PREMIUM 1.2379 Staal
X153CrMoV12

AISI / SAE D2

PREMIUM 1.2379 Staal
X153CrMoV12

X153CrMoV12

Precisie platstaal zonder bewerkingstoegift [PFS]


- plat -
Toleranzen.png

Precisie platstaal met bewerkingstoegift [PFS/BA]


- plat -
Toleranzen.png

Hart-Präz® [Hart]


- plat -
Toleranzen.png
€co-Präz® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -
Toleranzen.png
€co-Präz® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -
Toleranzen.png

Erodeerblok gegloeid [EB]


- plat -
Toleranzen.png

Erodeerblok gehard [EB]


- plat -
Toleranzen.png

Precisie rondstaal zonder bewerkingstoegift [PRS]


- rond -
Toleranzen.png

Precisie rondstaal met bewerkingstoegift [PRS/BA]


- rond -
Toleranzen.png

Wil je meer weten over de 1.2379 en de voordelen?

1.2379 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Wat voor soort staal is 1.2379?

1.2379 is een staal met een hoog koolstof- en chroomgehalte, met andere legeringselementen zoals molybdeen en vanadium. Het is een hooggelegeerd, secundair gehard, ledeburitisch koudwerkstaal. Dit staal heeft een hoog chroomaandeel, waardoor het bekend staat om zijn lage weerstand tegen kromtrekken en slijtage. Het is ook te vinden onder de naam X153CrMoV12.

Eigenschappen

Als gereedschapsstaal en kunststofvormstaal wordt 1.2379 vaak gebruikt wanneer een hoge slijtvastheid, hardingsweerstand en goede vervormbaarheid vereist zijn. Naast bovengenoemde eigenschappen beschikt dit staal over een hoge druksterkte, goede doorhardbaarheid, hoge stabiliteit tijdens het uitharden en uitstekende randvastheid.

  • het is vormvast
  • het is slijtvast
  • het is doorhardbaar
  • het is drukbestendig
  • het is bestand tegen uitharding
  • het is nitreerbaar en erodeerbaar
  • het is maatvast
  • PVD- en CVD-processen zijn mogelijk
  • bruinen is niet mogelijk
  • de bewerkingshardheid bedraagt ​​maximaal 62 HRC

Mogelijke toepassingen

1.2379 is een hoogwaardig gereedschapsstaal dat vanwege zijn hardheid en slijtvastheid vaak in veel verschillende industrieën wordt gebruikt.

 

Hier zijn een paar voorbeelden:

  • snij- en ponsgereedschappen: Vanwege de hoge slijtvastheid en hardheid wordt dit staal vaak gebruikt voor het maken van pons- en snijgereedschappen (tot 25,5 mm). Daartoe behoren industriële messen, scharen of snijplaten, maar ook precisie-snijgereedschappen tot een dikte van 12 mm.

 

  • ponsgereedschap: Deze staalsoort wordt gebruikt voor ponsgereedschap omdat het door zijn eigenschappen een goede keuze is voor mallen en matrijzen.
  • Plastic Molding: Voor toepassingen die een hoge slijtvastheid vereisen, zoals de productie van kunststof onderdelen, is Premium 1.2379 een uitstekende keuze.

 

  • messen en klingen: Deze staalsoort wordt soms gebruikt voor messen van hoge kwaliteit, maar de hardheid maakt slijpen moeilijk.

Specifieke toepassingsvoorbeelden:

  • snijgereedschappen
  • precisie snijgereedschappen
  • matrijzen
  • stempels
  • draadwalsmatrijzen
  • draadwalsen
  • frezen
  • persgereedschappen
  • gereedschappen voor houtbewerking
  • schaarmessen
  • dieptrekgereedschappen
  • koudwalsen
  • meetinstrumenten
  • kunststofvormen

1.2379 Richtwaarden

Chemische analyse:

C Si Mn P S Cr Mo V
1,45 - 1,6 0,1 - 0,6 0,2 - 0,6 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 11,0 - 13,0 0,7 - 1,0 0,7 - 1,0

Chemische samenstelling:
1.2379

Gebruikshardheid:
57-62 HRC

Leveringshardheid:
max. 255 HB

Fysische eigenschappen van 1.2379

  • gereedschapsstaal
  • koudbewerkingsstaal
  • kunststofvormenstaal

Ja, vanwege het hoge chroomgehalte van 11-13% kan 1.2379 (X153CrMoV12) worden geclassificeerd als een gelegeerd edelstaal, hoewel het is gecategoriseerd als gereedschapsstaal.

