1.2358 staal ► Gereedschapsstaal - Koudbewerking

€co-Präz^® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -

€co-Präz^® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -

1.2358 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Welk soort staal is 1.2358?

1.2358 (60CrMoV18-5) is een veredeld, middelgelegeerd gereedschapsstaal met een focus op koudwerk. Het kan ook worden gebruikt voor warmbewerkingsgereedschappen bij lage temperatuurbelastingen. Vanwege de hoge slijtvastheid en slagvastheid wordt dit materiaal gekozen voor de productie van kunststofmallen, vormgereedschappen, stansgereedschappen, etc.

Eigenschappen

Gereedschapsstaal 1.2358 wordt voorgehard geleverd en wordt hoofdzakelijk gebruikt voor koudbewerking. Het kan ook worden gebruikt voor warmbewerkingsgereedschappen bij lage temperatuurbelastingen. Door een geschikte oppervlaktebehandeling kunnen bestaande eigenschappen verder worden verbeterd en zo hogere prestaties en een langere levensduur worden bereikt.

gehard gereedschapsstaal
focus op koud werk
hoge slagvastheid
hoge slijtvastheid
oppervlaktehardbaar
gemakkelijk uit te harden
hoge maatvastheid

gemakkelijk te polijsten
gemakkelijk te lassen
foto-etsbaar
als de voorgaande eigenschappen zeer relevant zijn, kan het een vervanging zijn voor 1.2379, 1.2436 en 1.2083 zijn

Toepassingen

Dankzij de hoge precisie, hardheid, taaiheid en andere uitstekende eigenschappen kan 1.2358 worden gebruikt in een groot aantal veeleisende toepassingen.

snijgereedschappen voor segmentsneden
schaarbladen
vormgereedschappen
koudvormgereedschappen
dieptrekgereedschappen
koud extrusie gereedschappen
buiggereedschappen

rollen
embossing gereedschappen
vormgiet gereedschappen
kunststof mallen
warmwerk gereedschappen bij lage temperatuurbelastingen

1.2358 Richtwaarden

Chemische analyse:

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
0,58 - 0,62	0,2 - 0,5	0,7 - 0,9	0,0 - 0,03	0,0 - 0,03	4,3 - 4,7	0,4 - 0,6	0,2 - 0,3

Chemische samenstelling:
60CrMoV18-5

Gebruikshardheid:
33 – 60 HRC

Leveringshardheid:
max. 325 HB

Fysische eigenschappen van 1.2358

Tot welke staalgroep behoort 1.2358?

gereedschapsstaal
plastic matrijsstaal
koudbewerkingsstaal
warmbewerkingsstaal

Is 1.2358 een edelstaal?

1.2358 is geen edelstaal in de klassieke zin. Om als zodanig te worden geclassificeerd, moet een staal ten minste 10,5% chroom bevatten.

Is 1.2358 corrosiebestendig?

Om corrosiebestendig te zijn, moet een materiaal ten minste 10,5% chroom bevatten. Met een chroomgehalte van 4,3-4,7% heeft 1.2358 enige corrosiebestendigheid, maar het is niet volledig corrosiebestendig zoals bijvoorbeeld een edelstaal.

Is 1.2358 magnetiseerbaar?

Als ferromagnetisch materiaal kan 1.2358 gemagnetiseerd worden en op een magnetische plaat worden geklemd voor bewerkingen zoals frezen of slijpen.

Wat is de slijtvastheid van 1.2358?

Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.2358 een 5 voor slijtvastheid.

Technische eigenschappen van 1.2358

Is 1.2358 geschikt voor messen?

Materiaal 1.2358 heeft eigenschappen die geschikt zijn voor messen, zoals corrosiebestendigheid, hardheid, taaiheid en slijtvastheid, maar het wordt doorgaans niet gebruikt als messenstaal. De hoge hardheid kan het slijpen van de snijkant bemoeilijken en de corrosiebestendigheid is lager dan die van roestvrij staal dat voor messen wordt gebruikt.

