65

20 °C

RONDSTAAL – IN ZWART!

1.2099 VERWERKING

1.2099 Warmtebehandeling

1.2099 kunststofvormstaal wordt ontlaten geleverd en kan direct worden gebruikt. Verdere warmtebehandeling is daarom niet nodig.

Mocht warmtebehandeling van de 1.2099 tot een hogere hardheid nodig zijn, raadpleeg dan het gedeelte “Harden” hieronder. Een verhoogde hardheid vermindert echter de taaiheid en hardbaarheid van deze staalsoort.

1.2099 Gloeien

Bescherm de 1.2099 en verhit deze gelijkmatig tot een temperatuur van 850-880 °C, koel deze vervolgens af in een oven.

1.2099 Spanningsarm gloeien

Verhit het materiaal gelijkmatig tot 480 °C en houd deze temperatuur gedurende 2 uur aan, koel de 1.2099 vervolgens af in een oven of in zand.

1.2099 Ontlaten

1.2099-materiaal wordt direct na het harden tweemaal ontlaten, gedurende minimaal 2 uur.

1.2099 Harden

Over het algemeen is verdere warmtebehandeling voor dit materiaal niet nodig.

Indien verder of opnieuw afkoelen van het 1.2099-vormstaal noodzakelijk is, dient het staal vóór het harden zacht te worden gegloeid. Verwarm de onderdelen vervolgens gelijkmatig tot een temperatuur van 1050 °C en houd deze temperatuur gedurende een half uur aan. Om ontkoling en oxidatie te voorkomen, dient het materiaal tijdens het hardingsproces te worden beschermd.

1.2099 Afschrikken

Bij het afschrikken van 1.2099 in olie moet erop worden gelet dat de afkoelsnelheid niet te hoog is om kromtrekken of scheuren te voorkomen. Zodra het materiaal is afgekoeld tot 50-70 °C, dient het te worden ontlaten.

• olie

1.2099 Oppervlaktebehandeling

1.2099 Oppervlakte-behandeling

Polijsten is een vorm van oppervlaktebehandeling die de corrosiebestendigheid verhoogt en tevens een aantrekkelijk uiterlijk geeft.

1.2099 Verspanen

1.2099 Lassen

Materiaal 1.2099 kan worden gelast zonder voorverwarming of nabewerking. De lasmaterialen moeten qua chemische samenstelling en mechanische eigenschappen overeenkomen met het basismateriaal. Er mogen geen overmatige warmtebeïnvloede zones rond het lasmetaal ontstaan. Dit helpt het risico op lasscheuren tijdens reparaties of later gebruik te voorkomen. Bij grote lasreparaties wordt aanbevolen om restspanningen te verminderen door de onderdelen spanningsvrij te maken bij een maximale temperatuur van 480 °C.

PREMIUM 1.2099 Staal
~X5CrS12

PREMIUM 1.2099 Staal
~X5CrS12