PREMIUM 1.4031 Staal
X39Cr13

AISI / SAE 420

PREMIUM 1.4031 Staal
X39Cr13

X39Cr13

Precisie platstaal zonder bewerkingstoegift [PFA]


- plat -

Precisie platstaal met bewerkingstoegift [PFS/BA]


- plat -

Hart-Präz® [Hart]


- plat -
€co-Präz® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -
Toleranzen.png
€co-Präz® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -
Toleranzen.png

Precisie rondstaal zonder bewerkingstoegift [PRS]


- rond -

Precisie rondstaal met bewerkingstoegift [PRS/BA]


- rond -

1.4031 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk type staal is 1.4031?

1.4031 is een martensitisch chroomstaal. Het is corrosiebestendig, matig zuurbestendig en heeft een goede chemische bestendigheid. De hoge hardheid en corrosiebestendigheid maken het geschikt voor gebruik in veel verschillende sectoren, zoals de medische technologie en de voedingsmiddelenindustrie.

Eigenschappen

1.4031 is een martensitisch chroomstaal. Door de combinatie van hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid wordt dit materiaal gebruikt in de machinebouw, de voedingsmiddelenindustrie en vele andere industrieën. Het wordt ook gebruikt voor decoratieve doeleinden en keukeninrichting.
  • martensitisch chroomstaal
  • goede mechanische eigenschappen
  • goede polijstbaarheid
  • goede corrosiebestendigheid
  • goede chemische bestendigheid
  • slechte lasbaarheid
  • beperkte zuurbestendigheid

Toepassingen

Dankzij de combinatie van hoge hardheid, corrosie- en slijtvastheid en polijstbaarheid kan edelstaal 1.4031 voor veel verschillende toepassingen in diverse industrieën worden gebruikt.

  • algemene werktuigbouwkunde
  • medische technologie
  • machinemessen
  • scharen
  • snijgereedschappen
  • scheermessen
  • auto-industrie
  • levensmiddelentechnologie
  • bevestigingsmiddelen
  • decoratieve doeleinden
  • keukenapparatuur
  • energietechnologie
  • veren
  • zuigerstangen
  • schroeven

1.4031 RICHTWAARDEN

Chemische analyse:
C Si Mn P S Cr
0,36 - 0,42 0 - 1,0 0 - 1,0 0 - 0,04 0 - 0,015 12,5 - 14,5

Chemische samenstelling:
X39Cr13

Gebruikshardheid:
50-55 HRC

Leveringshardheid:
max. 241 HB

Fysische eigenschappen van 1.4031

  • martensitisch staal
  • corrosiebestendig staal
  • zuurbestendig roestvast staal
  • roestvast staal
  • chroomstaal
  • kunststofvormenstaal
1.4031 heeft een chroomgehalte van 12,5–14,5% per massa en is daarom een roestvast staal.
Om als corrosiebestendig te worden geclassificeerd, moet een staalsoort een chroomgehalte van ten minste 10,5% per massa hebben. Met een chroomgehalte van 12,5–14,5% per massa is 1.4031 daarom een ​​corrosiebestendig staal.
1.4031 is corrosiebestendig in agressieve omgevingen, zoals chloorvrije media en zwakke organische zuren. De corrosiebestendigheid kan verder worden verbeterd door oppervlaktebehandelingen zoals polijsten of coaten.
Als martensitisch roestvast staal is 1.4031 magnetiseerbaar.
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.4031 een 4 voor slijtvastheid.

TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN VAN 1.4031

Roestvast staal 1.4031 heeft een hoge hardheid en slijtvastheid en is gemakkelijk te bewerken. Dankzij de bovengenoemde eigenschappen behoudt dit materiaal de scherpte van de snede goed en kan het gemakkelijk opnieuw geslepen worden. Door de uitstekende corrosiebestendigheid biedt het een goede bescherming tegen roest en corrosie, waardoor het een goede keuze is voor messen zoals scheermessen of messen voor buitengebruik.
De bewerkingshardheid van 1.4031 staal ligt tussen de 50 en 55 HRC.
De dichtheid van 1.4031 bij kamertemperatuur is 7,7 g/cm³.
1.4031 heeft een treksterkte van ongeveer 815 N/mm². Dit wordt bepaald door een trekproef, waarbij wordt gemeten hoeveel kracht nodig is om een ​​monster uit te rekken voordat het breekt.
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt DIN 1.4031 een 4 voor bewerkbaarheid.
De thermische geleidbaarheid van 1.4031 is 30,0 W/(m*K) bij kamertemperatuur.
De coëfficiënt van thermische uitzetting geeft aan hoeveel het materiaal uitzet of krimpt bij een temperatuurverandering. Dit is zeer belangrijke informatie, vooral bij werkzaamheden bij hoge temperaturen of bij aanzienlijke temperatuurschommelingen tijdens de toepassing.
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Waarde vergütet
10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

10,5

20 – 100 °C

11,0

20 – 200 °C

11,5

20 – 300 °C

12,0

20 – 400 °C

Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.
De soortelijke elektrische weerstand is te vinden in de volgende tabel. De elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van de soortelijke elektrische weerstand.
Soortelijke elektrische weerstand

Waard (Ohm*mm²)/m

Bij een temperatuur van

0,65

20  °C

Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.4031 liegt bei 215 kN/mm2.

HART-PRÄZ® – REEDS GEHARDE AFMETINGEN IN 250 mm EN 500 mm LENGTE!

1.4031 PROCES

Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.


Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden en afschrikken.

Bij zachtgloeien wordt het materiaal verwarmd tot een temperatuur van 760–800 °C en vervolgens afgekoeld in een oven of in de lucht.
Om 1.4031 spanningsarm te gloeien, wordt het materiaal verwarmd tot een temperatuur van 600–650 °C en vervolgens afgekoeld in een oven.
Het staal 1.4031 wordt gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 1000–1050 °C, op die temperatuur gehouden en vervolgens afgeschrikt.

Materiaal 1.4031 kan worden afgeschrikt in de volgende media:

 

  • lucht
  • olie
  • waterbad (500–550 °C)
Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk bij warmtebehandeling omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.
Dit diagram toont de structurele veranderingen op microniveau in de tijd bij een constante temperatuur. Het illustreert de temperatuur en tijd waarbij verschillende fasen, zoals perliet, martensiet of bainiet, beginnen te ontstaan.

1.4031 Oppervlaktebehandeling

1.4031 Oppervlakte-behandeling

De keuze van de oppervlaktebehandeling hangt af van de eisen, de omgeving waarin de werkstukken/gereedschappen worden gebruikt, de vereiste eigenschappen en de verwachte spanningen. Hieronder volgen enkele voorbeelden van mogelijke oppervlaktebehandelingen.
Bij dit proces worden stikstof en koolstof in het metaaloppervlak gediffundeerd, waardoor de hardheid en slijtvastheid toenemen.
Passiveren verwijdert vrij ijzer en onzuiverheden van het oppervlak, waardoor een passieve oxidelaag ontstaat die roest en andere vormen van corrosie kan voorkomen wanneer het materiaal wordt blootgesteld aan corrosieve omgevingen.
Elektropolijsten is een niet-mechanisch chemisch proces waarbij een elektrische stroom wordt gebruikt om een ​​dunne laag materiaal te verwijderen, waardoor een glad en glanzend oppervlak ontstaat en bacteriële hechting wordt geminimaliseerd. Dit kan voordelen bieden voor medische apparaten en/of voedselverwerkende apparatuur.
Schurende deeltjes zoals zand, glas of keramische parels worden tegen het oppervlak gestraald om onzuiverheden zoals roest, verf of aanslag te verwijderen en een uniforme matte afwerking te creëren.

Dit materiaal kan tot hoogglans worden gepolijst. Dit vereist meerdere polijstgangen.


Zorg er vóór het polijsten voor dat het werkstuk, het gereedschap en de werkruimte vrij zijn van deeltjes en stof. Kleine deeltjes en stofkorrels kunnen ongewenste schade (putjes) aan het oppervlak van het werkstuk veroorzaken en ingangspunten vormen voor grotere schade, zoals putjes of scheuren. Ze kunnen ook diepe krassen veroorzaken die niet alleen lelijk zijn, maar in het ergste geval het werkstuk onbruikbaar kunnen maken.


De juiste polijstschijven, -stenen en -pasta kunnen een schitterende afwerking opleveren.

Zowel PVD (Physical Vapor Deposition) als CVD (Chemical Vapor Deposition) coatings brengen een dunne laag aan op het materiaaloppervlak, wat de slijtvastheid kan verhogen of de wrijving kan verminderen.

 

  • PVD – Physical Vapor Deposition
  • CVD – Chemical Vapor Deposition

1.4031 BEWERKING

Voor warmvervorming wordt het 1.4031-materiaal verwarmd tot een temperatuur tussen 1050 en 1100 °C. Verdere bewerking is niet toegestaan ​​als de temperatuur onder de 800 °C komt.


Voor het afkoelen worden de werkstukken in een oven geplaatst waar ze langzaam kunnen afkoelen. Werkstukken kunnen ook in droge as of een soortgelijk koelmedium worden geplaatst, omdat dit zorgt voor langzame afkoeling en de opbouw van nieuwe spanningen voorkomt.


Na het smeden moeten de werkstukken een warmtebehandeling ondergaan om de microstructuur te herstellen en interne spanningen te verlichten.

Over het algemeen is het lassen van deze staalsoort zeer moeilijk. Indien reparaties noodzakelijk zijn, is het essentieel ervoor te zorgen dat dit materiaal een luchtgehard chroomstaal is en alleen kan worden gelast met geschikte methoden, vulmaterialen en elektroden.
Logo_Abrams_Ausrufezeichen.png
HART-PRÄZ® – REEDS GEHARDE AFMETINGEN IN 250 mm EN 500 mm LENGTE!
richtwerte-2.png

Richtwaarden

Chemische samenstelling: X39Cr13
Gebruikshardheid: 50-55 HRC
Leveringshardheid: max. 241 HB
Chemische analyse:
C Si Mn P S Cr
0,36

0,42
0

1,0
0

1,0
0

0,04
0

0,015
12,5

14,5
technical-info.png

Technische eigenschappen

Algemene machinebouw, medische techniek, machinemessen, scharen, snijgereedschappen, scheermessen, automobielindustrie, levensmiddelentechnologie, bevestigingsmiddelen, decoratieve doeleinden en keukeninrichtingen, energietechniek, veren, zuigerstangen, schroeven.

anwendungen.png

Toepassingsmogelijkheden

Martensitisch chroomstaal met goede mechanische eigenschappen. Zeer goede polijstbaarheid, goede corrosiebestendigheid, goede chemische bestendigheid, slecht lasbaar. Als gevolg van een hoog koolstofgehalte zeer goed toepasbaar voor snijgereedschappen. Het materiaal is onder bepaalde omstandigheden zuurbestendig.

70 WERKSTOFFEN IN 32.895 AFMETINGEN IRECT AF MAGAZIJN OSNABRÜCK / DUITSLAND IN 1-3 WERKDAGEN GELEVERD (ZOLANG OP VOORRAAD)

ZONDER MINIMALE BESTELWAARDE OF HOEVEELHEID
UIT HET GROOTSTE ASSORTIMENT VAN
HALFFABRIKATEN IN EUROPA
OP AANVRAAG OOK OP MAAT GEZAAGD - GEFREESD - GESLEPEN

Select Your Country / Language

Heeft u vragen?

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!
Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder:

T: +31 (0) 10 805 05 10 (Rotterdam)
T: +32 (0) 3 808 25 07 (Antwerpen)

of stuur een email naar:

[email protected]

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!

Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder: