1.4122 staal ► Roestvast staal

€co-Präz^® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -

€co-Präz^® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -

Precisie rondstaal zonder bewerkingstoegift [PRS]

- rond -

Precisie rondstaal met bewerkingstoegift [PRS/BA]

- rond -

1.4122 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk type staal is 1.4122?

1.4122 (X39CrMo17-1) vertoont uitstekende mechanische eigenschappen met een goede corrosiebestendigheid en kan worden gepolijst tot een spiegelgladde afwerking. Door de toevoeging van maximaal 17% chroom biedt het een hogere corrosiebestendigheid dan roestvast staal met bijvoorbeeld 13% chroom. Hoewel dit roestvast staal een goede corrosiebestendigheid heeft, mag het niet in zeewater worden gebruikt, maar kan het wel in zoet water worden gebruikt, bijvoorbeeld voor kleppen of pompassen in de scheepsbouw of machinebouw.

Eigenschappen

Met een goede balans tussen corrosiebestendigheid, prestaties, mechanische eigenschappen en duurzaamheid is edelstaal 1.4122 een goede keuze wanneer hoge hardheid, taaiheid en slijtvastheid vereist zijn, bijvoorbeeld voor messen of machineonderdelen. Er moet rekening worden gehouden met de omgevingsomstandigheden, aangezien de corrosiebestendigheid van 1.4122 beperkt kan zijn in chloride- en extreme pH-omgevingen.

gehard en getemperd chroomstaal
goede polijstbaarheid
goede hogetemperatuur-sterkte
goede slijtvastheid
zeer goede mechanische eigenschappen
zuurbestendig

corrosiebestendig
magnetiseerbaar
nitreerbaar
polijstbaar
Slecht lasbaar

Toepassingen

1.4122 edelstaal combineert mechanische eigenschappen met corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals snijgereedschappen, mechanische componenten, pomp- en kleponderdelen, chirurgische en tandheelkundige instrumenten, de voedingsmiddelenindustrie en machineonderdelen. Als martensitisch staal kan het sterk gehard worden voor een goede slijtvastheid en een duurzame snijkant. Voorzichtigheid is geboden bij blootstelling van 1.4122-materiaal aan chloride- en extreme pH-omgevingen.

algemene werktuigbouwkunde
maritieme techniek
apparatuurbouw
kunststofverwerking
kunststofmatrijzen
extrusiegereedschappen
persmatrijzen
fitting-gereedschappen
assen
spindels
bouten

zuigers
kleppen
stoomkleppen
waterkleppen
klopperstangen
kleppenonderdelen
pompconstructies
pompstangen
compressorconstructies
compressoronderdelen
chirurgische instrumenten

1.4122 RICHTWAARDEN

Chemische analyse:

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
0,33 - 0,45	0 - 1,0	0 - 1,5	0 - 0,045	0 - 0,03	15,5 - 17,5	0,8 - 1,3	0 - 1,0

Chemische samenstelling:
X39CrMo17-1

Gebruikshardheid:
ca. 30 – 48 HRC

Leveringshardheid:
max. 325 HB

Fysische eigenschappen van 1.4122

Tot welke staalgroep behoort 1.4122?

martensitisch roestvast staal
kunststofvormenstaal
corrosiebestendig roestvast staal
zuurbestendig roestvast staal

Is 1.4122 roestvast staal?

Ja, met een chroomgehalte van 15,5–17,5% per massa is 1.4122 roestvast staal.

Is 1.4122 corrosiebestendig?

Om als corrosiebestendig te worden geclassificeerd, moet het materiaal ten minste 10,5% chroom bevatten. Met een chroomgehalte van 15,5–17,5% is 1.4122 dus corrosiebestendig staal.

1.4122 Algemene corrosiebestendigheid

In matig corrosieve omgevingen met lage chlorideconcentraties vertoont 1.4122 een goede corrosiebestendigheid. DIN 1.4122 kan, met kathodische corrosiebescherming, worden gebruikt in extreem corrosieve omgevingen, zoals in zee of bodem. Zonder deze extra bescherming is dit staal niet geschikt voor gebruik in zeewater. Dankzij het hoge chroomgehalte biedt deze roestvrijstaalsoort corrosiebestendigheid tegen organische zuren en citroenzuur. De corrosiebestendigheid kan verder worden verhoogd door het oppervlak fijn te slijpen of te polijsten.

Is 1.4122 magnetiseerbaar?

Als martensitisch roestvast staal kan 1.4122 worden gemagnetiseerd, wat voordelig kan zijn voor bepaalde toepassingen. Bewerkingen zoals slijpen, frezen of eroderen kunnen worden uitgevoerd op machines met magnetische hechting.

1.4122 Slijtvastheid

Dit geharde roestvast staal krijgt een 3 voor slijtvastheid op een schaal van 1 tot 6 (laag).

1.4122 TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN

Is 1.4122 geschikt als messenstaal?

1.4122 heeft een goede corrosiebestendigheid, een hoge hardheid na warmtebehandeling, evenals een goede slijtvastheid en taaiheid. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat een mes een scherpe snede heeft met een goede scherptebehoud en bestand is tegen afbrokkeling of breuk. Dankzij de uitgebalanceerde eigenschappen kan 1.4122 gebruikt worden voor het maken van messen.

1.4122 Bewerkingshardheid

De haalbare hardheid voor 1.4122 ligt tussen de 30 HRC en 48 HRC (zoals geleverd).

1.4122 Staaldichtheid

De dichtheid van 1.4122 roestvast staal is doorgaans 7,7 g/cm³ bij kamertemperatuur.

1.4122 Treksterkte

1.4122 heeft een treksterkte van ongeveer 1100 N/mm². Deze waarde is het resultaat van een trekproef, die aangeeft hoeveel kracht nodig is voordat het materiaal begint uit te rekken of te vervormen, of voordat het breekt.

1.4122 Vloeigrens

De vloeigrens geeft aan hoeveel spanning er nodig is om het materiaal plastisch te laten vervormen en wanneer het punt is bereikt waarop het niet meer terugkeert naar de oorspronkelijke staat nadat de spanning is weggenomen. Het blijft dan vervormd of breekt zelfs.

Voor 1.4122 roestvast staal is de vloeigrens ongeveer 500 N/mm².

1.4122 Bewerkbaarheid

Op een schaal waarbij 1 laag en 6 hoog is, krijgt 1.4122 een 2 voor zijn bewerkbaarheid.

1.4122 Thermische geleidbaarheid

De thermische geleidbaarheid van 1.4122 is 29 W/(m*K) bij kamertemperatuur.

www.stahlwissen.de

1.4122 Coëfficiënt van thermische uitzetting

De volgende tabel toont de uitzetting en krimp bij verschillende temperaturen. Dit kan zeer belangrijk zijn voor werkzaamheden bij hoge temperaturen of met grote temperatuurschommelingen.

Thermische geleidbaarheid

Waarde 10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

10,4

20 – 100 °C

10,8

20 – 200 °C

11,2

20 – 300 °C

11,6

20 – 400 °C

www.stahlwissen.de

1.4122 Soortelijke warmtecapaciteit

De soortelijke warmtecapaciteit van roestvast staal met een hardheid van 1.4122 bij kamertemperatuur is 0,43 J/g*K. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.

www.stahlwissen.de

1.4122 Soortelijke elektrische weerstand

De soortelijke elektrische weerstand is te vinden in de volgende tabel. De elektrische geleidbaarheid is het omgekeerde van de soortelijke elektrische weerstand.

Soortelijke elektrische weerstand

Waarde (Ohm*mm²)/m

Bij een temperatuur van

0,65

20 °C

VEREDELD EN CORROSIEBESTENDIG –

PREMIUM 1.4122!

1.4122 PROCES

1.4122 Warmtebehandeling

Warmtebehandeling voor 1.4122 is essentieel om de vereiste mechanische eigenschappen voor specifieke toepassingen te verkrijgen.

1.4122 Gloeien

Verwarm het materiaal gelijkmatig tot een temperatuur van 750–820 °C en houd deze temperatuur 2 tot 4 uur aan. Voltooi dit proces door langzaam af te koelen in een oven of aan de lucht.

1.4122 Spanningsarm gloeien

Verwarm de werkstukken gelijkmatig tot een temperatuur van 600–650 °C en koel ze vervolgens af in een oven.

1.4122 Ontlaten

Verwarm het materiaal tot een ontlaattemperatuur van 650–750 °C en koel het vervolgens af aan de lucht. Het is belangrijk om het materiaal zo snel mogelijk na het harden te ontlaten om mogelijke scheurvorming te voorkomen.

www.stahlwissen.de

1.4122 Harden

Verwarm de werkstukken langzaam en gelijkmatig tot een temperatuur van 980–1060 °C, houd ze op deze temperatuur en koel ze vervolgens af.

1.4122 Afschrikken

Het gekozen afschrikkingsmedium hangt af van de complexiteit en de grootte van het werkstuk om vervorming en/of scheuren te voorkomen.

lucht
olie
warm bad

1.4122 Continu TTT-diagram

Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk bij warmtebehandeling omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.

www.stahlwissen.de

1.4122 Isotherm TTT-diagram

Dit diagram toont de structurele veranderingen op microniveau in de tijd bij een constante temperatuur. Het illustreert de temperatuur en tijd waarbij verschillende fasen, zoals perliet, martensiet of bainiet, beginnen te ontstaan.

www.stahlwissen.de

1.4122 OBERFLÄCHEN-BEHANDLUNG

1.4122 Oppervlaktebehandeling

Hoewel 1.4122 roestvast staal van zichzelf al corrosiebestendig is, kan het oppervlaktebehandeld worden om de corrosiebestendigheid verder te verbeteren of de slijtvastheid te verhogen voor een langere levensduur van het gereedschap en een esthetisch aantrekkelijk uiterlijk. Hieronder volgen enkele voorbeelden van oppervlaktebehandelingen voor 1.4122 roestvast staal.

1.4122 Nitreren

Nitreren houdt in dat stikstof in het oppervlak van het materiaal wordt gebracht, waardoor een harder oppervlak (oppervlaktelaag) ontstaat en de slijtvastheid en levensduur van het gereedschap verbeteren.

1.4122 Carboneren

Om een harder oppervlak te verkrijgen en de slijtvastheid te verbeteren, wordt in dit proces koolstof in het oppervlak van het 1.4122 roestvast staal gebracht.

1.4122 Zwart maken, borstelen en polijsten

De zwarte oxidecoating (zwart maken) geeft het materiaal een niet-reflecterend, matzwart oppervlak, wat enige corrosiebestendigheid kan bieden.

Door te borstelen en te polijsten ontstaat een satijnen afwerking, die, net als een zwarte oxidecoating, esthetisch aantrekkelijk is, maar ook de hechting van het product aan het oppervlak kan verminderen. Polijsten maakt kleine groeven glad, waardoor verontreinigingen minder oppervlakte hebben om zich aan te hechten en corrosie wordt voorkomen.

1.4122 PVD- en CVD-processen

Zowel PVD (Physical Vapor Deposition) als CVD (Chemical Vapor Deposition) coatings brengen een dunne laag aan op het materiaaloppervlak, wat de slijtvastheid kan verhogen of de wrijving kan verminderen.

PVD – Physical Vapor Deposition
CVD – Chemical Vapor Deposition

1.4122 Passivering

Bij dit proces wordt vrij ijzer van het oppervlak verwijderd met behulp van salpeterzuur en citroenzuur. Hierdoor wordt het basismateriaal bedekt met een dunne laag chroomoxide.

1.4122 Verspanen

1.4122 Verspaningstoeslag / Maatveranderingen

Net als alle metalen zet 1.4122 uit en krimpt het bij verhitting en afkoeling, evenals tijdens spanningsontlasting of faseovergangen. Tijdens deze processen moet voorzichtig te werk worden gegaan om kromtrekken van het materiaal te voorkomen.

1.4122 Smeden

Verwarm de werkstukken langzaam tot een temperatuur van 800 °C en verwarm ze vervolgens sneller tot 1150 °C. Smeden vindt plaats in het temperatuurbereik van 1180–950 °C. Laat de temperatuur niet onder de 950 °C komen. Koel de werkstukken af in een oven, droge as of soortgelijke materialen om een langzame afkoeling te garanderen.

1.4122 Lassen

1.4122 wordt normaal gesproken niet gelast. Indien lassen noodzakelijk is, dient het staal voorverwarmd te worden tot een temperatuur tussen 300 en 400 °C. Omdat er in de warmtebeïnvloede zones een groot deel ongehard martensiet ontstaat, is het noodzakelijk het materiaal daarna te ontlaten. Tijdens het ontlaten wordt het martensiet in de rest van het werkstuk overgehard; daarom is het raadzaam om een hardings- en ontlatingsproces uit te voeren zoals hierboven beschreven.

PREMIUM 1.4122 StaalX39CrMo17-1

PREMIUM 1.4122 StaalX39CrMo17-1

Welk type staal is 1.4122?

Eigenschappen

Toepassingen

1.4122 RICHTWAARDEN

Fysische eigenschappen van 1.4122

Tot welke staalgroep behoort 1.4122?

Is 1.4122 roestvast staal?

Is 1.4122 corrosiebestendig?

1.4122 Algemene corrosiebestendigheid

Is 1.4122 magnetiseerbaar?

1.4122 Slijtvastheid

1.4122 TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN

Is 1.4122 geschikt als messenstaal?

1.4122 Bewerkingshardheid

1.4122 Staaldichtheid

1.4122 Treksterkte

1.4122 Vloeigrens

1.4122 Bewerkbaarheid

1.4122 Thermische geleidbaarheid

1.4122 Coëfficiënt van thermische uitzetting

1.4122 Soortelijke warmtecapaciteit

1.4122 Soortelijke elektrische weerstand

1.4122 PROCES

1.4122 Warmtebehandeling

1.4122 Gloeien

1.4122 Spanningsarm gloeien

1.4122 Ontlaten

1.4122 Harden

1.4122 Afschrikken

1.4122 Continu TTT-diagram

1.4122 Isotherm TTT-diagram

1.4122 OBERFLÄCHEN-BEHANDLUNG

1.4122 Oppervlaktebehandeling

1.4122 Nitreren

1.4122 Carboneren

1.4122 Zwart maken, borstelen en polijsten

1.4122 PVD- en CVD-processen

1.4122 Passivering

1.4122 Verspanen

1.4122 Verspaningstoeslag / Maatveranderingen

1.4122 Smeden

1.4122 Lassen

Richtwaarden

Technische eigenschappen

Toepassingsmogelijkheden

Heeft u vragen?

PREMIUM 1.4122 Staal
X39CrMo17-1

PREMIUM 1.4122 Staal
X39CrMo17-1