1.6582 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.6582?
Het materiaal 1.6582 (hier de veredelde versie), ook bekend als 34CrNiMo6, is een CrNiMo-gelegeerd constructiestaal. Vanwege de goede mechanische eigenschappen, zoals sterkte en taaiheid, wordt het vaak gebruikt voor componenten die aan hoge spanningen worden blootgesteld. Doorgehard wordt het gebruikt voor componenten in de automobiel- en machinebouw. Componenten worden doorgaans in veredelde leveringstoestand gebruikt.
Eigenschappen
- veredelingsstaal
- hoge sterkte
- hoge taaiheid
- componenten kunnen in veredelde leveringstoestand worden gebruikt.
- nitreerbaar tot een oppervlaktehardheid van 58 – 62 HRC.
Toepassingen
- bevestigingsmaterialen
- werktuigbouwkunde
- tandwielen
- schachten
- assen
- bouten
- automotive / motorenbouw
- krukassen
- nokkenassen
- versnellingsbakonderdelen
1.6582 RICHTWAARDEN
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,3 - 0,38 | 0,0 - 0,4 | 0,5 - 0,8 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,035 | 1,3 - 1,7 | 0,15 - 0,3 | 1,3 - 1,7 |
Chemische samenstelling:
34CrNiMo6
Gebruikshardheid:
max. 38 HRC
Leveringshardheid:
max. 352 HB
Fysische eigenschappen van 1.6582
Tot welke staalgroep behoort 1.6582?
• Veredelingsstaal
Is 1.6582 een edelstaal?
Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet een materiaal een chroomgehalte van ten minste 10,5% per massa hebben. Met een chroomgehalte van 1,3-1,7% per massa is 1.6582 daarom geen roestvast staal in de traditionele zin.
Is 1.6582 corrosiebestendig?
Is 1.6582 magnetiseerbaar?
Slijtvastheid van 1.6582
Technische eigenschappen van 1.6582
Is 1.6582 geschikt voor messen?
Hardheid van 1.6582
Dichtheid van 1.6582 staal
Treksterkte van 1.6582
Vloeigrens van 1.6582
<= 16 mm
>= 1000 MPa
17 – 40 mm
>= 900 MPa
41 – 100 mm
>= 800 MPa
101 – 160 mm
>= 700 MPa
1.6582 Bewerkbaarheid
1.6582 Thermische geleidbaarheid
1.6582 Coëfficiënt van thermische uitzetting
Waarde 10-6m/(m*K)
11,1
20 – 100 °C
12,1
20 – 200 °C
12,9
20 – 300 °C
13,5
20 – 400 °C
1.6582 Soortelijke warmtecapaciteit
1.6582 Soortelijke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm²)/m
0,19
20 °C
1.6582 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.6582 liegt bei 210 kN/mm2.
ABRAMS® PREMIUM STAAL – KWALITEIT DIE GEZIEN MAG WORDEN!
1.6582 Processen
1.6582 Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren en spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden en afschrikken.
1.6582 Normaliseren
1.6582 Zachtgloeien
1.6582 Spanningsarm gloeien
1.6582 Ontlaten
Voor het ontlaten wordt deze staalsoort verhit tot een temperatuur van 540–680 °C en gedurende minimaal één uur op deze temperatuur gehouden. Afkoeling vindt vervolgens plaats in de lucht.
Raadpleeg het diagram voor warmtebehandeling voor meer informatie.
1.6582 Harden
1.6582 Afschrikken
Het afschrikken van 1.6582 kan worden uitgevoerd in de volgende media:
- olie
- polymeer
- water
- lucht
1.6582 Continu TTT-diagram
1.6582 OPPERVLAKTEBEHANDELING
Oppervlaktebehandeling van 1.6582 biedt voordelen zoals een langere levensduur, verbeterde prestaties, corrosiebestendigheid en een aantrekkelijker uiterlijk van werkstukken gemaakt van deze staalsoort.
Hieronder volgen enkele voorbeelden van oppervlaktebehandelingen die kunnen worden toegepast op 1.6582 werkstukken.
1.6582 Nitreren
1.6582 Inductieharden (Oppervlakteharding)
Inductieharden is een snelle, gelokaliseerde en gerichte verhitting van het oppervlak van een werkstuk. Het oppervlak wordt verwarmd door de elektrische weerstand van het materiaal via inductie (wisselstroom).
Met behulp van verschillende inductoren wordt het materiaaloppervlak gericht verwarmd, waardoor specifieke delen van het werkstuk worden gehard. Dit maakt het mogelijk om sterk belaste gebieden en zelfs complexe geometrieën te harden.
Na inductieharden wordt het materiaal direct afgekoeld.
1.6582 Carburatie / Gascarburatie
1.6582 Fosfateren
1.6582 Oxideren (Zwartoxideren)
Voordat het materiaal geoxideerd wordt, wordt het oppervlak grondig gereinigd van afzettingen en hechtingen en vervolgens ondergedompeld in een alkalische waterige zoutoplossing.
Zwartoxideren, ook wel blauwen genoemd, is een oppervlaktebehandeling die de reflectie van het oppervlak vermindert en de corrosiebestendigheid kan verhogen.
1.6582 Galvaniseren
1.6582 PVD-proces
Bij PVD-behandeling (Physical Vapor Deposition) wordt een dunne laag op het oppervlak van het materiaal aangebracht. Deze dunne, harde laag geeft het materiaal een slijtvaste coating.
