1.7225 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.7225?
Als laaggelegeerd staal is 1.7225 (hier afgebeeld in veredelde vorm) afhankelijk van de toevoeging van chroom, molybdeen en mangaan om de sterkte en hardbaarheid te verhogen. Het heeft echter onvoldoende laseigenschappen. Het chroomgehalte van dit veredelingsstaal zorgt voor doorharding, terwijl het toegevoegde molybdeen zorgt voor een gelijkmatige hardheid en sterkte.
Het toegevoegde mangaan is geschikt voor het verhogen van de sterkte en hardbaarheid. 1.7225-staal (42CrMo4) kan worden gebruikt voor zowel lage als hoge temperaturen en, met de juiste warmtebehandeling, ook in omgevingen met zure gassen.
Eigenschappen
Het materiaal 1.7225, ook bekend als 42CrMo4, is een laaggelegeerd chroom-molybdeenstaal. Het wordt gekenmerkt door zijn hoge sterkte, goede taaiheid en hardbaarheid. Het wordt gebruikt in de machinebouw, gereedschapsmakerij en vele andere industrieën vanwege zijn uitstekende eigenschappen.
- uitstekende slijtvastheid
- uitstekende belastbaarheid
- goed bewerkbaar
- hoge sterkte
- hoge taaiheid
- nitreerbaar
- erodeerbaar
- moeilijk te lassen
Toepassingen
Toepassingen voor 1.7225 zijn onder andere:
- doornen
- flenzen
- spantangen
- buigmatrijzen
- krukassen
- koppelingsonderdelen
- formeer rollen
- ponsmatrijzen voor kleine series
- algemene werktuigbouwkunde
- machinecomponenten
- assen
- fusees
- drijfstangen
- krukassen
- tandwielassen
- rondsels
- tandwielen
- riemen
- bandages
- voetplaten
- carrosseriecomponenten
1.7225 RICHTWAARDEN
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,38 - 0,45 | 0,0 - 0,4 | 0,6 - 0,9 | 0,0 - 0,035 | 0,0 - 0,035 | 0,9 - 1,2 | 0,15 - 0,3 |
Chemische samenstelling:
42CrMo4
Gebruikshardheid:
27-48 HRC
Leveringshardheid:
max. 217 HB
Fysische eigenschappen van 1.7225
Tot welke staalgroep behoort 1.7225?
- veredelingsstaal
- koudbewerkingsstaal
- constructiestaal
Is 1.7225 een edelstaal?
Ondanks het chroom- en molybdeengehalte is 1.7225 geen klassiek edelstaal met 10,5% chroom. Het behoort tot de groep hoogwaardige constructiestalen.
Is 1.7225 corrosiebestendig?
Op een schaal van 1 tot 6 (laag en hoog) is de corrosiebestendigheid van 1.7225 2.
Is 1.7225 magnetiseerbaar?
Veredelingsstaal 1.7225 is magnetiseerbaar en daarom geschikt voor bewerkingsprocessen zoals slijpen, frezen en eroderen op machines met magnetische hechting.
1.7225 Warmbewerking
Dit staal kan warm bewerkt worden bij 816–1038 °C en behoudt zijn eigenschappen zelfs na langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.
1.7225 Koudbewerking
In gegloeide toestand kan dit staal koud bewerkt worden met alle gangbare methoden.
1.7225 Slijtvastheid
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.7225 een 3 voor slijtvastheid.
1.7225 Technische eigenschappen
Is 1.7225 geschikt als messenstaal?
Bij de productie van een mes of lemmet van 1.7225 moet rekening worden gehouden met hardheid, corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Hoewel het mogelijk is, wordt deze staalsoort doorgaans niet gebruikt voor de productie van messen.
1.7225 Bewerkingshardheid
De bewerkingshardheid van het 1.7225-materiaal varieert van 27 tot 48 HRC.
1.7225 Staaldichtheid
De dichtheid van 1.7225 is 7,85 g/cm³ bij kamertemperatuur.
1.7225 Treksterkte
1.7225 heeft een treksterkte van ongeveer 720 N/mm². Dit wordt bepaald door een trekproef, waarbij wordt gemeten hoeveel kracht nodig is om een monster uit te rekken voordat het breekt.
1.7225 Bewerkbaarheid
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt DIN 1.7225 een 4 voor bewerkbaarheid.
1.7225 Vloeigrens
De vloeigrens van 1.7225 is ongeveer 655 N/mm². Dit geeft aan hoeveel spanning er kan worden uitgeoefend voordat een materiaal plastisch vervormt. Voorbij dit punt keert het materiaal niet terug naar zijn oorspronkelijke vorm wanneer de spanning wordt weggenomen, maar blijft het vervormd of breekt het zelfs.
1.7225 Thermische geleidbaarheid
De thermische geleidbaarheid van 1.7225 bij kamertemperatuur is 42,6 W/(m*K).
Thermische geleidbaarheid
Waarde W/(m*K)
Bij een temperatuur van
42,6
20 °C
1.7225 Coëfficiënt van thermische uitzetting
De coëfficiënt van thermische uitzetting geeft aan hoeveel een materiaal uitzet of krimpt bij een temperatuurverandering. Dit is zeer belangrijke informatie, vooral bij werkzaamheden met hoge temperaturen of bij aanzienlijke temperatuurschommelingen tijdens gebruik.
