1.2361 staal ► Gereedschapsstaal - Koudbewerkingsstaal

Precisie platstaal zonder bewerkingstoegift [PFS]

- plat -

Precisie platstaal met bewerkingstoegift [PFS/BA]

- plat -

Hart-Präz® [Hart]

- plat -

€co-Präz^® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -

€co-Präz^® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -

Precisie rondstaal zonder bewerkingstoegift [PRS]

- rond -

Precisie rondstaal met bewerkingstoegift [PRS/BA]

- rond -

1.2361 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk soort staal is 1.2361?

Gereedschapsstaal 1.2361 is een corrosiebestendig chroomstaal, is hardbaar en heeft een hoge chemische bestendigheid, goede polijstbaarheid, goed randbehoud en goede snijprestaties. Het is corrosiebestendig in milde atmosferen, organische materialen, licht zure omgevingen en zoetwaterdamp.

Eigenschappen

1.2361 biedt een goede balans tussen corrosiebestendigheid, taaiheid, duurzaamheid en esthetiek. Het kan in veel verschillende sectoren worden gebruikt. De levensduur, esthetiek en corrosiebestendigheid kunnen worden vergroot door diverse oppervlaktebehandelingen. Alle bovengenoemde eigenschappen maken het mogelijk om deze staalsoort in de meest uiteenlopende veeleisende omgevingen te gebruiken.

gereedschapsstaal
chroomstaal
martensiet
koudvorm staal

hoge hardheid
hoge slijtvastheid
corrosiebestendig
hoogglans polijstbaar

Toepassingen

1.2361 is een corrosiebestendig, martensitisch chroomstaal dat in veel verschillende toepassingen kan worden gebruikt, zoals hieronder wordt weergegeven.

snijgereedschappen
messen
messenbladen
messenschijven
bestek
geleiderails
slijtagedelen
geperforeerde schijven
schroefelementen
pompassen

schaalpannen
schaalsnijden
chirurgische instrumenten
kunststof mallen
spuitgietnozzles
rollagers
kogellagers
werktuigbouwkunde in het algemeen
voedingsindustrie
bouwsector

1.2361 Richtwaarden

Chemische analyse:

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	V	Cu
0,86 - 0,96	0,0 - 1,0	0,0 - 1,0	0,0 - 0,045	0,0 - 0,03	17,0 - 19,0	0,9 - 1,3	0,0 - 0,3	0,07 - 0,12	0,0 - 0,3

Chemische samenstelling:
X91CrMoV18

Gebruikshardheid:
53-58 HRC

Leveringshardheid:
max. 265 HB

FYSISCHE EIGENSCHAPPEN VAN 1.2361

Tot welke staalgroep behoort 1.2361?

martensitisch gereedschapsstaal
kunststofvormenstaal
corrosiebestendig edelstaal
zuurbestendig edelstaal
koudbewerkingsstaal

Is 1.2361 een edelstaal?

Ja, 1.2361 is een edelstaal met een chroomgehalte van 17-19 massaprocent.

Is 1.2361 corrosiebestendig?

Met een chroomgehalte van 17-19 massaprocent wordt 1.2361 als corrosiebestendig beschouwd.

Wat is de algemene corrosiebestendigheid van 1.2361?

1.2361 is bestand tegen een breed scala aan aardolieproducten, organische materialen, zoet water en stoom. Voor maximale corrosiebestendigheid moeten alle oppervlakken vrij zijn van vreemde deeltjes, smeermiddelen, andere coatings en afzettingen. Werkstukken moeten na de productie worden gereinigd en/of gepassiveerd.

Is 1.2361 magnetiseerbaar?

Ja, 1.2361 behoort tot de groep magnetiseerbare edelstalen. Het kan worden geslepen, gefreesd of geërodeerd op machines met magnetische hechting.

Is 1.2361 slijtvast?

Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.2361 een 5 voor slijtvastheid.

Technische eigenschappen van 1.2361

Is 1.2361 een geschikt staal voor messen?

Met een lager koolstofgehalte dan andere edelstalen is 1.2361 zeer gemakkelijk te slijpen omdat het zachter is, maar minder duurzaam. Het biedt echter nog steeds een goede balans tussen taaiheid, corrosiebestendigheid en scherptebehoud. De corrosiebestendigheid in natte en zure omgevingen maakt het geschikt voor de productie van keuken- en duikmessen.

1.2361 Bewerkingshardheid

De bewerkingshardheid van gereedschapsstaal 1.2361 is ongeveer 53–58 HRC.

1.2361 Staaldichtheid

De dichtheid van 1.2361 gereedschapsstaal is 7,7 g/cm³ bij kamertemperatuur.

