HSS PM 30 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is HSS PM 30?
HSS PM 30 is een poedermetallurgisch hoogwaardig snelstaal dat geschikt is voor koudbewerking en snijgereedschappen. Het overtuigt door zijn hoge slijtvastheid, uitstekende snijkantbehoud, hoge druksterkte en thermische belastbaarheid. De toevoeging van kobalt van circa 8,5% heeft een positief effect op de sterkte bij hoge temperaturen, de ontlaatbestendigheid en de elasticiteitsmodulus. De toevoeging van kobalt vermindert echter enigszins de taaiheid en hardbaarheid.
Eigenschappen
Als poedermetallurgisch geproduceerd snelstaal heeft HSS PM 30 een uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en taaiheid. Deze eigenschappen maken het geschikt voor gebruik in een breed scala aan industrieën. De fijnkorrelige en homogene microstructuur maakt het een uitstekende keuze wanneer hoge prestaties, een lange standtijd, precisie en betrouwbaarheid vereist zijn.
- hoogwaardig snelstaal
- poedermetallurgische productie
- hoge slijtvastheid
- uitstekend snijkantbehoud
- hoge temperatuursterkte (warmtehardheid) door de toevoeging van circa 8,5% kobalt
- goede ontlaatbestendigheid
- fijne, homogene microstructuur
Toepassingen
Dankzij de hoge hardheid, taaiheid en temperatuurbestendigheid kan HSS PM 30 in vele toepassingen en industrieën worden gebruikt. Door de fijnkorrelige en homogene microstructuur heeft het verbeterde mechanische eigenschappen en zijn de prestaties en levensduur verbeterd.
- verspanende gereedschappen
- frezen
- schroefdraad-snijgereedschappen voor moeilijk te bewerken materialen
- fijnstansgereedschappen
- boren
- brootsen
- ruimers
- gereedschappen voor koudvervormen
- ponsgereedschappen
- dieptrek-gereedschappen
HSS PM 30 Richtwaarden
Chemische analyse:
| C | Cr | Mo | V | W | Co |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,3 - 1,3 | 4,2 - 4,2 | 5,0 - 5,0 | 3,1 - 3,1 | 6,4 - 6,4 | 8,5 - 8,5 |
Chemische samenstelling:
PMHS6-5-3-8
Gebruikshardheid:
60-66 HRC
Leveringshardheid:
max. 300 HB
Fysische eigenschappen
van HSS PM 30
Tot welke staalgroep behoort HSS PM 30?
• hogesnelheidsstaal
• kunststofvormenstaal
• koudbewerkingsstaal
• warmbewerkingsstaal
Is HSS PM 30 corrosiebestendig?
Met een chroomgehalte van 4,2% per massa heeft PM 30 enige corrosiebestendigheid, maar dit is niet voldoende om het geschikt te maken voor corrosieve omgevingen. De corrosiebestendigheid kan worden verbeterd door het materiaal te coaten, de blootstellingstijd te beperken en door goed onderhoud en opslag.
Is HSS PM 30 magnetiseerbaar?
1.3294 / PM 30 is een ferromagnetisch materiaal dat magnetiseerbaar is en geschikt voor magnetische klemmen.
Kan HSS PM 30 koud worden bewerkt?
Hogesnelheidsstaal PM 30 biedt een goede combinatie van hoge slijtvastheid en hoge druksterkte, waardoor het geschikt is voor koudbewerkingstoepassingen.
Is HSS PM 30 slijtvast?
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt HSS PM 30 een 6 voor slijtvastheid.
Technische eigenschappen van HSS PM 30
Is HSS PM 30 een geschikt staal voor messen?
