1.2067 / 1.3505 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.2067 / 1.3505?
1.2067 / 1.3505 is een oliehardend gereedschapsstaal met een goede slijtvastheid, slagvastheid, snijkantbehoud en hoge taaiheid. Deze staalsoort is goed hardbaar, maar heeft een geringe hardingsdiepte.
Eigenschappen
- universeel toepasbaar
- middelgelegeerd koudwerkstaal (hoge hardheidsaanname)
- ondiepe hardingsdiepte
- goede slijtvastheid
- goede taaiheid
- 1.2067 behoort tot de 1.3505-familie (wals- en kogellagerstaal)
Toepassingen
- boren
- draadsnijgereedschappen
- draaibanken
- frezen
- ruimers
- kleine snij-inzetstukken
- drukrollen
- koudwalsen
- meetgereedschap
- kalibers
- doornen
- houtbewerkingsgereedschappen
- koudextrusiegereedschappen
- flensrollen
- schaarmessen
- walsschaarmessen
- walslagers
- kogellagers (middelgrote tot grote maten)
1.2067 / 1.3505 RICHTWAARDEN
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,95 - 1,1 | 0,15 - 0,35 | 0,2 - 0,4 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,025 | 1,35 - 1,6 | 0,0 - 0,1 | 0,0 - 0,4 |
Chemische samenstelling:
102Cr6 / 100Cr6
Gebruikshardheid:
60-64 HRC
Leveringshardheid:
max. 223 HB
FYSISCHE EIGENSCHAPPEN 1.2067 / 1.3505
Tot welke staalgroep behoort 1.2067 / 1.3505?
- gereedschapsstaal
- koudvormstaal
1.2067 versus 1.3505
Beide materialen zijn geschikt voor zwaar belaste lagercomponenten en voor zwaar belaste gereedschappen zoals draadsnijgereedschappen of frezen.
Met een iets hoger koolstofgehalte bereikt 1.2067 een hogere hardheid dan 1.3505, en door de hogere hardheid is 1.2067 ook iets slijtvaster. 1.3505 is echter gemakkelijker te bewerken dan 1.2067.
Uiteindelijk bepalen de toepassing en de gewenste eigenschappen welke van deze twee staalsoorten wordt gebruikt.
Is 1.2067 / 1.3505 edelstaal?
1.2067 / 1.3505 is geen edelstaal. Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet een staalsoort een chroomgehalte van minimaal 10,5% hebben. Deze staalsoort heeft een chroomgehalte van 1,35-1,6% en kan daarom niet als edelstaal in de traditionele zin van het woord worden beschouwd.
Is 1.2067 / 1.3505 corrosiebestendig?
Om als corrosiebestendig te worden geclassificeerd, moet een staalsoort een chroomgehalte van minimaal 10,5% hebben. Omdat 1.2067 / 1.3505 slechts een chroomgehalte van 1,35-1,6% heeft, is dit niet voldoende om corrosiebestendigheid te bieden.
1.2067 / 1.3505 staal vertoont enige corrosiebestendigheid en zal corroderen bij blootstelling aan corrosieve omgevingen of vocht. Om deze staalsoort tegen corrosie te beschermen, kan deze worden gecoat of kan het oppervlak extra worden behandeld tegen corrosie, zoals beschreven in het gedeelte Oppervlaktebehandeling.
Is 1.2067 / 1.3505 magnetiseerbaar?
Slijtvastheid 1.2067 / 1.3505
TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN 1.2067 / 1.3505
Is 1.2067 / 1.3505 een messenstaal?
Bewerkingshardheid 1.2067 / 1.3505
Staaldichtheid 1.2067 / 1.3505
Treksterkte 1.2067 / 1.3505
Thermische geleidbaarheid van 1.2067 / 1.3505
Waarde W/(m*K)
33,0
20 °C
32,2
350 °C
31,4
700 °C
Coëfficiënt van thermische uitzetting 1.2067 / 1.3505
10-6m/(m*K)
12,3
20 – 100 °C
13,4
20 – 200 °C
13,7
20 – 300 °C
14,1
20 – 400 °C
1.2067 / 1.3505 Soortelijke warmtecapaciteit
1.2067 / 1.3505 PROCES
1.2067 / 1.3505 Gloeien
1.2067 / 1.3505 Spanningsontlastend gloeien
1.2067 / 1.3505 Normaliseren
1.2067 / 1.3505 Ontlaten
Na het afkoelen kan 1.2067 / 1.3505 zeer hard en bros zijn. Om de balans tussen hardheid en taaiheid te herstellen, moet het materiaal worden ontlaten. Hiervoor wordt het materiaal op de gewenste temperatuur gebracht en daar gedurende 1 uur per 25 mm dikte gehouden, waarna het wordt afgekoeld tot kamertemperatuur.
1.2067 / 1.3505 kan worden ontlaten binnen een temperatuurbereik van 230–430 °C zonder bros te worden. Om interne spanningen in werkstukken met een doorsnede groter dan 150 mm te minimaliseren of om de stabiliteit van gereedschappen na eroderen te verbeteren, wordt aanbevolen het materiaal 8-10 uur te laten rusten.
Harden 1.2067 / 1.3505
Afschrikken 1.2067 / 1.3505
- water voor temperaturen tot 830 °C en hoger met de volgende media:
- olie, 180–220 °C
- warm bad, 180–220 °C
1.2067 / 1.3505 Continu TTT-diagram
1.2067 / 1.3505 Isotherm TTT-diagram
1.2067 / 1.3505 OPPERVLAKTE-BEHANDELING
1.2067 / 1.3505 OPPERVLAKTEBEHANDELING
1.2067 / 1.3505 Nitreren
1.2067 / 1.3505 Carbonitreren
1.2067 / 1.3505 Blauwen
1.2067 / 1.3505 Kogelstralen
1.2067 / 1.3505 PVD- en CVD-processen
PVD (Physical Vapor Deposition) en CVD (Chemical Vapor Deposition) processen brengen een dunne laag aan op het materiaal om de slijtvastheid te verbeteren en wrijving te verminderen.
- PVD – Fysische dampafzetting
- CVD – Chemische dampafzetting
1.2067 / 1.3505 Verspanen
1.2067 / 1.3505 Eroderen
Eroderen wordt gebruikt voor het bewerken van complexe en delicate vormen of om zeer nauwe toleranties te bereiken. Met de juiste parameters en elektroden kunnen dergelijke vormen worden gecreëerd. De microstructuur van 1.2067 / 1.3505 kan worden beïnvloed en gewijzigd door de warmte die tijdens eroderen wordt gegenereerd. Na eroderen moet de hergesmolten laag, een dunne witte laag, worden verwijderd door slijpen en polijsten; anders kan deze de levensduur en prestaties van de werkstukken negatief beïnvloeden.
Warmtebehandeling om interne spanningen te verlichten en de gewenste eigenschappen te herstellen, moet worden overwogen.
1.2067 / 1.3505 Bewerkingstoegift / Maatveranderingen
Net als alle materialen zet 1.2067 / 1.3505 uit bij verhitting en krimpt bij afkoeling. Ongelijkmatige verhitting of afkoeling kan leiden tot vervorming.
Maatveranderingen kunnen optreden tijdens faseovergangen, spanningsvermindering, korrelgroei of ontkoling. Om maatveranderingen te voorkomen, is het belangrijk om nauwkeurige temperaturen en afkoelmethoden te gebruiken, evenals een nauwkeurige spanningsverminderingsprocedure, zonder de eigenschappen aan te tasten of maatveranderingen te veroorzaken. Apparatuur/machines moeten regelmatig worden onderhouden om te garanderen dat ze optimaal functioneren.
