PREMIUM 1.4021 Staal
X20Cr13

AISI / SAE 420

PREMIUM 1.4021 Staal
X20Cr13

X20Cr13
€co-Präz® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -
Toleranzen.png
€co-Präz® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -
Toleranzen.png

Precisie rondstaal zonder bewerkingstoegift [PRS]


- rond -

1.4021 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk type staal is 1.4021?

Edelstaal 1.4021 (X20Cr13) vertoont een gemiddelde corrosiebestendigheid, die kan worden verbeterd door het oppervlak te slijpen of te polijsten.


Fijngeslepen of gepolijst is het materiaal geschikt voor bestek, messen, keukengerei of decoratieve doeleinden, maar kan ook worden gebruikt in matig agressieve omgevingen, stoom of zoet water. 1.4021-staal verliest aan ductiliteit bij temperaturen onder nul en aan sterkte als het materiaal verhit wordt bij hoge temperaturen.

Eigenschappen

1.4021 is zeer geschikt voor toepassingen die een goede balans tussen slijtvastheid en matige corrosiebestendigheid vereisen. Het kan worden gebruikt in milde omgevingen en kan, dankzij de duurzaamheid en slijtvastheid, worden gebruikt voor de productie van chirurgische instrumenten of bestek. Al met al is het een zeer veelzijdig edelstaal met een breed scala aan toepassingen.

  • corrosiebestendig roestvast staal (hier geharde versie)
  • martensitisch chroomstaal
  • goede mechanische eigenschappen
  • hoogglans polijstbaar
  • geschikt als messenstaal
  • goede smeedbaarheid
  • matige lasbaarheid
  • beperkte zuurbestendigheid
  • magnetiseerbaar
  • koudvervormbaar (lage vervorming)
  • niet zeewaterbestendig

Toepassingen

1.4021 kan worden gebruikt waar een hoge hardheid, sterkte en matige corrosiebestendigheid vereist zijn:
  • keukenapparatuur
  • bestek
  • pompen
  • assen

 

Ook:

  • auto-industrie
  • energietechnologie
  • turbine- en energiecentralebouw
  • medische technologie
  • werktuigbouw
  • kleppen
  • machineonderdelen zoals tandwielen, schroeven en moeren

 

 

 

  • petrochemie
  • bestekindustrie
  • messen
  • bevestigingsmiddelen
  • architectuur
  • decoratie

1.4021 RICHTWAARDEN

Chemische analyse:

C Si Mn P S Cr
0,16 - 0,25 0,0 - 1,0 0,0 - 1,5 0,0 - 0,04 0,0 - 0,015 12,0 - 14,0

Chemische samenstelling:
X20Cr13

Gebruikshardheid:
ca. 25 HRC (Leveringstoestand) tot 47 HRC

Leveringshardheid:
max. 252 HB

Fysische eigenschappen van 1.4021

  • martensitisch edelstaal
  • corrosiebestendig edelstaal
  • zuurbestendig edelstaal
  • roestwerend staal
  • warmbewerkbaar staal
  • chroomstaal
Ja, 1.4021 is roestvast staal. Een chroomgehalte van minimaal 10,5% (massaprocent) is vereist om als roestvast staal te worden geclassificeerd. 1.4021 heeft een chroomgehalte van 12-14% (massaprocent).
Ja, met een chroomgehalte van 12-14% (massaprocent) is 1.4021 corrosiebestendig staal.
Dit roestvrij staal vertoont een goede corrosiebestendigheid in licht corrosieve omgevingen zonder chloriden, zoals detergenten, organische zuren of zeep. 1.4021 is corrosiebestendig tot een temperatuur van 600 °C. Dit materiaal is niet geschikt voor gebruik in zeewater, omdat in deze omgeving putcorrosie zal optreden. Over het algemeen is de corrosiebestendigheid van dit roestvast staal lager dan die van conventionele austenitische soorten. Om de corrosiebestendigheid van dit staal te verbeteren, kunnen werkstukken worden afgewerkt met een fijn geslepen of gepolijst oppervlak.
1.4021 kan worden gemagnetiseerd, wat voordelig is voor toepassingen die magnetische eigenschappen vereisen, waardoor het geschikt is voor magnetische klemtechnologie.

Verwarm het materiaal gelijkmatig tot een temperatuur tussen 1150 en 1230 °C. Het warm bewerken van dit staal bij temperaturen onder 925 °C moet worden vermeden, omdat dit tot scheuren kan leiden.


De corrosiebestendigheid wordt beïnvloed door verkleuring, warmvervorming, lassen of aanslag. Deze moeten worden verwijderd door beitsen, slijpen of zandstralen. Gebruik hiervoor uitsluitend non-ferro gereedschap.

Koud bewerken van 1.4021-materiaal wordt afgeraden, omdat er slechts kleine aanpassingen aan dit materiaal mogelijk zijn. Uitgebreide bewerking kan leiden tot scheuren. Deze staalsoort wordt meestal bewerkt om de gewenste vorm te verkrijgen.
Dit roestvast staal krijgt een 3 voor slijtvastheid op een schaal van 1 tot 6 (laag en hoog).

1.4021 TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN

1.4021 roestvast staal kan worden gebruikt voor messen, chirurgische instrumenten en snijgereedschap, omdat het na warmtebehandeling een uitstekende hardheid vertoont. Daarom kan 1.4021 als messenstaal worden gebruikt.
De bewerkingshardheid van 1.4021 roestvast staal is maximaal 47 HRC.
De dichtheid van 1.4021 roestvast staal is doorgaans 7,7 g/cm³ bij kamertemperatuur.
De treksterkte van 1.4021 is ongeveer 850 N/mm². Deze waarde is het resultaat van een trekproef, die aangeeft hoeveel kracht nodig is voordat het materiaal begint uit te rekken of te vervormen, of voordat het breekt.

De vloeigrens geeft aan hoeveel spanning een materiaal kan verdragen voordat het plastisch vervormt. Voorbij dit punt keert het niet terug naar zijn oorspronkelijke vorm, zelfs niet als de spanningen worden weggenomen. Het materiaal vervormt permanent of breekt.


De vloeigrens voor 1.4021 roestvast staal ligt tussen 500 en 600 N/mm².

Op een schaal van 1 tot 6 krijgt DIN 1.4021 een 4 voor bewerkbaarheid.
Het warmtegeleidingsvermogen van 1.4021 is 30 W/(m*K) bij kamertemperatuur.
De volgende tabel toont de uitzetting en krimp bij verschillende temperaturen. Dit kan zeer belangrijk zijn voor werkzaamheden bij hoge temperaturen of met grote temperatuurschommelingen.
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Waarde 10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

10,5

20 – 100 °C

11,0

20 – 200 °C

11,5

20 – 300 °C

12,0

20 – 400 °C

De soortelijke warmtecapaciteit van roestvast staal 1.4021 is 0,46 J/g-°C bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.
De volgende tabel toont de elektrische weerstand van roestvrij staal 1.4021.
Sortelijke elektrische weerstand

Waarde (Ohm*mm2)/m

Bij een temperatuur van

0,6

20 °C

Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.4021 liegt bei 215 kN/mm2.

ABRAMS® PREMIUM STAAL – KWALITEIT DIE GEZIEN MAG WORDEN!

1.4021 PROCES

De specifieke temperaturen en tijden voor elk van de volgende stappen kunnen variëren, afhankelijk van de grootte en vorm van de werkstukken en de gewenste eindeigenschappen. Gecontroleerd verwarmen en afkoelen is cruciaal voor het bereiken van de ideale structuur en eigenschappen van deze staalsoort.
Verwarm het materiaal gelijkmatig tot een temperatuur tussen 745 en 825 °C, houd het binnen dit temperatuurbereik en laat de 1.4021 vervolgens langzaam afkoelen in de lucht of in een oven.
Spanningsontlastend gloeien wordt uitgevoerd om dimensionale stabiliteit te garanderen en scheurvorming te voorkomen. Verwarm het materiaal tot een temperatuur tussen 150 en 200 °C en houd deze temperatuur gedurende 2 uur per 25 mm dikte aan. Laat het materiaal vervolgens afkoelen tot kamertemperatuur in stilstaande lucht. Controleer tot slot of de restspanningen voldoende zijn verminderd en of de mechanische eigenschappen en afmetingen niet zijn veranderd.
De ontlaattemperatuur wordt gekozen op basis van de hardheidseisen om brosheid na het afkoelen te verminderen of om een ​​evenwicht te vinden tussen hardheid en taaiheid. Ontlaattemperaturen voor 1.4021 variëren van 600 tot 700 °C; temperaturen tussen 400 en 600 °C moeten worden vermeden vanwege de vorming van ongewenste precipitaten en fasen.
Verhit het materiaal gelijkmatig tot een temperatuur van 950–1050 °C, houd het op deze temperatuur en koel het vervolgens af in olie of lucht. Naarmate de hardheid van 1.4021 toeneemt, neemt ook de treksterkte toe.

Afschrikken gebeurt snel om austeniet terug om te zetten in martensiet.

 

  • olie
  • lucht
  • polymeer

1.4021 OBERFLÄCHEN-BEHANDLUNG

1.4099 Oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling kan de eigenschappen, corrosiebestendigheid, slijtvastheid en esthetiek van een staal verbeteren. Hier volgen enkele voorbeelden van oppervlaktebehandelingen voor 1.4021.
De corrosiebestendigheid van 1.4021 staal kan worden verbeterd door een hoogglanzend gepolijst oppervlak, dat tevens onzuiverheden verwijdert en de esthetiek verbetert, waardoor deze staalsoort ideaal is voor het maken van messen.
Dit is een oppervlaktebehandeling die de corrosiebestendigheid kan verbeteren, maar vaak om esthetische redenen wordt toegepast, omdat het een zwartblauwe afwerking geeft die de lichtreflectie van het oppervlak vermindert.