PM 30 heeft diverse uitstekende eigenschappen die het geschikt maken voor de messenproductie. De uitstekende slijtvastheid, goede taaiheid, hoge hardheid en fijne microstructuur zorgen ervoor dat messen lang scherp blijven en niet afbrokkelen. Het is echter niet corrosiebestendig, wat betekent dat voorzichtigheid geboden is in vochtige en zure omgevingen. Hoewel de hardheid een voordeel is voor het behoud van de scherpte, maakt het het slijpen van PM 30-messen lastig en ongeschikt voor toepassingen die extreme flexibiliteit en slagvastheid vereisen.
Hardheid van HSS PM 30
De hardheid van HSS PM 30 is 60-66 HRC.
Dichtheid van HSS PM 30-staal
De typische dichtheid van snelstaal PM 30 is 8,04 g/cm³ bij kamertemperatuur.
Treksterkte van HSS PM 30
PM 30 heeft een treksterkte van ongeveer 995 N/mm² bij levering. Om deze waarde te bereiken, wordt een trekproef uitgevoerd, die aangeeft hoeveel kracht nodig is om een monster uit te rekken voordat het breekt.
Bewerkbaarheid van HSS PM 30
Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.3294 (HSS PM 30) een 2 voor bewerkbaarheid.
Thermische geleidbaarheid van HSS PM 30
De thermische geleidbaarheid van 1.3294 snelstaal is 24,4 W/(m*K) bij een temperatuur van 20 °C.
Thermische geleidbaarheid
Waarde W/(m*K)
Bij een temperatuur van
24,4
20 °C
28,0
350 °C
27,4
700 °C
HSS PM 30 Coëfficiënt van thermische uitzetting
De volgende tabel toont de uitzetting en krimp bij verschillende temperaturen. Dit kan zeer belangrijk zijn voor werkzaamheden bij hoge temperaturen of met grote temperatuurschommelingen.
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt
Waarde 10-6m/(m*K)
Bij een temperatuur van
10,9
20 – 100 °C
11,1
20 – 200 °C
11,4
20 – 300 °C
11,5
20 – 400 °C
Soortelijke warmtecapaciteit van HSS PM 30
De soortelijke warmtecapaciteit van HSS PM 30 is 0,42 J/g*K bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.
HSS PM 30 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Schnellarbeitsstahl PM 30 liegt bei 240 kN/mm2.
TOT WEL 40% MATERIAALBESPARING – DAT IS €co-Präz®!
Verwerking van HSS PM 30
Warmtebehandeling van HSS PM 30
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren en spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden en afschrikken of veredelen.
HSS PM 30 Gloeien
Verwarm het werkstuk gelijkmatig tot een temperatuur van 850–900 °C, houd deze temperatuur 2 uur aan en koel het vervolgens langzaam af in de oven met een snelheid van 10 °C per uur tot een temperatuur van 700 °C. Ten slotte kan het materiaal verder afkoelen in de lucht.
Spanningsontlastend gloeien van HSS PM 30
Voor spanningsontlastend gloeien wordt PM 30 verwarmd tot een temperatuur van 600–700 °C en gedurende 2 uur op deze temperatuur gehouden. Het werkstuk wordt vervolgens langzaam in de oven afgekoeld tot ongeveer 500 °C. Daarna kan het verder in de lucht afkoelen.
Harden van HSS PM 30
Het wordt aanbevolen om 1.3294 staal te harden in een zoutbad, een vacuümoven of in een gecontroleerde atmosfeer.
Verwarm HSS PM30 gelijkmatig voor tot 450–500 °C en vervolgens verder tot 850–900 °C. Verhoog vervolgens de temperatuur tot een bereik van 1050–1180 °C en houd deze kort aan, afhankelijk van de gewenste hardheid, om oververhitting te voorkomen en het materiaal te beschermen tegen ontkoling of oxidatie.
Afschrikken van HSS PM 30
Na het harden kan PM 30 worden afgeschrikt in de volgende media:
• lucht
• olie
• persgas (N2)
• waterbad (500–550 °C)
Ontlaten van HSS PM 30
PM 30 wordt driemaal ontlaten, waarbij het materiaal tussen elke ontlaatcyclus tot kamertemperatuur wordt afgekoeld. De wachttijd bedraagt 1 uur per ontlaatproces. Indien het materiaal wordt gebruikt voor koudbewerking, moet de ontlaattemperatuur altijd 560 °C zijn, ongeacht de austenitiseringstemperatuur.
Continu TTT-diagram van HSS PM 30
Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk bij warmtebehandeling omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.
HSS PM 30 OPPERVLAKTEBEHANDELING
HSS PM 30 OPPERVLAKTE-BEHANDELING
Elke oppervlaktebehandeling heeft zijn eigen voordelen en moet worden gekozen op basis van de vereiste eigenschappen, de gewenste afwerking en/of de omgeving waarin het werkstuk zal worden gebruikt. Hier zijn enkele voorbeelden van oppervlaktebehandelingen:
HSS PM 30 Nitreren
Nitreren verhoogt de oppervlaktehardheid en daarmee de slijtvastheid van componenten en gereedschappen door stikstof in het oppervlak van het materiaal te brengen. Dit proces behoudt de maatnauwkeurigheid en wordt vaak gebruikt voor componenten waar dit cruciaal is.
HSS PM 30 Coating
Een PM 30-coating kan de slijtvastheid en corrosiebestendigheid verhogen en wrijving verminderen. Deze methode wordt vaak gebruikt voor snijgereedschappen of boren.
HSS PM 30 PVD- en CVD-processen
Beide processen brengen een dunne beschermlaag aan op het oppervlak van het materiaal, waardoor de hardheid toeneemt, wrijving afneemt en de slijtvastheid verbetert.
• PVD – Fysische dampafzetting
• CVD – Chemische dampafzetting
Bewerking van HSS PM 30
Erodeer-bewerking van HSS PM 30
Als contactloos, op thermische energie gebaseerd bewerkingsproces kan eroderen worden gebruikt voor harde materialen zoals HSS PM 30. Elektroden, oppervlakteafwerking en warmtebeïnvloede zones moeten worden overwogen voordat EDM op PM 30 wordt toegepast.
Warmtebeïnvloede zones vereisen mogelijk verdere warmtebehandeling na het eroderen om de microstructuur in het werkstuk te egaliseren. Eroderen kan een ruw oppervlak met een hergesmolten laag achterlaten, die kan worden verwijderd door slijpen en polijsten.
Bewerkingsmarge / Maatveranderingen HSS PM 30
Net als andere staalsoorten ondergaat PM 30 ook maatveranderingen tijdens het verwarmen en afkoelen. Om maatveranderingen zoals kromtrekken of vervorming te beperken, is het belangrijk om de verwarmings- en afkoelsnelheid te controleren of om opspaninrichtingen te gebruiken die het materiaal op zijn plaats houden. Het is altijd belangrijk om rekening te houden met deze veranderingen door materiaaltoleranties in te bouwen en de verwarming of koeling te controleren wanneer precieze afmetingen vereist zijn.
HSS PM 30 Slijpen
Lokale oppervlaktewarmte moet tijdens het slijpen worden vermeden, omdat dit de oppervlakteconditie van het werkstuk kan veranderen.
HSS PM 30 Lassen
1.3294 (PM 30) wordt gelijkmatig voorverwarmd voor het lassen om spanningen te verminderen. Dit minimaliseert het risico op scheuren. Een geschikt lasproces maakt een goede controle van de warmte-inbreng mogelijk en zorgt voor nauwkeurig werk. Lasmaterialen moeten worden gekozen die compatibel zijn met het basismateriaal en overeenkomen met de eigenschappen ervan. Om de mechanische eigenschappen te herstellen, moeten werkstukken na het lassen een warmtebehandeling ondergaan. Tot slot moet de las zorgvuldig worden geïnspecteerd op scheuren of andere beschadigingen voordat het werkstuk wordt gebruikt. Deze eindinspectie garandeert de integriteit en prestaties van het werkstuk.