1.2361 Treksterkte

De treksterkte van gereedschapsstaal 1.2361 is ongeveer 900 N/mm². Om deze waarde te verkrijgen, wordt een trekproef uitgevoerd, die aangeeft hoeveel kracht nodig is om een monster uit te rekken voordat het breekt.

1.2361 Bewerkbaarheid

Op een schaal van 1 tot 6 (laag) krijgt gereedschapsstaal 1.2361 een 2 voor bewerkbaarheid.

1.2361 Thermische geleidbaarheid

De thermische geleidbaarheid van 1.2361 is 19,0 W/(m*K) bij kamertemperatuur.

www.stahlwissen.de

1.2361 Thermische uitzettingscoëfficiënt

Dit diagram laat zien hoeveel 1.2361 uitzet of krimpt bij temperatuurschommelingen. Dit kan erg belangrijk zijn bij het werken met hoge temperaturen of grote temperatuurschommelingen.

Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Waarde 10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

10,5

20 – 100 °C

11,0

20 – 200 °C

11,0

20 – 300 °C

12,0

20 – 400 °C

1,2361 Soortelijke warmtecapaciteit

De soortelijke warmtecapaciteit van 1.2361 is 0,46 J/g·°C bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.

www.stahlwissen.de

1.2361 Soortelijke elektrische weerstand

De temperatuurafhankelijke materiaalconstante (soortelijke weerstand) is te vinden in de volgende tabel. De elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van de soortelijke weerstand.

Soortelijke electrische weerstand

Waarde (Ohm*mm²)/m

Bij een temperatuur van

0,65

20 °C

1.2361 Elastizitätsmodul (e-Modul)

Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.2361 liegt bei 230 kN/mm².

SNELLE LEVERING!

1.2361 PROCES

1.2361 Warmtebehandeling

Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.

Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden en afschrikken.

1.2361 Zachtgloeien

Bij zachtgloeien wordt 1.2361 verwarmd tot een temperatuur van 800–850 °C en op deze temperatuur gehouden. De werkstukken worden vervolgens langzaam afgekoeld, bijvoorbeeld in een oven.

1.2361 Ontlaten

Ontlaten vermindert interne spanningen in 1.2361 en zorgt tevens voor een optimale balans tussen de sterkte en taaiheid van het materiaal. Meer informatie is te vinden in de onderstaande afbeelding:

www.stahlwissen.de

1.2361 Harden

Bij harden wordt 1.2361 gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 1000–1050 °C en op deze temperatuur gehouden. Het materiaal wordt vervolgens afgeschrikt.

1.2361 Afschrikken

Na het harden kan materiaal 1.2361 worden afgeschrikt in de volgende media:

olie

1.2361 Continu TTT-diagram

Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk bij warmtebehandeling, omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.

www.stahlwissen.de

1.2361 OPPERVLAKTEBEHANDELING

Oppervlaktebehandeling van 1.2361 biedt voordelen zoals een langere levensduur, verbeterde prestaties, corrosiebestendigheid en een aantrekkelijker uiterlijk van werkstukken gemaakt van deze staalsoort.

Hieronder volgen enkele voorbeelden van oppervlaktebehandelingen die kunnen worden toegepast op werkstukken van 1.2361.

1.2361 Nitreren

Tijdens het nitreren diffundeert stikstof in het oppervlak van het staal, waardoor het harder en slijtvaster wordt. Dit kan de levensduur van gereedschap en de corrosiebestendigheid verbeteren.

1.2361 Passiveren

Dit proces verwijdert vrij ijzer van het oppervlak van het materiaal en verbetert de natuurlijke corrosiebestendigheid.

1.2361 Blauwen

Blauwen wordt vaak toegepast om esthetische redenen, omdat het een zwartblauwe afwerking geeft die de lichtreflectie van het oppervlak vermindert.

1.2361 PVD- en CVD-coating

Zowel PVD (Physical Vapor Deposition) als CVD (Chemical Vapor Deposition) coatings brengen een dunne laag aan op het materiaaloppervlak, wat de slijtvastheid kan verhogen of de wrijving kan verminderen.

PVD – Fysische dampafzetting
CVD – Chemische dampafzetting

1.2361 Straalbewerking

Bij dit proces worden meerdere hogesnelheidsstralen op het materiaaloppervlak gericht, waardoor kleine inkepingen ontstaan die spanningsconcentraties elimineren. Dit maakt het oppervlak resistenter en kan vermoeiings- en spanningscorrosieschade voorkomen.

