1.2365 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Welk soort staal is 1.2365?
De thermische geleidbaarheid, waardoor dit gereedschapsstaal ongevoelig is voor temperatuurschommelingen, en de mogelijkheid om watergekoeld te worden, maken 1.2365-staal een uitstekende keuze voor smeedgereedschappen of voor gereedschappen die worden blootgesteld aan hoge thermische spanningen.
1.2365 biedt een hoge taaiheid en is zeer geschikt voor koudvervorming. De hierboven genoemde eigenschappen maken dit gereedschapsstaal de beste keuze voor vele toepassingen in uiteenlopende vakgebieden.
Eigenschappen
1.2365 gereedschapsstaal wordt vaak gebruikt wanneer eigenschappen zoals hittebestendigheid, hardheid en minimale vervorming tijdens het hardingsproces belangrijk zijn.
Concreet betekent dit:
- hoge taaiheid
- zeer goed bij koudvormen
- hoge hardheid heeft een positief effect op de slijtvastheid
- hoge hardheid kan een uitdaging vormen bij het bewerken
- de bewerkingshardheid ligt in het bereik van 50 – 52 HRC
- voor de automobielindustrie
- voor metaalbewerking en -productie
- voor de machinebouw
1.2365 kan worden gebruikt voor diverse toepassingen, zoals snijgereedschappen, vormenbouw of warmwerkgereedschappen en -matrijzen.
Toepassingen
Gereedschapsstaal 1.2365 kan in een breed scala aan toepassingen worden gebruikt, zoals:
bijvoorbeeld voor:
- extrusie
- gegoten messing
- messing persmatrijzen
- vormpersmatrijzen
- matrijsinzetstukken
- spuitgietmatrijzen
- kunststofvormen
- persschijven
- buisklempennen
- gatenponsen
- persmatrijzen
- blokontvangers
- schroefproductie
- notenproductie
- productie van klinknagels
- boutproductie
- hete schaarbladen
- gereedschappen voor hete stempels
- extrusiegereedschappen
- matrijsinzetstukken
- hete schaarbladen
- uitwerppennen
- gereedschapshouders
Daarnaast is 1.2365 geschikt voor extrusiegereedschappen voor de verwerking van koperlegeringen zoals binnenhulzen of voor de verwerking van lichtmetalen voor overbruggingsgereedschappen en boorkoppen.
1.2365 RICHTWAARDEN
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,28 - 0,35 | 0,1 - 0,4 | 0,15 - 0,45 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,02 | 2,7 - 3,2 | 2,5 - 3,0 | 0,4 - 0,7 |
Chemische samenstelling:
32CrMoV12-28
Gebruikshardheid:
50-52 HRC
Leveringshardheid:
max. 229 HB
Fysische eigenschappen van 1.2365
Tot welke staalgroepen behoort 1.2365?
- gereedschapsstaal
- kunststofvormenstaal
- warmbewerkingsstaal
Is 1.2365 een edelstaal?
1.2365 gereedschapsstaal is geen edelstaal. Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet het chroomgehalte minimaal 10,5% per massa bedragen.
Is 1.2365 staal corrosiebestendig?
Is 1.2365 magnetiseerbaar?
1.2365 Warmbewerking
1.2365 Slijtvastheid
1.2365 Technische eigenschappen
Is 1.2365 een messenstaal?
1.2365 Bewerkingshardheid
1.2365 Staaldichtheid
1.2365 Bewerkbaarheid
1.2365 Treksterkte
1.2365 Thermische geleidbaarheid
32,8
31,4
20 °C
34,5
32,0
350 °C
32,2
29,3
700 °C
Thermische uitzettingscoëfficiënt 1.2365
Waarde 10-6m/(m*K)
11,8
20 – 100 °C
12,5
20 – 200 °C
12,7
20 – 300 °C
13,1
20 – 400 °C
13,5
20 – 500 °C
13,6
20 – 600 °C
13,8
20 – 700 °C
1.2365 Soortelijke warmtecapaciteit
1.2365 Specifieke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm2)/m
3,37
20 °C
1.2365 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für Werkzeugstahl 1.2365 liegt bei 207 kN/mm2.
PRECISIE!
1.2365 BEWERKING
1.2365 Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals temperen, harden, afschrikken en afschrikken.
1.2365 Gloeien
1.2365 Spanningsontlastend gloeien
1.2365 Ontlaten
Direct na het uitharden het materiaal ontlaten gedurende minimaal 2 uur voor kleinere onderdelen en gedurende 1 uur per 20 mm dikte voor grotere onderdelen bij een temperatuur van 450–570 °C. Voor een verbeterde taaiheid wordt aanbevolen dit materiaal tweemaal te ontlaten. Een derde ontlaatproces kan gunstig zijn voor spanningsvermindering. Dit derde ontlaatproces moet worden uitgevoerd bij een temperatuur die 30–50 °C lager ligt dan de hoogste ontlaattemperatuur.
Harden 1.2365
1.2365 Afkoeling
Om overmatige vervorming en/of afkoelingsscheuren te voorkomen, moet de afkoeling gelijkmatig en met een voldoende snelheid plaatsvinden.
- lucht
- olie
- oven met gecontroleerde atmosfeer
- zoutbad: een temperatuur van 500–550 °C wordt gedurende 15–30 minuten aangehouden nadat het materiaal gelijkmatig is verwarmd.
1.2365 Continu TTT-diagram
1.2365 Isotherm TTT-diagram
1.2365 OPPERVLAKTEBEHANDELING
1.2365 Nitreren
1.2365 Carboneren
1.2365 PVD- en CVD-processen
1.2365 Verchromen
1.2365 Bewerken
1.2365 Maatveranderingen
Net als alle metalen zet 1.2365 gereedschapsstaal uit bij verhitting en krimpt het bij afkoeling. Om spanning en vervorming te voorkomen, kan gelijkmatige verhitting van het materiaal maatveranderingen voorkomen of minimaliseren.
Maatveranderingen kunnen optreden tijdens faseovergangen, als gevolg van onjuiste afkoeling, restspanningen en ontkoling. Het is belangrijk om de juiste temperaturen te gebruiken, spanningen te verlichten en het materiaal correct af te koelen om de kans op vervorming te minimaliseren.
