1.4031 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.4031?
Eigenschappen
- martensitisch chroomstaal
- goede mechanische eigenschappen
- goede polijstbaarheid
- goede corrosiebestendigheid
- goede chemische bestendigheid
- slechte lasbaarheid
- beperkte zuurbestendigheid
Toepassingen
Dankzij de combinatie van hoge hardheid, corrosie- en slijtvastheid en polijstbaarheid kan edelstaal 1.4031 voor veel verschillende toepassingen in diverse industrieën worden gebruikt.
- algemene werktuigbouwkunde
- medische technologie
- machinemessen
- scharen
- snijgereedschappen
- scheermessen
- auto-industrie
- levensmiddelentechnologie
- bevestigingsmiddelen
- decoratieve doeleinden
- keukenapparatuur
- energietechnologie
- veren
- zuigerstangen
- schroeven
1.4031 RICHTWAARDEN
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,36 - 0,42 | 0 - 1,0 | 0 - 1,0 | 0 - 0,04 | 0 - 0,015 | 12,5 - 14,5 |
Chemische samenstelling:
X39Cr13
Gebruikshardheid:
50-55 HRC
Leveringshardheid:
max. 241 HB
Fysische eigenschappen van 1.4031
Tot welke staalgroep behoort 1.4031?
- martensitisch staal
- corrosiebestendig staal
- zuurbestendig roestvast staal
- roestvast staal
- chroomstaal
- kunststofvormenstaal
Is 1.4031 roestvast staal?
Is 1.4031 corrosiebestendig?
Wat is de algemene corrosiebestendigheid van 1.4031?
Is 1.4031 magnetiseerbaar?
Is 1.4031 slijtvast?
TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN VAN 1.4031
Is 1.4031 een geschikt staal voor messen?
1.4031 Bewerkingshardheid
1.4031 Staaldichtheid
1.4031 Treksterkte
1.4031 Bewerkbaarheid
1.4031 Thermische geleidbaarheid
1.4031 Coëfficiënt van thermische uitzetting
Waarde vergütet
10-6m/(m*K)
10,5
20 – 100 °C
11,0
20 – 200 °C
11,5
20 – 300 °C
12,0
20 – 400 °C
1.4031 Soortelijke warmtecapaciteit
1.4031 Soortelijke elektrische weerstand
Waard (Ohm*mm²)/m
0,65
20 °C
1.4031 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.4031 liegt bei 215 kN/mm2.
HART-PRÄZ® – REEDS GEHARDE AFMETINGEN IN 250 mm EN 500 mm LENGTE!
1.4031 PROCES
1.4031 Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden en afschrikken.
1.4031 Zachtgloeien
1.4031 Spanningsarm gloeien
1.4031 Harden
1.4031 Afschrikken
Materiaal 1.4031 kan worden afgeschrikt in de volgende media:
- lucht
- olie
- waterbad (500–550 °C)
1.4031 Continu TTT-diagram
1.4031 Isotherm TTT-diagram
1.4031 Oppervlaktebehandeling
1.4031 Oppervlakte-behandeling
1.4031 Carbonitreren
1.4031 Passiveren
1.4031 Elektropolijsten
1.4031 Zandstralen en glasparelstralen
1.4031 Polijsten
Dit materiaal kan tot hoogglans worden gepolijst. Dit vereist meerdere polijstgangen.
Zorg er vóór het polijsten voor dat het werkstuk, het gereedschap en de werkruimte vrij zijn van deeltjes en stof. Kleine deeltjes en stofkorrels kunnen ongewenste schade (putjes) aan het oppervlak van het werkstuk veroorzaken en ingangspunten vormen voor grotere schade, zoals putjes of scheuren. Ze kunnen ook diepe krassen veroorzaken die niet alleen lelijk zijn, maar in het ergste geval het werkstuk onbruikbaar kunnen maken.
De juiste polijstschijven, -stenen en -pasta kunnen een schitterende afwerking opleveren.
1.4031 PVD- en CVD-processen
Zowel PVD (Physical Vapor Deposition) als CVD (Chemical Vapor Deposition) coatings brengen een dunne laag aan op het materiaaloppervlak, wat de slijtvastheid kan verhogen of de wrijving kan verminderen.
- PVD – Physical Vapor Deposition
- CVD – Chemical Vapor Deposition
1.4031 BEWERKING
1.4031 Smeden
Voor warmvervorming wordt het 1.4031-materiaal verwarmd tot een temperatuur tussen 1050 en 1100 °C. Verdere bewerking is niet toegestaan als de temperatuur onder de 800 °C komt.
Voor het afkoelen worden de werkstukken in een oven geplaatst waar ze langzaam kunnen afkoelen. Werkstukken kunnen ook in droge as of een soortgelijk koelmedium worden geplaatst, omdat dit zorgt voor langzame afkoeling en de opbouw van nieuwe spanningen voorkomt.
Na het smeden moeten de werkstukken een warmtebehandeling ondergaan om de microstructuur te herstellen en interne spanningen te verlichten.