Op een schaal van 1 tot 6 (laag) is de corrosiebestendigheid van 1.2379 4. Dit maakt dit gereedschapsstaal een corrosiebestendig edelstaal. Het heeft een hoog chroomgehalte (11-13%), wat het een zekere mate van corrosiebestendigheid geeft, maar dit is niet voldoende om het als roestvast te classificeren.
Als ijzerhoudend metaal kan 1.2379 gemagnetiseerd worden. Slijpen, frezen en eroderen kunnen bijvoorbeeld worden uitgevoerd op machines met magnetische hechting.
Op een schaal van 1 tot 6 (laag) heeft 1.2379 een slijtvastheid van 6, waardoor het een van de meest slijtvaste staalsoorten in ons assortiment is.

Technische eigenschappen van 1.2379

1.2379 wordt vaak gebruikt voor de productie van messen. Het heeft een hoge slijtvastheid en hardheid, waardoor de snijkanten van de messen langer scherp blijven.


Het staal heeft echter ook een paar nadelen. In tegenstelling tot andere staalsoorten is 1.2379 messenstaal vrij bros. Dit betekent dat het onder bepaalde omstandigheden gevoeliger is voor breuk of scheuren. Door de hardheid kan het moeilijker te slijpen zijn dan andere staalsoorten.

De bewerkingshardheid van 1.2379 is maximaal 62 HRC. In vergelijking met andere staalsoorten heeft 1.2379 een zeer hoge hardheid, wat resulteert in een hoge slijtvastheid. Afhankelijk van de specifieke warmtebehandeling kan de bewerkingshardheid aanzienlijk variëren.

De dichtheid van 1.2379 gereedschapsstaal bij een temperatuur van ongeveer 20 °C is ongeveer 7,7 g/cm³.

1.2379 heeft een treksterkte van ongeveer 860 N/mm² bij levering. De treksterkte geeft de maximale belasting aan. Om dit te bepalen, wordt een trekproef uitgevoerd, die laat zien hoeveel kracht er nodig is om een ​​monster uit te rekken voordat het breekt. De resultaten kunnen worden afgelezen uit het spannings-rekdiagram.
De vloeigrens van 1.2379 is ongeveer 420 N/mm². Deze waarde geeft aan wanneer het materiaal plastische vervorming vertoont onder belasting.

Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.2379 een 1 voor bewerkbaarheid.


Dit staal staat bekend om zijn hoge hardheid en slijtvastheid. Deze eigenschappen maken deze staalsoort geschikt voor een breed scala aan gereedschapstoepassingen, maar ze beperken de bewerkbaarheid ervan.

De thermische geleidbaarheid van 1.2379 ligt doorgaans tussen de 16 en 25 W/(m*K) bij kamertemperatuur.


Thermische geleidbaarheid is een fysische eigenschap die aangeeft hoe goed een materiaal warmte geleidt. Thermische geleidbaarheid is zeer belangrijk voor toepassingen waarbij warmte wordt overgedragen of die een strikte temperatuurregeling vereisen. De volgende tabel geeft de waarden voor de thermische geleidbaarheid van 1.2379 weer.