Zowel PVD (Physical Vapor Deposition) als CVD (Chemical Vapor Deposition) coatings brengen een dunne laag aan op het materiaaloppervlak, wat de slijtvastheid kan verhogen of de wrijving kan verminderen.

 

  • PVD – Physical Vapor Deposition
  • CVD – Chemical Vapor Deposition
Bij dit proces wordt vrij ijzer van het oppervlak verwijderd met behulp van salpeterzuur of citroenzuur en wordt een beschermende oxidelaag op het materiaal aangebracht.
Bij dit proces worden meerdere hogesnelheidsstralen op het materiaaloppervlak gericht, waardoor kleine inkepingen ontstaan ​​om spanningsconcentraties te elimineren. Dit maakt het oppervlak resistenter en kan vermoeiings- en spanningscorrosieschade voorkomen.
Schurende deeltjes, zoals glas- of keramische kralen, worden tegen het oppervlak gestraald om verontreinigingen zoals roest, verf of aanslag te verwijderen en een uniforme matte afwerking te creëren.
Bij dit proces smelt een laser met een krachtige straal een dunne laag. Het materiaal koelt vervolgens snel af en stolt weer. Dit verbetert de oppervlaktehardheid en corrosiebestendigheid.

1.4021 Verspanen

Het verspanen van 1.4021 is in principe niet anders dan het verspanen van ongelegeerd koolstofstaal met een vergelijkbare of identieke sterkte.

Maatveranderingen kunnen optreden tijdens warmtebehandeling, afkoeling en fabricage. Verwarmen en afkoelen kunnen ervoor zorgen dat elke staalsoort uitzet of krimpt, maar faseveranderingen en spanningsvermindering kunnen ook bijdragen aan maatveranderingen en moeten in overweging worden genomen wanneer nauwe toleranties vereist zijn. Gecontroleerde warmtebehandeling en goede bewerkingsmethoden kunnen helpen de maatstabiliteit te behouden.
Verwarm het materiaal eerst langzaam en gelijkmatig tot een temperatuur van 850 °C, en vervolgens sneller tot een temperatuur tussen 1150 en 1180 °C. Smeed de werkstukken bij temperaturen tussen 1100 en 900 °C en voltooi het proces door de werkstukken langzaam af te koelen in een oven of met droge as, of soortgelijke materialen die langzame afkoeling bevorderen.

Hoewel 1.4021 een slechte lasbaarheid heeft, kan het worden gelast met alle soorten lasprocessen. Bij gaslassen moet men ervoor zorgen dat er geen onzuiverheden zoals stikstof of waterstof in de werkstukken komen, omdat deze de mechanische eigenschappen kunnen aantasten.


Verwarm de werkstukken voor tot 200-300 °C. Indien een toevoegmateriaal nodig is, moet dit compatibel zijn met het basismetaal. Laat de werkstukken afkoelen tot 120 °C alvorens te ontlaten. Om de ductiliteit in de laszone te herstellen, ontlaat u bij 650 °C.

Logo_Abrams_Ausrufezeichen.png
ABRAMS® PREMIUM STAAL – KWALITEIT DIE GEZIEN MAG WORDEN!
richtwerte-2.png

Richtwaarden

Chemische samenstelling: X20Cr13
Gebruikshardheid: ca. 25 HRC (Leveringstoestand) tot 47 HRC
Leveringshardheid: max. 252 HB
Chemische analyse:
C Si Mn P S Cr
0,16

0,25
0

1,0
0

1,5
0

0,04
0

0,015
12,0

14,0
technical-info.png

Technische eigenschappen

Martensitisch chroomstaal met goede mechanische eigenschappen (veredelde uitvoering). Dankzij zijn hoogglans polijstbaarheid is deze werkstof uitstekend geschikt als messenstaal. Goede smeedbaarheid, gemiddelde lasbaarheid, onder bepaalde omstandigheden zuurbestendig.

anwendungen.png

Toepassingsmogelijkheden

Automobielindustrie, energietechniek, bouw van turbines en energiecentrales, medische techniek, machinebouw, petrochemische industrie, verspanende industrie, messen, bevestigingsmiddelen, architectuur en decoratie.

70 WERKSTOFFEN IN 32.895 AFMETINGEN IRECT AF MAGAZIJN OSNABRÜCK / DUITSLAND IN 1-3 WERKDAGEN GELEVERD (ZOLANG OP VOORRAAD)

ZONDER MINIMALE BESTELWAARDE OF HOEVEELHEID
UIT HET GROOTSTE ASSORTIMENT VAN
HALFFABRIKATEN IN EUROPA
OP AANVRAAG OOK OP MAAT GEZAAGD - GEFREESD - GESLEPEN

Select Your Country / Language

Heeft u vragen?

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!
Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder:

T: +31 (0) 10 805 05 10 (Rotterdam)
T: +32 (0) 3 808 25 07 (Antwerpen)

of stuur een email naar:

[email protected]

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!

Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder: