1.6580 staal ► Veredelingsstaal

Rondstaal [RS]

- zwart -

1.6580 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk type staal is 1.6580?

Het materiaal 1.6580 (hier de veredelde versie), ook bekend als 30CrNiMo8, is een CrNiMo-gelegeerd constructiestaal. Vanwege de goede mechanische eigenschappen, zoals sterkte en taaiheid, wordt het vaak gebruikt voor componenten die aan hoge spanningen worden blootgesteld. Doorgehard wordt het gebruikt voor componenten in de motor- en machinebouw. Componenten worden doorgaans in de getemperde leveringstoestand gebruikt.

Eigenschappen

Dit materiaal biedt een goede balans tussen sterkte, taaiheid en bewerkbaarheid, waardoor het een goede keuze is in diverse industrieën en toepassingen.

veredelingsstaal
hoge sterkte
hoge taaiheid

componenten kunnen in veredelde leveringstoestand worden gebruikt.
nitreerbaar tot een oppervlaktehardheid van 60-64 HRC.

Toepassingen

Materiaal 1.6580 wordt gebruikt voor componenten met een hoge sterkte en taaiheid. Componenten worden doorgaans in de geleverde, geharde toestand gebruikt. Het materiaal is echter ook zeer goed doorhardbaar en kan vervolgens ook worden gebruikt voor componenten in de auto- of machinebouw.

bevestigingsmaterialen
werktuigbouwkunde
tandwielen
schachten
assen

bouten
automotive / motorenbouw
krukassen
nokkenassen
versnellingsbakonderdelen

1.6580 RICHTWAARDEN

Chemische analyse:

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
0,26 - 0,34	0,0 - 0,4	0,3 - 0,6	0,0 - 0,025	0,0 - 0,035	1,8 - 2,2	0,3 - 0,5	1,8 - 2,2

Chemische samenstelling:
30CrNiMo8

Gebruikshardheid:
max. 41 HRC

Leveringshardheid:
max. 380 HB

Fysische eigenschappen van 1.6580

Was für ein Stahl ist der 1.6580?

Der Werkstoff 1.6580 (hier vergütete Ausführung), auch unter 30CrNiMo8 bekannt, ist ein CrNiMo-legierter Baustahl. Er wird wegen seiner guten mechanischen Eigenschaften, wie seiner Festigkeit und Zähigkeit, gerne für Bauteile eingesetzt die hochbeansprucht werden. Durchgehärtet wird er für Bauteile beim Motoren- und Maschinenbau verwendet. Üblicherweise werden Bauteile im vergüteten Lieferzustand eingesetzt.

Tot welke staalgroep behoort 1.6580?

veredeld staal
constructiestaal

Is 1.6580 een edelstaal?

Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet een materiaal een chroomgehalte van ten minste 10,5% per massa hebben. Met een chroomgehalte van 1,8-2,2% per massa is 1.6580 daarom geen roestvast staal in de traditionele zin.

Is 1.6580 corrosiebestendig?

De corrosiebestendigheid van een staal begint bij een chroomgehalte van 10,5% per massa. Met een chroomgehalte van 1,8-2,2% is 1.6580 daarom niet corrosiebestendig.

Is 1.6580 magnetiseerbaar?

Als ferromagnetisch materiaal kan 1.6580 gemagnetiseerd worden en op magnetische platen worden geklemd voor bewerkingsprocessen zoals frezen, slijpen en eroderen.

Is 1.6580 slijtvast?

Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.6580 een 3 voor slijtvastheid.

Technische eigenschappen van 1.6580

Is 1.6580 een geschikt staal voor messen?

1.6580 is niet geschikt voor messen. Het koolstofgehalte is bijvoorbeeld niet hoog genoeg om de benodigde hardheid en scherptebehoud te bereiken.

Hardheid van 1.6580

De hardheid van staal 1.6580 is ongeveer 60-64 HRC.

1.6580 Staaldichtheid

De dichtheid van 1.6580 staal bedraagt doorgaans 7,76 g/cm³ bij kamertemperatuur.

1.6580 Treksterkte

De treksterkte van 1.6580 staal is ongeveer 1200 N/mm². Om dit te bepalen, wordt een trekproef uitgevoerd. Deze proef meet hoeveel kracht er nodig is om een monster uit te rekken voordat het breekt.

1.6580 Vloeigrens

Vloeigrens

Afmeting

Waarde

<= 16 mm

>= 1050 MPa

17 – 40 mm

>= 1050 MPa

41 – 100 mm

>= 900 MPa

101 – 160 mm

>= 800 MPa

1.6580 Bewerkbaarheid

Op een schaal van 1 tot 6 (laag) krijgt staal 1.6580 een 3 voor bewerkbaarheid.

1.6580 Thermische geleidbaarheid

De thermische geleidbaarheid van 1.6580 is 38,0 W/(m*K) bij kamertemperatuur.