Thermische geleidbaarheid

Waarde W/(m*K)

Bij een temperatuur van

16.7

20 °C

20.5

350 °C

24.2

700 °C

www.stahlwissen.de

De coëfficiënt van thermische uitzetting (1.2379) geeft aan hoeveel het materiaal uitzet of krimpt bij een temperatuurverandering. Deze informatie is zeer belangrijk, vooral bij werkzaamheden met hoge temperaturen of bij aanzienlijke temperatuurschommelingen tijdens gebruik.
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Waarde 10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

10.5

20 – 100 °C

11.5

20 – 200 °C

11.9

20 – 300 °C

12.2

20 – 400 °C

De soortelijke warmtecapaciteit van 1.2379 is 0,46 J/kg*K bij kamertemperatuur.


De soortelijke warmtecapaciteit is een fysische eigenschap van 1.2379 en geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.

De specifieke elektrische weerstand is te vinden in de volgende tabel. Elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van specifieke elektrische weerstand.
Specifieke electrische weerstand

Waarde (Ohm*mm²)/m

Bij een temperatuur van

~ 0.453

~ 20 °C

~ 0.515

~ 100 °C

~ 0.596

~ 200 °C

~ 0.695

~ 300 °C

~ 0.798

~ 400 °C

~ 0.908

~ 500 °C

HART-PRÄZ® – REEDS GEHARDE AFMETINGEN IN 250 mm EN 500 mm LENGTE!

1.2379 PROCES

Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.


Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden en afschrikken of veredelen.


Het gereedschapsstaal 1.2379 is een secundaire hardingsstaal. Dit materiaal wordt harder door een enkelvoudig of dubbel ontlaatproces. Tijdens het ontlaten precipiteren speciale carbiden en/of wordt resterend austeniet omgezet in martensiet.

1.2379 moet beschermd worden verwarmd tot een temperatuur van 830–860 °C en gedurende 2 uur op deze temperatuur worden gehouden. Vervolgens wordt het in een oven afgekoeld met een snelheid van 10 °C per uur tot een temperatuur van 650 °C en kan het daarna verder afkoelen in de open lucht.
Om spanningsontlastend te gloeien, wordt het 1.2379-materiaal na voorbewerking verwarmd tot 600-650 °C en gedurende twee uur op deze temperatuur gehouden. Laat het vervolgens langzaam afkoelen tot 500 °C. Ten slotte kan het werkstuk verder afkoelen in de open lucht.

Ontlaten van staal is een warmtebehandeling die volgt op het harden en de hardheid en sterkte van het staal vermindert, terwijl de taaiheid toeneemt. 1.2379 wordt doorgaans eerst gehard en vervolgens ontlaten om de mechanische eigenschappen te optimaliseren. De exacte procedure kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassingseisen. Over het algemeen omvat het verwarmen van het staal tot een vooraf bepaalde temperatuur, het gedurende een bepaalde tijd op die temperatuur houden van de onderdelen en vervolgens het voltooien van het proces door het materiaal weer af te koelen.


Selecteer de gewenste ontlaattemperatuur, houd de temperatuur in de oven gedurende ten minste twee uur aan, ontlaat het materiaal tweemaal en laat het staal tussen de ontlaatcycli afkoelen tot kamertemperatuur. De ontlaattemperatuur mag niet onder de 180 °C komen en moet gedurende ten minste twee uur op de geselecteerde temperatuur worden aangehouden.


Zie onderstaande afbeelding voor meer informatie.

De ontlaattemperatuur voor 1.2379 ligt doorgaans tussen 180 en 300 °C, maar kan variëren afhankelijk van welke technische eigenschappen het belangrijkst zijn voor de werkstukken. Over het algemeen resulteert een hogere ontlaattemperatuur in een betere vervormbaarheid van de werkstukken, maar ook in een lagere hardheid en treksterkte.

Um die technischen Eigenschaften dieser Stahlgüte zu verbessern, ist es erforderlich, 1.2379 einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Wichtig bei diesem Prozess sind Vorwärmzeit, Haltezeit, Temperatur, Atmosphäre sowie das Abschrecken/Abkühlen des Materials.

