1.2311 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk type staal is 1.2311?
1.2311 (40CrMnMo7) wordt geleverd als veredeld materiaal en kan in de geleverde vorm worden gebruikt, wat bijvoorbeeld voordelig kan zijn bij het maken van matrijzen. 1.2311 gereedschapsstaal wordt over het algemeen voornamelijk gebruikt voor kunststofmatrijzen, spuitgietmatrijzen en gereedschappen. Het is echter ook geschikt voor toepassingen zoals rails en assen. De staalsoort is gemakkelijk te lassen en kan worden gepolijst tot een uitstekend oppervlak.
Het heeft een hoge doorhardbaarheid en een uniforme componentsterkte, wat voordelig is voor het behouden van consistente gereedschaps- en matrijsprestaties. Om een hogere hardheid te bereiken, kan 1.2311 verder worden gehard, maar de hardbaarheid is beperkt in vergelijking met andere gereedschapsstaalsoorten en het is niet geschikt voor toepassingen met hoge belastingen.
Eigenschappen
- veredeld koudwerkstaal
- kunststofvormenstaal
- polijstbaar, beter dan 1.2312
- etsbaar
- hoge doorharding
- gelijkmatige componentsterkte
- nitreerbaar
- erodeerbaar
Toepassingen
- algemene werktuigbouwkunde
- vormen
- basisplaten
- samenstellingen
- matrijsframes
- kunststofmatrijzen
- kunststofverwerking
- spuitmatrijzen
- spuitgietmatrijzen
- hydraulische matrijzen
- opvangschalen
- tussenhulzen
- buisprofielen
- gereedschapshouders
- extrusie-persen
- buispersen
- matrijshouders
- matrijsinzetstukken
1.2311 Richtwaarden
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,35 - 0,45 | 0,2 - 0,4 | 1,3 - 1,6 | 0,0 - 0,035 | 0,0 - 0,035 | 1,8 - 2,1 | 0,15 - 0,25 |
Chemische samenstelling:
40CrMnMo7
Gebruikshardheid:
32 – 50 HRC
Leveringshardheid:
325 HB
Fysische eigenschappen van 1.2311
Tot welke staalgroep behoort 1.2311?
Is 1.2311 een edelstaal?
1.2311 is geen edelstaal in de klassieke zin. Om als roestvast staal te worden geclassificeerd, moet het minimaal 10,5% chroom bevatten; dit materiaal heeft een chroomgehalte van 1,8–2,1%.
Is 1.2311 staal corrosiebestendig?
1.2311 heeft een chroomgehalte van 1,8–2,1% per massa en is daarom geen roestvrij staal.
Extra oppervlaktebehandeling en onderhoud, evenals het bewaren van de onderdelen in een droge omgeving, kunnen de corrosiebestendigheid verlengen, maar kunnen aanslag niet volledig voorkomen.
Is 1.2311 magnetiseerbaar?
Koudbewerking van 1.2311
Slijtvastheid van 1.2311
Technische eigenschappen van 1.2311
Is 1.2311 een messenstaal?
1.2311 Bewerkingshardheid
1.2311 Staaldichtheid
1.2311 Treksterkte
1.2311 Vloeigrens
De vloeigrens geeft aan hoeveel spanning nodig is om plastische vervorming te veroorzaken en wanneer het punt is bereikt waarop het materiaal niet meer terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm nadat de spanning is weggenomen. Het blijft dan ofwel in de vervormde vorm of breekt.
De vloeigrens van dit gereedschapsstaal ligt tussen 827 en 862 N/mm².
1.2311 Bewerkbaarheid
1.2311 Thermische geleidbaarheid
Waarde W/(m*K)
32,5
23 °C
32,9
150 °C
31,3
300 °C
30,2
350 °C
29,5
400 °C
27,4
500 °C
Coëfficiënt van thermische uitzetting 1.2311
Waarde 10-6m/(m*K)
12,6
20 – 100 °C
13,0
20 – 200 °C
13,5
20 – 300 °C
13,7
20 – 350 °C
13,9
20 – 400 °C
14,1
20 – 450 °C
14,3
20 – 500 °C
1.2311 Soortelijke warmtecapaciteit
1.2311 Soortelijke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm2)/m
0,47
20 °C
1.2311 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Werkzeugstahl 1.2311 liegt bei 219 kN/mm2.
UITSTEKENDE MATERIAALKEUZE MET DE ABRAMS® STAALCONSULENT: WWW.STAALCONSULENT.NL
1.2311 BEWERKING
1.2311 Warmtebehandeling
1.2311 Gloeien
1.2311 Spanningsontlastend gloeien
1.2311 Normaliseren
Normaliseren verfijnt de korrelstructuur en geeft het staal een uniforme microstructuur. Het kan de bewerkbaarheid verbeteren en interne spanningen verlichten die mogelijk zijn ontstaan door eerdere warmtebehandelingen, smeden of gieten.
Verwarm het materiaal gelijkmatig boven de kritische temperatuur en houd deze temperatuur gedurende ongeveer 1 uur per 25 mm dikte aan. Haal de onderdelen vervolgens uit de oven en laat ze afkoelen in stilstaande lucht.
Sluit het proces af met een grondige inspectie om te controleren of de onderdelen de gewenste microstructuur en eigenschappen hebben.
1.2311 Ontlaten
1.2311 Harden
1.2311 Afschrikken
Het materiaal moet worden afgeschrikt bij een temperatuur van 180–200 °C in de volgende media:
• olie
• zoutbad
1.2311 Continu TTT-diagram
1.2311 Isotherm TTT-diagram
1.2311 Oppervlaktebehandeling
1.2311 Oppervlakte-behandeling
1.2311 Nitreren
1.2311 Zwarten
1.2311 PVD-proces
1.2311 Polijsten
1.2311 Chemisch vernikkelen
1.2311 Laser oppervlakteharding
Laser oppervlakteharding (oppervlakteharding) kan het oppervlak plaatselijk harden zonder de eigenschappen van de rest van het werkstuk aan te tasten. Dit wordt bereikt door een krachtige laser te gebruiken die specifieke oppervlaktegebieden verwarmt. Deze gebieden koelen vervolgens snel vanzelf af, waardoor een harde martensietlaag ontstaat.
In deze gebieden heeft het werkstuk een verbeterde slijtvastheid, terwijl het resterende materiaal zijn ductiliteit behoudt.
Door de plaatselijke en oppervlakkige verhitting is afschrikken niet nodig, wat vervorming door harding kan voorkomen en nabewerking doorgaans overbodig maakt.