1.2361 Slijpen en polijsten

Voor sommige toepassingen is slijpen en polijsten een zeer belangrijke stap. Een hoogwaardige oppervlakteafwerking draagt bij aan de corrosiebestendigheid, bijvoorbeeld bij toepassingen zoals bestek. Er moet echter voor worden gezorgd dat de werkstukken niet oververhit raken, omdat dit de corrosiebestendigheid kan verminderen.

1.2361 Verspanen

1.2361 Eroderen

Eroderen wordt vaak gebruikt voor moeilijk te bewerken staalsoorten en voor precieze afmetingen of vormen die met conventionele verspaningsmethoden een uitdaging vormen.

Door warmte beïnvloede zones kunnen na het eroderen een verdere warmtebehandeling nodig zijn om de microstructuur in het werkstuk te herstellen. Na het eroderen moet de hergesmolten laag, een dunne witte laag, worden verwijderd.

1.2361 Bewerkingsmarge / Maatveranderingen

Maatveranderingen kunnen het gevolg zijn van diverse factoren. Verwarmen, afkoelen, faseovergangen of spanningsontlasting kunnen allemaal leiden tot maatveranderingen. Deze kunnen worden geminimaliseerd of voorkomen door gecontroleerd verwarmen en afkoelen, spanningsontlastend gloeien of door gebruik te maken van apparaten die de uitzetting of krimp van het materiaal tijdens de warmtebehandeling tegengaan.

1.2361 Smeden

Verwarm het werkstuk langzaam en gelijkmatig tot een temperatuur van 1180 °C. Zorg ervoor dat het materiaal niet oververhit raakt, aangezien dit kan leiden tot verlies van ductiliteit en taaiheid. Een temperatuur onder 1010 °C moet worden vermeden. Verwarm het materiaal indien nodig opnieuw. Na het smeden moet het werkstuk langzaam afkoelen in de oven en vervolgens direct worden gegloeid. Afkoeling aan de lucht moet worden vermeden, omdat dit kan leiden tot scheurvorming in het materiaal.

1.2361 Lassen

1.2361 wordt normaal gesproken niet aanbevolen voor lassen omdat het in de lucht hardt en een hoge hardbaarheid heeft. Indien lassen met dit materiaal noodzakelijk is, moeten vergelijkbare vulmetalen worden gebruikt om de mechanische eigenschappen te behouden. Verwarm het werkstuk voor tot een temperatuur van 260 °C en laat deze temperatuur nooit onder deze waarde zakken. Direct na het lassen moeten de werkstukken 6-8 uur worden gegloeid bij 732-760 °C. Laat de temperatuur tussen het lassen en het gloeien niet onder de 260 °C komen. Na het gloeien moet het werkstuk langzaam afkoelen in de oven om scheurvorming te voorkomen.

PREMIUM 1.2361 StaalX91CrMoV18

PREMIUM 1.2361 StaalX91CrMoV18

Welk soort staal is 1.2361?

Eigenschappen

Toepassingen

1.2361 Richtwaarden

FYSISCHE EIGENSCHAPPEN VAN 1.2361

Tot welke staalgroep behoort 1.2361?

Is 1.2361 een edelstaal?

Is 1.2361 corrosiebestendig?

Wat is de algemene corrosiebestendigheid van 1.2361?

Is 1.2361 magnetiseerbaar?

Is 1.2361 slijtvast?

Technische eigenschappen van 1.2361

Is 1.2361 een geschikt staal voor messen?

1.2361 Bewerkingshardheid

1.2361 Staaldichtheid

1.2361 Treksterkte

1.2361 Bewerkbaarheid

1.2361 Thermische geleidbaarheid

1.2361 Thermische uitzettingscoëfficiënt

1,2361 Soortelijke warmtecapaciteit

1.2361 Soortelijke elektrische weerstand

1.2361 Elastizitätsmodul (e-Modul)

1.2361 PROCES

1.2361 Warmtebehandeling

1.2361 Zachtgloeien

1.2361 Ontlaten

1.2361 Harden

1.2361 Afschrikken

1.2361 Continu TTT-diagram

1.2361 OPPERVLAKTEBEHANDELING

1.2361 Nitreren

1.2361 Passiveren

1.2361 Blauwen

1.2361 PVD- en CVD-coating

1.2361 Straalbewerking

1.2361 Slijpen en polijsten

1.2361 Verspanen

1.2361 Eroderen

1.2361 Bewerkingsmarge / Maatveranderingen

1.2361 Smeden

1.2361 Lassen

Richtwaarden

Technische eigenschappen

Toepassingsmogelijkheden

Heeft u vragen?

PREMIUM 1.2361 Staal
X91CrMoV18

PREMIUM 1.2361 Staal
X91CrMoV18