1.2083 ESR - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.2083 ESR?
1.2083 ESR gereedschapsstaal (ESR = electro-slag-remelting) is een corrosiebestendig koudwerkstaal. Het behoort tot de kunststofvormen-staalsoorten en heeft dankzij het hoge chroomgehalte een zeer goede corrosiebestendigheid (in geharde toestand) en een goede slijtvastheid.
X40Cr14 ESR is gemakkelijk te bewerken en, dankzij de zuiverheid van het ESR-materiaal, gemakkelijk te polijsten. Met een hoge druksterkte en hoge slijtvastheid is dit vervormingsarme, doorhardende staal geschikt voor alle soorten spuitgietmatrijzen die een goede bestendigheid tegen chemisch agressieve spuitgietmaterialen vereisen.
Door het omsmelten heeft dit staal een zeer laag insluitsel-gehalte, waardoor het geschikt is voor gebruik in lensmatrijzen of voor foto-etsen met een hoogglansoppervlak.
Eigenschappen
- kunststofvormenstaal
- koudvervormbaar staal
- corrosiebestendig
- zuurbestendig
- lage vervorming
- goede bewerkbaarheid
- goede hardbaarheid
- etsbaar
- hoge polijstbaarheid
- nitreren komt niet vaak voor
Toepassingen
1.2083 ESR kan worden gebruikt voor toepassingen die corrosiebescherming vereisen, zoals het vormen van corrosieve materialen zoals PVC en acetaten, zoals matrijzen die worden blootgesteld aan vochtige werkomstandigheden, en chirurgische en tandheelkundige instrumenten en gereedschappen.
Toepassingen die een goede slijtvastheid vereisen, bijvoorbeeld het vormen van abrasieve materialen.
Toepassingen die een hoge oppervlakteafwerking vereisen, bijvoorbeeld voor de productie van optische onderdelen zoals lenzen, voor camera’s en zonnebrillen, en voor medische containers.
- algemene werktuigbouwkunde
- medische technologie
- kunststofmatrijzen
- hars-persmatrijzen
- spuitgietmatrijzen
- lichtmetaal spuitgieten
- snijgereedschappen
- machinemessen
- keukenmessen
- scheermessen
- scharen
- schraapmessen
- chirurgische instrumenten
- meetgereedschappen
- wentellagers
- kogellagers
- schaatsen
- pomponderdelen
- kleppen
1.2083 ESR Richtwaarden
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,36 - 0,42 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 12,5 - 14,5 |
Chemische samenstelling:
X40Cr14
Gebruikshardheid:
50-55 HRC
Leveringshardheid:
max. 241 HB
Fysische eigenschappen van 1.2083 ESR
Tot welke staalgroepen behoort 1.2083 ESR?
- gereedschapsstaal
- corrosiebestendig edelstaal
- zuurbestendig roestvrij staal
- koudbewerkingsstaal
- kunststofvormenstaal
Waarom ESR-materiaal?
Elektro slag remelting, of ESR, is een proces waarbij staal opnieuw wordt gesmolten en door een slak wordt geleid, waardoor vuil en onzuiverheden uit het staal worden verwijderd. Wat overblijft is een staal met een hogere zuiverheidsgraad en een fijnere, homogenere microstructuur. De vermindering van onzuiverheden in het staal zorgt voor een grotere integriteit, omdat er minder zwakke punten zijn. ESR-staal kan betere mechanische eigenschappen vertonen, zoals bijvoorbeeld een hogere treksterkte, vloeigrens, taaiheid, slijtvastheid, verbeterde oppervlakteafwerking en een langere levensduur van het gereedschap.
Specifiek voor 1.2083 ESR, een reeds corrosiebestendig staal, verbetert het ESR-proces de corrosiebestendigheid door insluitingen en andere onzuiverheden te verminderen.
Is 1.2083 ESR een edelstaal?
Is 1.2083 ESR-staal corrosievrij?
Algemene corrosiebestendigheid van 1.2083 ESR
Is 1.2083 ESR gereedschapsstaal magnetiseerbaar?
Koudbewerking van 1.2083 ESR
Slijtvastheid van 1.2083 ESR
Technische eigenschappen van 1.2083 ESR
Is 1.2083 ESR gereedschapsstaal geschikt voor messen?
1.2083 ESR Bewerkingshardheid
1.2083 ESR Staaldichtheid
1.2083 ESR Treksterkte
1.2083 ESR Vloeigrens
1.2083 ESR Bewerkbaarheid
1.2083 ESR Thermische geleidbaarheid
Waarde W/(m*K)
22,6
23 °C
24,0
150 °C
24,6
300 °C
24,9
350 °C
24,4
400 °C
23,7
500 °C
1.2083 ESR Coëfficiënt van thermische uitzetting
Waarde 10-6m/(m*K)
11,1
20 – 100 °C
11,6
20 – 200 °C
12,0
20 – 300 °C
12,3
20 – 350 °C
12,4
20 – 400 °C
12,5
20 – 450 °C
12,6
20 – 500 °C
1.2083 ESR Soortelijke warmtecapaciteit
1.2083 ESR Soortelijke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm²)/m
0,6
20 °C
1.2083 ESR PROCESSEN
1.2083 ESR Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals temperen, harden en afschrikken.
1.2083 ESR Gloeien
Spanningsontlastend gloeien van 1.2083 ESR
1.2083 ESR ontlaten
Selecteer de gewenste tempertemperatuur, ontlaat het materiaal tweemaal en laat het tussen de eerste en tweede ontlaatcyclus afkoelen tot kamertemperatuur.
De tempertemperatuur mag niet onder de 250 °C komen en moet gedurende ten minste twee uur op de geselecteerde temperatuur worden aangehouden. Een temperatuur van 250 °C wordt aanbevolen voor de beste combinatie van hardheid, taaiheid en corrosiebestendigheid.
Harden van 1.2083 ESR
Verwarm het materiaal voor tot 600–850 °C.
Voor austenitiseren wordt het materiaal verwarmd tot een temperatuur van 1010–1067 °C.
Bevriezen van 1.2083 ESR
Afschrikken 1.2083 ESR
Koel het materiaal snel af om de beste eigenschappen voor gereedschapsbewerking te verkrijgen, maar zorg ervoor dat de afkoelsnelheid niet te hoog is om vervorming of scheuren te voorkomen.
De werkstukken moeten vervolgens direct worden getemperd zodra ze een temperatuur van 50-70 °C bereiken.
- Temperen in een wervelbed of zoutbad bij 250-550 °C, gevolgd door afkoeling in een luchtstroom.
- Vacuümtemperen met voldoende overdruk.
- Warme olie, ca. 80 °C.
1.2083 ESR Continu TTT-diagram
1.2083 ESU OBERFLÄCHEN-BEHANDLUNG
1.2083 ESR Oppervlaktebehandeling
1.2083 ESR Passivering
1.2083 ESR Polijsten
1.2083 ESR PVD- en CVD-processen
PVD- en CVD-coatings brengen een harde laag aan, zoals TiN (titaannitride), om de slijtvastheid en hardheid van het materiaal te verbeteren.
- PVD – Fysische dampafzetting
- CVD – Chemische dampafzetting
1.2083 ESU Galvaniseren
1.2083 ESR Textureren
1.2083 ESR Verspanen
1.2803 ESR Eroderen
1.2083 ESR Maatveranderingen
1.2083 ESR Lassen
Lassen moet zoveel mogelijk worden vermeden vanwege het hoge risico op scheuren.
Als lassen onvermijdelijk is, verwarm het materiaal dan tot 200-250 °C en houd deze temperatuur aan om scheuren te voorkomen. Ontlaat gehard materiaal na het lassen bij 10-20 °C onder de oorspronkelijke ontlaattemperatuur.
Zacht gegloeid materiaal moet gelijkmatig worden verwarmd tot 890 °C in een beschermde atmosfeer. Koel het materiaal af in een oven met een snelheid van 20 °C per uur tot 850 °C en vervolgens met een snelheid van 10 °C per uur tot 700 °C. Vanaf daar kan het materiaal verder in de lucht worden afgekoeld.
Gebruik lasmaterialen met dezelfde samenstelling als het basismetaal.
