1.2767 ESU - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Wat voor soort staal is 1.2767 ESU?
1.2767 (ESU = Elektroschlacke-Umschmelzverfahren) heeft het vermogen om zelfs bij grote doorsneden zeer goed uit te harden door de toevoeging van nikkel. Door de hoge druksterkte is deze gereedschapsstaalsoort bijvoorbeeld geschikt voor pons- of geavanceerde stempelgereedschappen.
Het heeft een zeer hoge buigsterkte, wat een voordeel is bij gebruik als buiginzetstukken. Gereedschapsstaal 1.2767 ESU (45NiCrMo16 ESU) kan uitzonderlijk goed worden gepolijst tot een hoogglanzend oppervlak en is daarom ideaal voor de verwerking van kunststoffen die een hoge oppervlaktekwaliteit vereisen.
Door het nikkelgehalte heeft 1.2767 ESU een hoge taaiheid. Het heeft een goede doorhardbaarheid, waardoor ook bij grote doorsneden een gelijkmatige hardheid wordt gegarandeerd. Bovendien heeft het materiaal 1.2767 ESU een hoge slagvastheid en drukvastheid en is het gemakkelijk te polijsten, etsen en eroderen. Dankzij het elektroslak-hersmelting proces heeft 1.2767 ESU een bijzondere zuiverheid en een homogene structuur.
Eigenschappen
Als ESU-staal met bijzondere zuiverheid en homogeniteit heeft 1.2767 ESU een unieke combinatie van slijtvastheid, taaiheid en hardheid. Deze kenmerken maken het een uitstekende keuze voor veeleisende toepassingen en waarbij gebruik wordt gemaakt van componenten met hoge spanning. Om ongewenste veranderingen of risico’s te verminderen, is een zorgvuldige afweging van gebruik, vereiste eigenschappen en passende warmtebehandeling en onderhoud vereist.
Concreet betekent dit:
- hoge druk- en buigsterkte
- goede hardbaarheid, ook bij grote doorsneden
- gemakkelijk polijstbaar
- goed etsbaar
- makkelijk erodeerbaar
- hoge taaiheid
- gebruikshardheid bedraagt maximaal 54 HRC
- 1.2767 is geschikt voor het smeden van Damast (brandlassen)
- nitreren niet gebruikelijk
Mogelijke toepassingen
Met zijn duurzaamheid, lange levensduur, hoge hardheid en taaiheid, evenals zijn weerstand tegen thermische vermoeidheid en scheuren, is 1.2767 ESU geschikt voor vele toepassingen en industrieën, zoals de productie-, machine-, automobiel-, kunststof-, gereedschaps- en medische industrie.
Specifiek voor:
- snijgereedschappen
- bestekstansen
- stempelgereedschappen
- buiggereedschappen
- koudstempelgereedschappen
- stempels
- druklijsten
- knuppelschaarmessen
- koudschaarmessen (het dikste materiaal dat moet worden gesneden)
- kunststof mallen
- warmpersgereedschappen (gecompliceerde gravures)
- lichte metaalverwerking
- verwerking van zware metalen
- trekkaken
- wapeningen
1.2767 ESU Richtwaarden
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,4 – 0,5 | 0,1 – 0,4 | 0,2 – 0,5 | 0,0 – 0,03 | 0,0 – 0,03 | 1,2 – 1,5 | 0,15 – 0,35 | 3,8 – 4,3 |
Chemische samenstelling:
45NiCrMo16
Gebruikshardheid:
50-54 HRC
Leveringshardheid:
max. 260 HB
Fysische eigenschappen van
1.2767 ESR
Tot welke staalgroepen behoort 1.2767 ESR?
- gereedschapsstaal
- kunststofvormenstaal
- koudbewerkingsstaal
- warmbewerkingsstaal
Waarom ESR-materiaal?
Is 1.2767 ESR een edelstaal?
Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet een staalsoort ten minste 10,5% chroom per massa bevatten. 1.2767 ESR heeft een chroomgehalte van 1,2–1,5% per massa en kan daarom corroderen in corrosieve of vochtige omgevingen.
Is 1.2767 ESR corrosiebestendig?
Is 1.2767 ESR magnetiseerbaar?
1.2767 ESR koudbewerkingsstaal
1.2767 ESR slijtvastheid
1.2767 ESR technische eigenschappen
Is 1.2767 ESR geschikt als messenstaal?
1.2767 ESR gereedschapsstaal kan worden gebruikt voor de productie van messen, omdat het de hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid heeft die nodig zijn voor messenproductie. Door de hoge hardheid is het moeilijker te slijpen en door de lage corrosiebestendigheid moet het regelmatig worden onderhouden om corrosie te voorkomen.
ESR-materiaal bevat minder insluitingen en de carbiden zijn gelijkmatiger verdeeld, wat potentieel kan leiden tot een betere afwerking en een scherpere snede van het mes.
1.2767 ESR Bewerkingshardheid
1.2767 ESR Staaldichtheid
1.2767 ESR Bewerkbaarheid
1.2767 ESR Treksterkte
1.2767 ESR Thermische geleidbaarheid
Waarde W/(m*K)
31,0
23 °C
34,0
150 °C
33,9
300 °C
34,1
350 °C
33,2
400 °C
31,2
500 °C
1.2767 ESR Coëfficiënt van thermische uitzetting
Waarde 10-6m/(m*K)
11,3
20 – 100 °C
11,9
20 – 200 °C
12,5
20 – 300 °C
12,2
20 – 350 °C
12,0
20 – 400 °C
12,1
20 – 450 °C
12,4
20 – 500 °C
1.2767 ESR Soortelijke warmtecapaciteit
1.2767 ESR Specifieke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm2)/m
0,3
20 °C
1.2767 ESU Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul bzw. Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für 1.2767 ESU liegt bei 210 kN/mm2.
ABRAMS® PREMIUM STAAL – KWALITEIT DIE GEZIEN MAG WORDEN!
1.2767 ESU BEWERKINGEN
1.2767 ESR Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden, afschrikken en veredelen.
Gloeien 1.2767 ESR
Spanningsarm gloeien 1.2767 ESR
Ontlaten 1.2767 ESR
Onmiddellijk na het harden de werkstukken langzaam verwarmen tot de gekozen ontlaattemperatuur. Het wordt aanbevolen de werkstukken tweemaal te temperen, waarbij ze tussen de tempercycli tot kamertemperatuur moeten afkoelen.
De gekozen temperatuur moet gedurende minimaal 2 uur worden aangehouden, of 1 uur per 25 mm dikte.
Om ongewenste vervorming in kunststofmatrijzen te voorkomen, moet de tempertemperatuur na het harden 50 °C hoger zijn dan de bedrijfstemperatuur.
Harden van 1.2767 ESR
Afschrikken van 1.2767 ESR
Hieronder volgen enkele afschrikmethoden die zorgvuldig zijn geselecteerd op basis van de eigenschappen en toepassingen waaraan ze moeten voldoen.
- lucht
- warme olie (ca. 80 °C)
- zoutbad (300–400 °C)
- gas
1.2767 ESR Continu TTT-diagram
1.2767 ESU Isotherm TTT-diagram
Oppervlaktebehandeling van 1.2767 ESR
Oppervlaktebehandeling van 1.2767 ESR
Er zijn diverse oppervlaktebehandelingen beschikbaar voor 1.2767 ESR gereedschapsstaal om de slijtvastheid, hardheid en corrosiebestendigheid te verbeteren. De oppervlaktebehandeling moet zorgvuldig worden gekozen, rekening houdend met de toepassing en het doel van het materiaal. Hieronder volgen enkele voorbeelden van oppervlaktebehandelingen voor 1.2767 ESR.
Nitreren van 1.2767 ESR
Carboneren van 1.2767 ESR
1.2767 ESR Carbonitreren
1.2767 ESR Boroneren
1.2767 ESR Hardverchromen
1.2767 ESR PVD- en CVD-processen
Bij beide processen wordt het materiaal bedekt met een dunne, harde laag. Het proces kan de hardheid verhogen, de slijtvastheid verbeteren en de wrijving verminderen.
- PVD – Fysische dampafzetting
- CVD – Chemische dampafzetting
1.2767 ESR Polijsten
1.2767 ESR Verspanen
1.2767 ESR Eroderen
1.2767 ESR Verspaningstoegift / Maatveranderingen
Net als de meeste metalen kan deze staalsoort krimpen en uitzetten bij verhitting of afkoeling. Maatveranderingen kunnen ook optreden tijdens faseovergangen, als gevolg van restspanningen, en tijdens ontkoling, wat de eigenschappen van deze staalsoort kan beïnvloeden.
Gecontroleerde verwarming en koeling, spanningsontlasting en het voorkomen van oververhitting kunnen het risico op thermische schokken en ongewenste maatafwijkingen, zoals vervorming of scheurvorming, verminderen. Dergelijke afwijkingen kunnen ertoe leiden dat een project opnieuw moet worden opgestart.