De voorverwarmingstemperatuur voor deze staalsoort ligt tussen 650 en 750 °C. Een speciale container kan worden gebruikt om werkstukken tijdens het harden te beschermen tegen ontkoling en oxidatie. De austenitiseringstemperatuur voor 1.2379 ligt tussen 1000 en 1050 °C. Houd de temperatuur gedurende één uur per 25 mm maximale dikte aan. Bijvoorbeeld, bij een dikte van 75 mm is de aanhoudtijd 3 uur.


Verwijder het werkstuk uit de houder, indien gebruikt, en koel het langzaam af in de oven tot een temperatuur van ongeveer 65 °C. Het werkstuk moet vervolgens direct worden getemperd. Omdat het een oliehardend staal is, kunnen werkstukken ook in olie worden afgekoeld. Afschrikken in olie kan een hogere hardheid en slijtvastheid opleveren.


Voordat de werkstukken in het afschrikmedium olie worden ondergedompeld, moet de olie worden voorverwarmd tot een temperatuur van ongeveer 66 °C. De onderdelen worden vervolgens afgeschrikt vanaf een temperatuur van 1035 °C en in de olie gehouden tot een temperatuur van ongeveer 535-650 °C is bereikt. Bij deze temperatuur kunnen de onderdelen uit de olie worden gehaald en verder in de lucht worden afgekoeld.

Omdat volumeveranderingen in de loop der tijd kunnen optreden, moeten werkstukken die maximale maatnauwkeurigheid vereisen, zoals meetinstrumenten of constructieonderdelen, onder het vriespunt worden behandeld. Na het afkoelen moet het werkstuk gedurende 3-4 uur op een temperatuur tussen -70 en -80 °C worden gehouden, gevolgd door een reeks ontlaatcycli. Ontlaten beïnvloedt op zijn beurt de slijtvastheid en levensduur van de betreffende werkstukken. Deze behandeling verhoogt de hardheid met 1-3 HRC. Vanwege het risico op scheuren mag dit proces niet worden gebruikt voor delicate vormen.

Gebruikelijke afschrikmethoden voor deze staalsoort zijn:

 

  • olie voor eenvoudige vormen
  • vacuüm
  • blazen/lucht/gas
  • warm bad of wervelbed bij 180 °C – 500 °C, gevolgd door verdere afkoeling aan de lucht

 

1.2379 kan in alle gangbare maten volledig worden doorgehard. Zorg ervoor dat het materiaal direct wordt getemperd zodra de temperatuur van het werkstuk 50–70 °C bereikt.

Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk voor warmtebehandeling, omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.


Het TTT-diagram toont doorgaans de verschillende fasen van het staal, evenals het tijdstip en de temperatuur waarop bepaalde veranderingen optreden (bijv. perliet, bainiet en martensiet).

Dit diagram toont de structurele veranderingen op microniveau in de tijd bij een constante temperatuur. Het laat zien bij welke temperatuur en na welke tijd verschillende fasen, zoals perliet, martensiet of bainiet, beginnen te ontstaan.

1.2379 Verspanen

Eroderen kan op dit materiaal worden uitgevoerd in geharde of ontlaten toestand. De hergesmolten laag wordt vervolgens volledig verwijderd, bijvoorbeeld door slijpen en polijsten. De werkstukken kunnen vervolgens opnieuw worden ontlaten (bij een temperatuur 25 °C lager dan de vorige ontlaattemperatuur) en gedurende twee uur op deze temperatuur worden gehouden.
Er moet rekening gehouden worden met maatveranderingen tijdens het harden en ontlaten. Een marge van 0,15% per zijde moet worden toegevoegd als werkstukken tussen voor- en nabewerking spanningsarm worden gemaakt. Als het niet spanningsarm wordt gemaakt, moet de bewerkingsmarge dienovereenkomstig worden verhoogd.
Deze kwaliteit is smeedbaar. Verwarm het werkstuk voor tot een temperatuur van 700–760 °C en verhoog vervolgens de temperatuur tot een smeedtemperatuur van 1010–1050 °C. Laat de temperatuur niet onder de 925 °C zakken en verwarm indien nodig opnieuw. Koel de onderdelen na het smeden gelijkmatig en langzaam af tot ongeveer 760–815 °C in as, kalk of soortgelijke materialen en ontlaat ze vervolgens zo snel mogelijk.

