1.8550 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.8550?
Het materiaal 1.8550, ook bekend onder de afkorting 34CrAlNi7-10, is een nitreerstaal en wordt ontlaten geleverd. Het wordt gebruikt waar een hoge slijtvastheid vereist is. Door nitreren wordt de oppervlaktehardheid verder verhoogd, die kan oplopen tot circa 950 HV (circa 68 HRC). Het wordt gebruikt in de machine- en installatiebouw, maar ook in de auto-industrie en de kunststofverwerking.
Eigenschappen
1.8550 is een CrAlNiMo-gelegeerd staal dat wordt gebruikt in de kunststofverwerking en de auto-industrie.
Het wordt ontlaten geleverd en wordt vaak gebruikt voor belaste componenten in de machinebouw. Voor een nog betere slijtvastheid en corrosiebestendigheid kan 1.8550 ook worden genitreerd. Door nitreren wordt een nitreerhardheid van circa 950 HV (circa 68 HRC) bereikt.
- nitreerstaal
- constructiestaal
- veredeld
- hoge treksterkte
- hoge taaiheid
- goede vermoeiingssterkte
- goede bewerkbaarheid
- oppervlaktehardbaar
- slijtvast
- nitreerbaar
- moeilijk te lassen
Toepassingen
Het veredelde 1.8550 is toepasbaar in diverse industrieën en toepassingen. Door de slijtvastheid wordt het vaak gebruikt voor belaste componenten.
- machinebouw
- kunststofverwerking
- auto-industrie
- installatietechniek
- motorbouw
- zuigerbouw
- aandrijftechniek
- nokkenplaten
- nokkenassen
- rondselassen
1.8550 Richtwaarden
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,30 - 0,37 | 0,0 - 0,40 | 0,40 - 0,70 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,03 | 1,50 - 1,80 | 0,15 - 0,25 | 0,85 - 1,15 | 0,8 - 1,2 |
Chemische samenstelling:
34CrAINi7-10
Gebruikshardheid:
max. 68 HRC (Nitreringshardheid)
Leveringshardheid:
max. 323 HB
Fysische eigenschappen van 1.8550
Tot welke staalgroep behoort 1.8550?
• nitreerstaal
• constructiestaal
Is 1.8550 een edelstaal?
Nee, 1.8550 is geen edelstaal in de traditionele zin.
Is 1.8550 corrosiebestendig?
Nee, 1.8550 is niet corrosiebestendig. Om corrosiebestendig te zijn, moet staal een chroomgehalte van minimaal 10,5% per massa hebben. 1.8550 heeft een chroomgehalte van 1,5-1,8% per massa.
Is 1.8550 magnetiseerbaar?
1.8550 is een ferromagnetisch staal en kan gemagnetiseerd worden. Daarom kan deze staalsoort gebruikt worden voor frezen of slijpen op een magnetische spantang.
1.8550 Slijtvastheid
Het materiaal 1.8550 krijgt een 6 voor slijtvastheid op een schaal waarbij 1 laag en 6 hoog is.
1.8550 TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN
Is 1.8550 geschikt als messenstaal?
Hoewel 1.8550 een goede hardheid en slijtvastheid heeft met een taaie kern, is het geen geschikt messenstaal. Messenstaal moet een constante hardheid hebben om een goede scherpte te garanderen. Het moet gemakkelijk te slijpen zijn en een goede corrosiebestendigheid hebben. Voor het maken van messen moet een andere staalsoort worden overwogen, een staal waarvan de bewerkbaarheid, scherpte, scherptebehoud en corrosiebestendigheid specifiek zijn ontwikkeld voor het maken van messen.
1.8550 Bewerkingshardheid
1.8550 bereikt een hardheid van 68 HRC.
1.8550 Staaldichtheid
De typische dichtheid van 1.8550 nitreerstaal is 7,8 g/cm³ bij kamertemperatuur.
1.8550 Treksterkte
1.8550 heeft een treksterkte van ongeveer 1095 N/mm². Om deze waarde te bepalen, wordt een trekproef uitgevoerd om aan te tonen hoeveel kracht nodig is om een monster uit te rekken voordat het breekt.
1.8550 Vloeigrens
De vloeigrens geeft aan hoeveel spanning er kan worden uitgeoefend voordat een materiaal plastisch vervormt. Voorbij dit punt keert het materiaal niet terug naar zijn oorspronkelijke vorm wanneer de spanningen worden verwijderd; in plaats daarvan blijft het vervormd of kan het zelfs breken. De vloeigrens voor 1.8550 in de geharde en getemperde toestand is 650 N/mm².
1.8550 Bewerkbaarheid
Op een schaal waarbij 1 laag en 6 hoog is, krijgt 1.8550 een 3 voor bewerkbaarheid.
1.8550 Thermische geleidbaarheid
De thermische geleidbaarheid van 1.8550 constructiestaal is 33,7 W/(m*K) bij kamertemperatuur.
1.8550 Coëfficiënt van thermische uitzetting
De volgende tabel toont de uitzetting en krimp bij verschillende temperaturen. Dit kan zeer belangrijk zijn voor werkzaamheden bij hoge temperaturen of met grote temperatuurschommelingen.
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt
Waarde
10-6m/(m*K)
Bij een temperatuur van
12,1
20 – 100 °C
12,7
20 – 200 °C
13,2
20 – 300 °C
13,7
20 – 400 °C
1.8550 Soortelijke warmtecapaciteit
De soortelijke warmtecapaciteit van genitreerd staal is 0,46 J/kg*K bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.
1.8550 Soortelijke elektrische weerstand
De soortelijke elektrische weerstand is te vinden in de volgende tabel. De elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van de soortelijke elektrische weerstand.
Soortelijke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm²)/m
Bij een temperatuur van
0,31
20 °C
1.8550 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für den 1.8550 bei 210 kN/mm2.
RONDSTAAL – IN ZWART!
1.8550 PROCESSEN
1.8550 Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden, afschrikken en veredelen.
1.8550 Zachtgloeien
Voor zachtgloeien wordt 1.8550 gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 650–700 °C en vervolgens langzaam afgekoeld in de oven.
1.8550 Normaliseren
Voor normaliseren wordt 1.8550 gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 860–900 °C en vervolgens aan de lucht afgekoeld.
1.8550 Spanningsontlastend gloeien
1.8550 wordt in ontlaten toestand geleverd en kan in deze toestand spanningsontlastend worden bij 30–50 °C onder de tempertemperatuur.
1.8550 Ontlaten
Voor ontlaten wordt de 1.8550 gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 580–660 °C en gedurende ongeveer een uur op deze temperatuur gehouden. Vervolgens kan het langzaam aan de lucht afkoelen.
1.8550 Harden
Voor het harden wordt het 1.8550-materiaal gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 870–930 °C en vervolgens afgekoeld.
1.8550 Continu TTT-diagram
Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk bij warmtebehandeling omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.
1.8550 Isotherm TTT-diagram
Dit diagram toont de structurele veranderingen op microniveau in de tijd bij een constante temperatuur. Het geeft aan bij welke temperatuur en na welke tijd verschillende fasen, zoals perliet, martensiet of bainiet, beginnen te ontstaan.
1.8550 OPPERVLAKTEBEHANDELING
1.8550 OPPERVLAKTE-BEHANDELING
1.8550 Nitreren
Door stikstof in het materiaaloppervlak te brengen, ontstaat een harde en slijtvaste laag die de slijtvastheid en levensduur verhoogt. De dikte van de genitreerde laag moet zorgvuldig worden overwogen, afhankelijk van de specifieke toepassing.
1.8550 Oppervlakteharding
Tijdens oppervlakteharding diffundeert koolstof in het materiaaloppervlak, waardoor de oppervlaktehardheid toeneemt en de slijtvastheid verbetert, terwijl de kern taai blijft.
1.8550 Fosfateren
Bij dit proces wordt een fosfaatoplossing op het onderdeel gespoten of wordt het onderdeel in een fosfaatoplossing ondergedompeld. De resulterende fosfaatlaag op het onderdeel verbetert de corrosiebestendigheid en kan tevens dienen als basis voor verdere coating, bijvoorbeeld verf.
1.8550 BEWERKING
1.8550 Eroderen
Over het algemeen wordt een materiaal geërodeerd om werkstukken uit één stuk te produceren. Eroderen kan worden gebruikt voor de vervaardiging van matrijzen of complexere vormen. Er zijn verschillende methoden voor het eroderen van diverse materialen, zoals draad-eroderen en vonk-eroderen.
1.8550 Smeden
Bij warmvormen wordt het 1.8550-materiaal gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur tussen 850 en 1050 °C en vervolgens gevormd. Daarna moet het materiaal langzaam afkoelen in stilstaande lucht. Tot slot kunnen warmtebehandeling en ontlaten worden uitgevoerd.