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt
Waarde 10-6m/(m*K)
Bij een temperatuur van
11,1
20 – 100 °C
12,1
20 – 200 °C
12,9
20 – 300 °C
13,5
20 – 400 °C
1.7225 Soortelijke warmtecapaciteit
Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.
1.7225 Soortelijke elektrische weerstand
De soortelijke elektrische weerstand is te vinden in de volgende tabel. De elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van de soortelijke elektrische weerstand.
Soortelijke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm2)/m
Bij een temperatuur van
~ 0,231
~ 20 °C
~ 0,284
~ 100 °C
~ 0,358
~ 200 °C
~ 0,448
~ 300 °C
~ 0,552
~ 400 °C
~ 0,671
~ 500 °C
1.7225 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für 1.7225+QT liegt bei 210 kN/mm2.
HOGE FLEXIBILITEIT – DAT IS €co-Präz®!
1.7225 BEWERKING
1.7225 Warmtebehandeling
1.7225 kan worden verhit tot 860 °C en in olie worden afgekoeld. Normaliseren en ontlaten kunnen een goede reeks eigenschappen voor 1.7225 opleveren.
1.7225 Gloeien
Verhit de werkstukken gelijkmatig tot 680–720 °C, gevolgd door langzame afkoeling in een oven om een hardheid van ongeveer 217 HB te bereiken.
1.7225 Spanningsarm gloeien
1.7225 moet worden verhit tot een temperatuur van 593–705 °C, gedurende 2 uur op deze temperatuur worden gehouden en vervolgens aan de lucht worden afgekoeld.
1.7225 Normaliseren
Deze staalsoort kan vóór het harden worden genormaliseerd. Hiervoor wordt het verhit tot een temperatuur van 840–880 °C en vervolgens aan de lucht afgekoeld.
1.7225 Ontlaten
Hoe hoger de ontlaattemperatuur, hoe zachter en ductieler de 1.7225 wordt. Over het algemeen worden hardheid en ductiliteit bepaald door het ontlaten van het materiaal. Hoe hoger de ductiliteit, hoe lager de hardheid, en omgekeerd. Naast het voordeel dat het staal de gewenste en noodzakelijke eigenschappen krijgt, vermindert ontlaten de spanning in het materiaal, waardoor het minder gevoelig wordt voor scheuren en de ductiliteit verbetert.
1.7225 Ontlaattemperatuur
1.7225 kan worden ontlaten bij 540–680 °C, afhankelijk van de hardheid en de vereiste eigenschappen. Na de behandeling moet het materiaal aan de lucht afkoelen.
1.7225 vertoont kruipweerstand tot een temperatuur van 540 °C en behoudt zijn eigenschappen bij blootstelling aan relatief hoge werktemperaturen gedurende langere perioden.
1.7225 Harden
Om 1.7225 te harden, moet het langzaam en gelijkmatig worden verhit tot 820–860 °C en vervolgens worden afgekoeld met water of olie, afhankelijk van de grootte en complexiteit van de werkstukken. Na het harden kan het materiaal een werkhardheid bereiken tussen 27 en 48 HRC.
1.7225 Afschrikken
1.7225 kan in olie worden afgeschrikt tot kamertemperatuur en vervolgens direct worden ontlaten.
1.7225 Continu TTT-diagram
Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk voor warmtebehandeling, omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.
1.7225 Isotherm TTT-diagram
Dit diagram toont de structurele veranderingen op microniveau in de tijd bij een constante temperatuur. Het laat zien bij welke temperatuur en na welke tijd verschillende fasen, zoals perliet, martensiet of bainiet, beginnen te ontstaan.
1.7225 OBERFLÄCHEN-BEHANDLUNG
1.7225 Oppervlaktebehandeling
1.7225 Nitreren
1.7225 kan worden genitreerd om deze staalsoort een hardere oppervlaktelaag te geven. Tijdens het nitreren wordt stikstof in het oppervlak gediffundeerd om het materiaal bijvoorbeeld een harder oppervlak en/of een verbeterde corrosiebestendigheid te geven.
1.7225 BEWERKING
Na warmtebehandeling verkrijgt staal van kwaliteit 1.7225 een microstructuur die het gemakkelijk bewerkbaar maakt.
1.7225 Eroderen
Deze staalsoort kan in gegloeide en geharde toestand middels eroderen worden bewerkt. Na eroderen moet de hergesmolten laag, een dunne witte laag, worden verwijderd door slijpen en polijsten; anders kan deze de levensduur en prestaties van de werkstukken negatief beïnvloeden.
1.7225 Smeden
1.7225 kan worden gesmeed bij een temperatuur van 900–1000 °C, gevolgd door zeer langzame afkoeling in stilstaande lucht of zand.
Lassen 1.7225
Lassen mag alleen worden uitgevoerd in gegloeide of genormaliseerde toestand, wat mogelijk is met alle gangbare technieken. Om scheurvorming te voorkomen, moet voorverwarmd worden tot 177–350 °C. Vanwege het koolstofgehalte van dit staal worden voor- en nabewerking aanbevolen. Langzaam afkoelen om brosheid te voorkomen of te verminderen. Als er in de warmtebehandelde toestand wordt gelast, wat meestal alleen bij reparaties gebeurt, zullen de mechanische eigenschappen verslechteren en moet er nabewerking plaatsvinden. Bij het lassen van voorverwarmde werkstukken wordt aanbevolen de onderdelen vooraf spanningsvrij te maken bij een temperatuur van 15 °C onder de oorspronkelijke ontlaattemperatuur om scheurvorming te voorkomen.