1.2379 kan worden gelast, maar dit moet zoveel mogelijk worden vermeden. Het lassen van dit materiaal kan lastig zijn en moet met de nodige zorgvuldigheid en expertise worden uitgevoerd. Omdat 1.2379 een hoge hardheid en een hoog koolstofgehalte heeft, is dit staal gevoelig voor scheuren tijdens het lassen.


Goede resultaten kunnen worden behaald bij het lassen van gereedschapsstaal zoals 1.2379 als de juiste voorzorgsmaatregelen worden genomen tijdens het lasproces.


Voorverwarmen: Om interne spanningen in het staal te voorkomen en te verminderen, moet het materiaal worden voorverwarmd om de kans op scheurvorming te verkleinen. Deze staalsoort wordt doorgaans voorverwarmd tot een temperatuur van 200-300 °C.


Lasvulmaterialen: Bij de voorbereiding van de verbinding/las is het cruciaal om de juiste lasvulmaterialen en lasprocessen te kiezen. Vaak wordt een vulmateriaal gekozen dat compatibel is met 1.2379 of een vergelijkbare samenstelling heeft om de best mogelijke resultaten te bereiken. Bij het polijsten of foto-etsen van 1.2379 is het noodzakelijk om geschikte elektroden met de juiste samenstelling te gebruiken.


Ontlaten: Na het lassen moeten de onderdelen langzaam afkoelen en vervolgens worden ontlaten om de hardheid te verminderen en de treksterkte te verhogen. Ontlaten voorkomt mogelijke scheurvorming.

Logo_Abrams_Ausrufezeichen.png
HART-PRÄZ® – REEDS GEHARDE AFMETINGEN IN 250 mm EN 500 mm LENGTE!
richtwerte-2.png

Richtwaarden

Chemische samenstelling: X153CrMoV12
Gebruikshardheid: 57-62 HRC
Leveringshardheid: max. 255 HB
Chemische analyse:
C Si Mn P S Cr Mo V
1,45

1,6
0,1

0,6
0,2

0,6
0

0,03
0

0,03
11,0

13,0
0,7

1,0
0,7

1,0
technical-info.png

Technische eigenschappen

Secundair hardbaar, ledeburitisch koudwerkstaal met een breed scala aan toepassingen. Is vormvast, zeer slijtvast verbonden met een goede taaiheid. Ook bij hogere hardingstemperaturen goed ontlaatbestendig, waardoor het ook als koudwerkstaal zonder hardheidsverval zich aansluitend goed laat nitreren.

anwendungen.png

Toepassingsmogelijkheden

Snijgereedschappen, precisiesnijgereedschappen, matrijzen, stempels, draadrolgereedschappen, draadwalsrollen, steekbeitels, frezen, persstempels, persgietvormen voor koudwerk, houtbewerkingsgereedschappen, schaarmessen, dieptrekgereedschappen, koudwalsen, meetgereedschappen, pilgerdoorn voor koudwerk, kunststofvormen.

70 WERKSTOFFEN IN 32.895 AFMETINGEN IRECT AF MAGAZIJN OSNABRÜCK / DUITSLAND IN 1-3 WERKDAGEN GELEVERD (ZOLANG OP VOORRAAD)

ZONDER MINIMALE BESTELWAARDE OF HOEVEELHEID
UIT HET GROOTSTE ASSORTIMENT VAN
HALFFABRIKATEN IN EUROPA
OP AANVRAAG OOK OP MAAT GEZAAGD - GEFREESD - GESLEPEN

Select Your Country / Language

Heeft u vragen?

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!
Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder:

T: +31 (0) 10 805 05 10 (Rotterdam)
T: +32 (0) 3 808 25 07 (Antwerpen)

of stuur een email naar:

[email protected]

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!

Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder: