1.4125 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.4125?
1.4125 is een koolstofstaal. Als martensitisch koudvervorm- en kunststofvormenstaal met een gemiddelde corrosiebestendigheid bezit het een goede bewerkbaarheid, uitstekende polijstbaarheid, lage vervorming, goede hardheid en goede slijtvastheid.
Met de juiste warmtebehandeling kan 1.4125 de hoogste sterkte, hardheid en slijtvastheid bereiken van alle corrosie- en hittebestendige edelstaal soorten.
Het bruikbare temperatuurbereik is beperkt vanwege het verlies aan ductiliteit bij temperaturen onder het vriespunt en het verlies aan sterkte door overmatig ontlaten bij hogere temperaturen, evenals de afname van de corrosiebestendigheid.
Eigenschappen
Door het hogere koolstofgehalte heeft 1.4125 een hogere hardheid dan de meeste andere roestvaste staalsoorten en kan het worden gehard tot 60 HRC. Deze hoge hardheid maakt het een zeer goed messenstaal, omdat het een uitstekende scherptebehoud en slijtvastheid biedt.
- roestvast staal
- martensiet
- koudvervormbaar staal
- kunststofvormenstaal
- hoge hardheid
- hoge slijtvastheid
- goede scherptebehoud
- hoger koolstofgehalte
- gedeeltelijk zuurbestendig
- polijstbaar
- lage vervorming
Toepassingen
- kogellagers
- bussen
- kleponderdelen
- bestek
- messen
- klingen
- spuitmonden
- pomponderdelen
- medische, chirurgische en tandheelkundige instrumenten
1.4125 RICHTWAARDEN
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,95 - 1,20 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 0,04 | 0,0 - 0,015 | 16,0 - 18,0 | 0,4 - 0,8 |
Chemische samenstelling:
X105CrMo17
Gebruikshardheid:
57-60 HRC
Leveringshardheid:
max. 285 HB
1.4125 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN
Tot welke staalgroep behoort 1.4125?
- martensitisch roestvast staal
- koudverwerkbaar staal
- corrosiebestendig roestvast staal
- zuurbestendig roestvast staal
- roestvast staal
- chroom-nikkelstaal
1.4125 Chemische samenstelling
Is 1.4125 roestvast staal?
Is 1.4125 corrosiebestendig?
Algemene corrosiebestendigheid van 1.4125
1.4125 is goed bestand tegen atmosferische vloeistoffen, zoet water, vruchten- en groentesappen, alkaliën en milde zuren. De corrosiebestendigheid is in veel omgevingen vergelijkbaar met die van 1.4301.
Maximale corrosiebestendigheid kan worden bereikt door harden bij een temperatuur van 1090 °C om een betere carbideoplossing te verkrijgen. Hoe beter de oppervlakteafwerking van het geharde en ontlaten werkstuk, hoe beter de corrosiebestendigheid.
Een glad, gepolijst oppervlak verbetert ook de algehele corrosiebestendigheid van 1.4125.
Er moet echter voor worden gezorgd dat de duur van de verhitting bij 1090 °C tot een minimum wordt beperkt om overmatige korrelgroei te voorkomen. Voor optimale corrosiebestendigheid moet de ontlaatemperatuur lager zijn dan 425 °C.
1.4125 Gascorrosie
1.4125 Pittingcorrosie
1.4125 Intergranulaire corrosie
1.4125 Atmosferische corrosie
1.4125 Oxidatie
Dankzij de beschermende oxidelaag heeft 1.4125 een dunne beschermlaag tegen roestvorming en sensibilisatie. Regelmatige inspectie en reiniging kunnen echter ook ongewenste oxidatie en corrosie voorkomen. Grondige en regelmatige reiniging verwijdert andere agressieve verontreinigingen en regelmatig onderhoud zorgt voor een langere levensduur van werkstukken van 1.4125.
1.4125 roestvrij staal vertoont schilfering bij ongeveer 760 °C, hoewel de temperatuur kan variëren afhankelijk van de atmosfeer, het ontwerp en de bedrijfscyclus.
Spanningscorrosie bij 1.4125
Is 1.4125 magnetiseerbaar?
1.4125 Koudvervorming
Vanwege de inherente hardheid kan 1.4125 slechts in beperkte mate koudvervormd worden, zelfs in gegloeide toestand. In geharde toestand is dit roestvast staal nog moeilijker koudvervormd en is het risico op scheuren zeer hoog. Het is belangrijk te begrijpen dat dit staal door koudvervorming harder wordt, waardoor de sterkte toeneemt maar de ductiliteit afneemt.
Warmtebehandelingen moeten met zorg worden uitgevoerd.
1.4125 Slijtvastheid
1.4125 TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN
Is 1.4125 een messenstaal?
1.4125 Bewerkingshardheid
1.4125 Staaldichtheid
1.4125 Treksterkte
1.4125 Vloeigrens
1.4125 Bewerkbaarheid
1.4125 Thermische geleidbaarheid
1.4125 Coëfficiënt van thermische uitzetting
10-6m/(m*K)
Temperatuur
10,4
20 – 100 °C
10,8
20 – 200 °C
11,2
20 – 300 °C
11,6
20 – 400 °C
1.4125 Soortelijke warmtecapaciteit
1.4125 Soortelijke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm2)/m
0,6
~20 °C
0,581
100°C
0,664
200°C
0,751
300°C
1.4125 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.4125 liegt bei 200 kN/mm2.
1.4125 BEWERKING
1.4125 Warmtebehandeling
Het wordt afgeraden om 1.4125 boven de ontlaattemperatuur te gebruiken, omdat dit de mechanische eigenschappen aantast door oververharding.
1.4125 is een martensitisch roestvast staal en kan daarom worden gehard door warmtebehandeling. Warmtebehandeling zet eventueel aanwezig martensiet om in austeniet.
1.4125 Gloeien
1.4125 wordt gegloeid bij 850–900 °C. Koel de werkstukken langzaam af in de oven tot ongeveer 600 °C en koel ze vervolgens verder af in de lucht tot kamertemperatuur.
Subkritisch gloeien bij 735–785 °C, vervolgens langzaam afkoelen in de oven tot kamertemperatuur.
1.4125 Spanningsontlastend gloeien
Om spanningen in 1.4125 in de gegloeide toestand te verlichten, verwarmt u het materiaal gelijkmatig tot 650–677 °C en houdt u deze temperatuur gedurende twee uur aan. Laat het vervolgens afkoelen in stilstaande lucht.
Voor harden verwarmt u het materiaal tot ongeveer 10 °C onder de ontlaattemperatuur, houdt u deze temperatuur gedurende twee uur aan en laat u het materiaal tenslotte afkoelen in stilstaande lucht.
1.4125 Normaliseren
Ontlaten 1.4125
Harden 1.4125
Cryogene behandeling van 1.4125
Om het austenietgehalte in 1.4125 te verlagen, kan het materiaal worden behandeld bij temperaturen onder nul. Dit proces moet vóór het ontlaten worden uitgevoerd.
Om de hardheid met maximaal 7% te verhogen door middel van cryogene behandeling, koelt u het staal af tot -196 °C en houdt u deze temperatuur 24 uur aan voordat u het weer op kamertemperatuur brengt.
Om de hardheid met maximaal 4% te verhogen, koelt u het staal af tot -80 °C, houdt u deze temperatuur 5 uur aan en brengt u het vervolgens weer op kamertemperatuur.
Na de cryogene behandeling kan de 1.4125 ontlaten worden bij 200 °C.
1.4125 Afschrikken
1.4125 Continu TTT-diagram
1.4125 OBERFLÄCHEN-
BEHANDLUNG
1.4125 Oppervlaktebehandeling
1.4125 Slijpen en polijsten
Polijsten kan een vorm van oppervlaktebehandeling zijn die de corrosiebestendigheid verbetert en tevens een aantrekkelijk uiterlijk geeft.
Slijpen en polijsten zijn erg belangrijk voor bestek. Oververhitting tijdens dit proces kan echter leiden tot verlies van hardheid en corrosiebestendigheid.
1.4125 Verspanen
Verspanen van 1.4125, zoals draaien of boren, gebeurt meestal in gegloeide toestand. Door het hoge koolstofgehalte kan het op dezelfde manier als snelstaal worden bewerkt. Omdat de spanen taai en elastisch zijn, moeten spaanbrekers worden gebruikt.
Warmbehandeld 1.4125 is moeilijker en waarschijnlijk onmogelijk te bewerken vanwege de hoge hardheid.
1.4125 Eroderen
Eroderen wordt gebruikt voor werkstukken uit één stuk, voor snijden of bij de productie van complexe vormen. Er zijn verschillende methoden voor het bewerken van diverse materialen, zoals draadvonkbewerking, vonkbewerking of matrijsvonkbewerking.
Vanwege de hardheid kan 1.4125 lastig te bewerken zijn. Eroderen maakt het mogelijk om complexe onderdelen en contouren te bewerken waarbij mechanische spanning of vervorming moet worden vermeden. Dit proces geeft de werkstukken een glad oppervlak. De gebruikte elektroden zijn echter onderhevig aan slijtage en het kan langer duren dan conventionele bewerkingen.
Maatveranderingen van 1.4125
Of en hoeveel bewerkingsmarge nodig is, hangt af van het te bewerken materiaal, de bewerkingsprocessen die nodig zijn om een specifieke afwerking te bereiken en de hardheid van het materiaal, aangezien hardere materialen sneller slijten.
1.4125 zet uit bij verhitting, maar krimpt terug tot zijn normale grootte bij afkoeling. Voorzichtigheid is geboden bij het afkoelen van dit materiaal, omdat het kan kromtrekken of buigen als het ongelijkmatig afkoelt. Om ongewenste maatafwijkingen te voorkomen, moet tijdens de warmtebehandeling en het lassen zorgvuldig te werk worden gegaan en moeten spanningen na de bewerking worden opgeheven.
1.4125 Smeden
Bij het smeden van 1.4125 moet het materiaal zodanig worden voorbereid dat er geen onzuiverheden of oxidatie achterblijven. Het materiaal moet langzaam en gelijkmatig worden verwarmd tot een temperatuur van 1040–1450 °C.
Bij hogere temperaturen kan het oppervlak van 1.4125 ontkolen; het verlies van koolstof aan het oppervlak kan leiden tot een vermindering van de hardheid. Het smeden mag niet worden voortgezet onder 330 °C, omdat dit scheurvorming kan veroorzaken. Het opnieuw verwarmen kan zo vaak als nodig worden herhaald. Na het smeden moeten de afgewerkte stukken worden gegloeid om thermische spanningen te voorkomen of in stilstaande lucht worden afgekoeld.
Om het smeedproces te voltooien, moeten de werkstukken een verdere warmtebehandeling ondergaan, waaronder austenitiseren, afschrikken en temperen om eventuele oxidatie te verwijderen. Om toekomstige breuken door insluitingen of scheuren in de smeedstukken te voorkomen, kunnen deze worden geïnspecteerd met behulp van magnetisch deeltjesonderzoek of ultrasoon onderzoek.
Lassen van 1.4125
Omdat 1.4125 staal een hoge hardheid heeft en gemakkelijk in de lucht veroudert, wordt het niet vaak gelast.
Mocht het lassen van werkstukken of gereedschappen echter noodzakelijk zijn, verwarm deze dan voor en houd een temperatuur van 260 °C aan. Direct na het lassen moeten de onderdelen 6-8 uur worden gegloeid bij 730-760 °C, waarna de oven langzaam moet afkoelen.
Laat de werkstukken tussen het lassen en het gloeien niet afkoelen tot onder de 260 °C. Gebruik een hoog lasvermogen en overweeg een vergelijkbaar vulmetaal om complementaire mechanische eigenschappen te verkrijgen.