1.2358 Bewerkingshardheid

De bewerkingshardheid van gereedschapsstaal 1.2358 is ongeveer 33 HRC (zoals geleverd) tot 60 HRC.

1.2358 Staaldichtheid

De dichtheid van gereedschapsstaal 1.2358 bij een temperatuur van 20 °C is 7,77 g/cm³.

1.2358 Treksterkte

De treksterkte van gereedschapsstaal 1.2358 is ongeveer 1100 N/mm². Deze waarde is het resultaat van een trekproef, die aangeeft hoeveel kracht nodig is voordat het materiaal begint uit te rekken of te verlengen, of voordat het breekt.

1.2358 Bewerkbaarheid

Op een schaal van 1 tot 6 krijgt 1.2358 een 3 voor bewerkbaarheid.

1.2358 Thermische geleidbaarheid

De volgende tabel toont de thermische geleidbaarheid van gereedschapsstaal 1.2358 bij verschillende temperaturen.

Thermische geleidbaarheid

Waarde vergütet
10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

19,4

20 °C

24,6

350 °C

26,3

700 °C

Thermische uitzettingscoëfficiënt van 1.2358

De volgende tabel toont de uitzetting of krimp bij verschillende temperaturen. Dit kan zeer belangrijk zijn voor werkzaamheden bij hoge temperaturen of met grote temperatuurschommelingen.

Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Waarde 10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

11,5

20 – 100 °C

11,8

20 – 200 °C

12,4

20 – 300 °C

12,8

20 – 400 °C

1.2358 Soortelijke warmtecapaciteit

De soortelijke warmtecapaciteit van 1.2358 is 0,46 J/kg*K bij kamertemperatuur. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.

1.2358 Elastizitätsmodul (e-Modul)

Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.2358 liegt bei 194 kN/mm².

TOT WEL 40% MATERIAALBESPARING – DAT IS €co-Präz^®!

1.2358 BEWERKING

1.2358 Warmtebehandeling

Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.

Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden en afschrikken.

1.2358 Zachtgloeien

Bij zachtgloeien wordt het 1.2358 gereedschapsstaal gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 820–860 °C en vervolgens afgekoeld in een oven.

1.2358 Spanningsontlastend gloeien

1.2358 materiaal wordt gelijkmatig verwarmd tot 600–650 °C en gedurende 1–2 uur op deze temperatuur gehouden. Het werkstuk wordt vervolgens afgekoeld in een oven.

1.2358 Ontlaten

Bij ontlaten wordt 1.2358 gelijkmatig verwarmd tot een geselecteerde temperatuur. De temperatuur wordt minimaal 2 uur aangehouden, of 1 uur per 20 mm dikte. Vervolgens wordt het materiaal langzaam afgekoeld in een oven of in de lucht.

www.stahlwissen.de

1.2358 Harden

Voor het harden wordt het materiaal gelijkmatig verwarmd tot een temperatuur van 950–980 °C en gedurende ongeveer 15–30 minuten op deze temperatuur gehouden, waarna het wordt afgekoeld.

1.2358 Inductieharden (oppervlakteharden)

Inductieharden is een snelle, gelokaliseerde en gerichte verwarming van het oppervlak van een werkstuk. Het oppervlak wordt verwarmd door inductie (wisselstroom) via de elektrische weerstand van het materiaal.

Verschillende inductoren worden gebruikt om het materiaaloppervlak gericht te verwarmen, waardoor specifieke delen van het werkstuk worden gehard. Dit maakt het mogelijk om sterk belaste gebieden en zelfs complexe geometrieën te harden.

Na het inductieharden wordt het materiaal direct afgekoeld.

1.2358 Vlamharden (Oppervlakteharding)

Bij vlamharden wordt het oppervlak, selectief of volledig, verwarmd tot de hardingstemperatuur met behulp van een gas-zuurstofmengsel en vervolgens direct afgekoeld. Daarna wordt het geharde werkstuk ontlaten om de oppervlaktehardheid aan te passen en interne spanningen te verminderen.

1.2358 Afkoeling

Het afkoelen van 1.2358-materiaal kan worden uitgevoerd in de volgende media:

olie
persgas (N2)
lucht
warm bad (500–550 °C)

1.2358 Continu TTT-diagram

Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk bij warmtebehandeling omdat ze informatie verschaffen over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.

www.stahlwissen.de

1.2358 OPPERVLAKTEBEHANDELING

De keuze van de oppervlaktebehandeling hangt af van de eisen, de omgeving waarin de werkstukken/gereedschappen worden gebruikt, de vereiste eigenschappen en de verwachte spanningen.

Om de prestaties en levensduur te verbeteren, kunnen de volgende oppervlaktebehandelingen op 1.2358 worden toegepast.

1.2358 Nitreren

Bij nitreren diffundeert stikstof in het materiaaloppervlak, wat zorgt voor een verhoogde oppervlaktehardheid, verbeterde slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

1.2358 Plasmanitreren

Bij plasmanitreren diffundeert stikstof in het oppervlak en vormt nitriden. Een meer uniforme gloeiontlading zorgt voor een constante hardheid, zelfs bij complexe werkstukken. Plasmanitreren verbetert de slijtvastheid, schuurweerstand, vermoeiingssterkte en weerstand tegen wrijvingslassen.

Na plasmanitreren kan materiaal 1.2358 ook worden gecoat met behulp van het PVD- of CVD-proces, zoals hieronder beschreven.

1.2358 Oxideren (Zwarte oxidatie)

Vóór oxidatie wordt het materiaaloppervlak grondig gereinigd van afzettingen en hechtingen en vervolgens ondergedompeld in een alkalische waterige zoutoplossing.

Zwarte oxidatie, ook wel blauwe kleuring genoemd, is een oppervlaktebehandeling die de reflectie van het oppervlak vermindert en de corrosiebestendigheid kan verhogen.

1.2358 PVD- en CVD-processen

Beide processen brengen een dunne laag aan op het materiaaloppervlak. Deze laag kan de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid verhogen en de smering verbeteren.

PVD – Physical Vapor Deposition (fysische dampafzetting)
CVD – Chemical Vapor Deposition (chemische dampafzetting)

1.2358 Verspanen

1.2358 Eroderen

Eroderen wordt gebruikt voor werkstukken die uit één stuk worden gefreesd, voor het snijden van vormen of voor het produceren van ingewikkelde en delicate vormen en scherpe randen. Door het juiste erodering-proces, de juiste elektrode en de juiste parameters te selecteren, kunnen de bovengenoemde vormen en randen worden bereikt. De hergesmolten laag kan volledig worden verwijderd door slijpen en polijsten.

1.2358 Verspaningstoegift / Maatveranderingen

Net als de meeste metalen kan deze staalsoort krimpen en uitzetten bij verhitting of afkoeling. Faseveranderingen, restspanningen en ontkoling kunnen ook dimensionale veranderingen veroorzaken die de eigenschappen van deze staalsoort kunnen beïnvloeden.

Gecontroleerde verwarming en koeling, spanningsontlasting en het voorkomen van oververhitting kunnen het risico op thermische schokken en ongewenste dimensionale veranderingen, zoals vervorming of scheurvorming, verminderen. Dit zou een herstart van een project noodzakelijk kunnen maken.

1.2358 Lassen

1.2358 kan worden gelast met de juiste procedures, voorbereiding en nabewerking.

Zorg er vóór het lassen van dit materiaal voor dat het oppervlak vrij is van verontreinigingen zoals vet, smeermiddel, olie en roest. Om spanningen te minimaliseren, verwarmt u het materiaal voor, kiest u lasmaterialen die vergelijkbaar zijn met die gebruikt in het basismateriaal en voert u een warmtebehandeling na het lassen uit. Inspecteer het materiaal na het lassen op scheuren en andere defecten om ervoor te zorgen dat de componenten na het lassen veilig kunnen worden gebruikt.

PREMIUM 1.2358 Staal60CrMoV18-5