1.6580 Coëfficiënt van thermische uitzetting

Dit diagram laat zien hoeveel 1.6582 uitzet of krimpt bij temperatuurschommelingen. Dit kan erg belangrijk zijn bij het werken met hoge temperaturen of grote temperatuurschommelingen.

Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Waarde 10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

11,5

20 – 100 °C

12,5

20 – 200 °C

13,3

20 – 300 °C

13,9

20 – 400 °C

1.6580 Soortelijke warmtecapaciteit

De soortelijke warmtecapaciteit van 1.6580 is 0,43 J/g·°C bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.

1.6580 Soortelijke elektrische weerstand

De temperatuurafhankelijke materiaalconstante (soortelijke weerstand) is te vinden in de volgende tabel. De elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van de soortelijke weerstand.

Soortelijke elektrische weerstand

Waarde (Ohm*mm²)/m

Bij een temperatuur van

0,19

20 °C

RONDSTAAL – IN ZWART!

1.6580 PROCESSEN

1.6580 Warmtebehandeling

Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.

Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden, afschrikken en veredelen.

1.6580 Normaliseren

Voor normaliseren wordt 1.6580 verhit tot een temperatuur van 850–880 °C. Afkoeling vindt plaats in de lucht.

1.6580 Zachtgloeien

Voor zachtgloeien wordt 1.6580 verhit tot een temperatuur van 650–700 °C en langzaam afgekoeld in een oven.

1.6580 Ontlaten

Voor ontlaten wordt deze staalsoort verhit tot een temperatuur van 540–680 °C en gedurende minimaal één uur op deze temperatuur gehouden. Afkoeling vindt vervolgens plaats in de lucht. Raadpleeg voor meer informatie het warmtebehandelingsschema.

www.stahlwissen.de

1.6580 Harden

Voor het harden worden werkstukken van 1.6580 gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 830–860 °C en vervolgens afgekoeld.

www.stahlwissen.de

1.6580 Afschrikken

Het afschrikken van 1.6580 kan worden uitgevoerd in de volgende media:

olie
polymeer
water
lucht

1.6580 OPPERVLAKTEBEHANDELING

1.6580 OPPERVLAKTE-BEHANDELING

1.6580 Nitreren

Bij nitreren diffundeert stikstof in het oppervlak van het staal, waardoor het harder en slijtvaster wordt. Het kan de levensduur van gereedschap en de corrosiebestendigheid verbeteren.

1.6580 Carboneren

Bij carboneren diffundeert koolstof in het oppervlak van het materiaal, waardoor het harder en slijtvaster wordt.

1.6580 Inductieharden (Oppervlakteharding)

Inductieharden is een snelle, gelokaliseerde en gerichte verhitting van het oppervlak van een werkstuk. Het oppervlak wordt verwarmd door de elektrische weerstand van het materiaal via inductie (wisselstroom).

Verschillende inductoren worden gebruikt om het materiaaloppervlak gericht te verwarmen, waardoor specifieke delen van het werkstuk worden gehard. Dit maakt het mogelijk om sterk belaste gebieden en complexe geometrieën te harden.

Na inductieharding wordt het materiaal direct afgekoeld.

1.6580 Fosfateren

Bij dit proces wordt een fosfaatoplossing op het onderdeel gespoten of wordt het ondergedompeld in een fosfaatoplossing. De resulterende fosfaatlaag op het onderdeel verbetert de corrosiebestendigheid en kan tevens dienen als basis voor verdere coatings, zoals verf.

1.6580 Oxideren (Zwart oxideren)

Voordat het materiaal wordt geoxideerd, wordt het oppervlak grondig gereinigd van afzettingen en hechtingen en vervolgens ondergedompeld in een alkalische waterige zoutoplossing.

Zwart oxideren, ook wel blauw kleuren genoemd, is een oppervlaktebehandeling die de reflectie van het oppervlak vermindert en de corrosiebestendigheid kan verhogen.

1.6580 Galvaniseren

Bij galvaniseren wordt een laag van bijvoorbeeld chroom, nikkel of zink, om er maar een paar te noemen, op het werkstuk aangebracht met behulp van een elektrochemisch proces. Dit verhoogt de corrosiebestendigheid en slijtvastheid van de gecoate werkstukken.

1.6580 Verspanen

1.6580 Eroderen

Over het algemeen wordt een materiaal geërodeerd om werkstukken uit één stuk te produceren. Erodren kan worden gebruikt voor het vervaardigen van matrijzen of complexere vormen. Er zijn verschillende methoden voor het eroderen van verschillende materialen, zoals draaderoderen en vonkeroderen.

1.6580 Smeden

Om materiaal 1.6580 te smeden, wordt het verwarmd tot een temperatuur van 850-1100 °C en vervolgens gesmeed. Ten slotte worden de werkstukken gelijkmatig en langzaam in de oven afgekoeld.

1.6580 Lassen

Het materiaal 1.6580 is slechts onder bepaalde voorwaarden geschikt om te lassen en mag daarom niet worden gebruikt in gelaste constructies.

PREMIUM 1.6580 Staal30CrNiMo8