1.2826 staal ► Gereedschapsstaal - Koudbewerkingsstaal

Precisie rondstaal zonder bewerkingstoegift [PRS]

- rond -

Precisie rondstaal met bewerkingstoegift [PRS/BA]

- rond -

1.2826 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

Wat voor soort staal is 1.2826?

Staal 1.2826 is een gereedschapsstaal (60MnSiCr4) die gegloeid zeer goede veereigenschappen heeft en daardoor ook goed gebruikt kan worden voor veerbelaste elementen in de gereedschaps- of machinebouw. Het heeft in gegloeide toestand een hoge mate van taaiheid. 1.2826 is een koudwerkstaal met een goede slijtvastheid dat op verschillende manieren kan worden gebruikt.

Eigenschappen

Het gereedschapsstaal 1.2826 / 60MnSiCr4 kan vanwege de goede eigenschappen in veel verschillende industrieën worden gebruikt. Hardheid, slijtvastheid en taaiheid zijn nodig om deze staalsoort te gebruiken voor het maken van gereedschappen, structurele onderdelen of andere componenten. Een geschikte oppervlaktebehandeling kan de prestaties en levensduur verbeteren, evenals de corrosieweerstand.

slijtvast

elastische eigenschappen

Mogelijke toepassingen

Staal 1.2826 kan op verschillende manieren worden gebruikt en biedt een hoge slijtvastheid en goede taaiheid en hardheid, wat voordelig is voor industrieën zoals de gereedschaps- en matrijzenbouw, de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en de energieopwekking. De hardheid kan echter ook een nadeel zijn, omdat de bewerking veeleisend is en er speciaal gereedschap nodig is om deze staalsoort te bewerken. Corrosiebestendigheid in vochtige of agressieve omgevingen kan ook problematisch zijn. Met de juiste oppervlaktebehandeling kan de corrosieweerstand echter worden verhoogd.

spantangen
klempatronen
persmatrijzen
matrijzen (kleine aantallen)
warmsnijgereedschappen
hamerzadels
perszadels
afbraamgereedschap
uitwerpers

drukplaten
koudbuiggereedschap
schaarmessen
perforators
schroevendraaiers
stempels
puntstempels
naalden
priemen

1.2826 Richtwarden

Chemische analyse:

C	Si	Mn	P	S	Cr
0,58 - 0,65	0,8 - 1,0	0,8 - 1,2	0,0 - 0,03	0,0 - 0,03	0,2 - 0,4

Chemische samenstelling:
60MnSiCr4

Gebruikshardheid:
57-60 HRC

Leveringshardheid:
max. 220 HB

Fysische eigenschappen van 1.2826

Tot welke staalgroepen behoort 1.2826?

gereedschapsstaal
koudverwerkbaar staal

Is 1.2826-staal een edelstaal?

Met een chroomgehalte van 0,2-0,4% per massa is 1.2826 geen edelstaal in de traditionele zin.

Is 1.2826 corrosiebestendig?

Nee, gereedschapsstaal 1.2826 is niet corrosiebestendig. Om als corrosiebestendig te worden beschouwd, moet staal minimaal 10,5% chroom bevatten. 1.2826 heeft een chroomgehalte van 0,2-0,4%, wat niet voldoende is om als corrosiebestendig staal te worden geclassificeerd.

Is 1.2826 magnetiseerbaar?

Het materiaal 1.2826 bevat ijzer (Fe) als hoofdbestanddeel, een ferromagnetisch materiaal. Dit betekent dat het materiaal magnetische eigenschappen vertoont en gebruikt kan worden voor bewerkingen op magnetische spankoppen.

1.2826 Slijtvastheid

Op een schaal van 1 tot 6 (laag) heeft gereedschapsstaal 1.2826 een slijtvastheidsclassificatie van 3.

1.2826 Technische eigenschappen

1.2826 Bewerkingshardheid

Gereedschapsstaal 1.2826 bereikt een hardheid tot 60 HRC.

1.2826 Staaldichtheid

De typische dichtheid van gereedschapsstaal 1.2826 is 7,86 g/cm³ bij kamertemperatuur.

1.2826 Bewerkbaarheid

Op een schaal van 1 tot 6 krijgt gereedschapsstaal 1.2826 een 3 voor bewerkbaarheid.

1.2826 Treksterkte

De treksterkte van 1.2826 bedraagt ongeveer 750 N/mm² bij levering. Deze waarde wordt bepaald door middel van een trekproef, waarbij wordt gemeten hoeveel kracht nodig is om een monster uit te rekken voordat het breekt.

1.2826 Thermische geleidbaarheid

De thermische geleidbaarheid van 1.2826 bedraagt 34,2 W/(m*K) bij kamertemperatuur.

Thermische geleidbaarheid

Waarde W/(m*K)

Bij een temperatuur van

34,2

20 °C

32,6

350 °C

31,0

700 °C

www.stahlwissen.de

1.2826 Soortelijke warmtecapaciteit

Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.

www.stahlwissen.de

Coëfficiënt van thermische uitzetting (1.2826)

Dit diagram laat zien hoeveel de coëfficiënt 1.2826 kan uitzetten of krimpen bij temperatuurveranderingen. Dit kan erg belangrijk zijn bij werkzaamheden met hoge temperaturen of grote temperatuurschommelingen.

Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Waarde 10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

12,1

20 – 100 °C

12,8

20 – 200 °C

13,3

20 – 300 °C

13,5

20 – 400 °C

www.stahlwissen.de

1.2826 Elastizitätsmodul (e-Modul)

Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Werkzeugstahl 1.2826 liegt bei 210 kN/mm².

Is gereedschapsstaal 1.2826 geschikt voor messen?

Door de combinatie van goede hardheid, slijtvastheid en taaiheid is 1.2826 ook geschikt voor messen. Vanwege de hoge hardheid kunnen speciale gereedschappen nodig zijn om dit materiaal te slijpen. Messen van dit materiaal moeten droog worden bewaard en eventueel geolied om ze tegen corrosie te beschermen.

PRECISIE RONDSTAAL ZONDER BEWERKINGSTOEGIFT – ISO h8, h9, h11

1.2826 BEWERKING

1.2826 Warmtebehandeling

Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.

Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden en afschrikken.

1.2826 Gloeien

Om gereedschapsstaal 1.2826 te gloeien, wordt het materiaal in een oven verhit tot een temperatuur van 680–710 °C en daar 2–4 uur gehouden. Daarna wordt het materiaal in de oven afgekoeld. Met dit proces kan voor dit materiaal een maximale gloeihardheid van 220 HB worden bereikt.

1.2826 Spanningsontlastend gloeien

Spanningsontlastend gloeien wordt altijd gebruikt om interne spanningen in werkstukken te elimineren. Het kan het werkstuk een verbeterde dimensionale nauwkeurigheid of stabiliteit geven, wat voor bepaalde toepassingen noodzakelijk is. Spanningsontlastend gloeien wordt meestal uitgevoerd na bewerking of vorming.

De 1.2826 kan in een oven worden verhit tot een temperatuur van ongeveer 650 °C om spanningen te ontlasten. Vervolgens moet het 2-4 uur in de oven afkoelen.

Ontlaten van 1.2826

Ontlaten vermindert interne spanningen in de 1.2826 en zorgt tevens voor een evenwicht tussen de sterkte en taaiheid van het materiaal.

Meer informatie is te vinden in de onderstaande afbeelding:

www.stahlwissen.de

Harden van 1.2826

Tijdens het harden wordt het 1.2826-materiaal gelijkmatig verhit tot een temperatuur van 820-860 °C.

1.2826 Afschrikken

Gereedschapsstaal 1.2826 kan als volgt worden afgeschrikt:

olie
warmtebad (180–220 °C)

Dit proces resulteert in een hardheid van ongeveer 61 HRC.

1.2826 Continu TTT-diagram

Het volgende diagram toont de microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen, die belangrijk zijn voor warmtebehandeling. Het illustreert de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.

www.stahlwissen.de

1.2826 Isotherm TTT-diagram

Het volgende diagram toont de structurele veranderingen op microniveau in de tijd bij een constante temperatuur. Het toont de temperaturen waarbij de verschillende fasen, zoals perliet, martensiet en bainiet, beginnen te ontstaan.

www.stahlwissen.de

1.2826 OPPERVLAKTEBEHANDELING

Naast harden en ontlaten, wat het materiaal een verhoogde hardheid en slijtvastheid geeft, zijn er andere oppervlaktebehandelingen voor 1.2826 die de hardheid en slijtvastheid eveneens verbeteren:

1.2826 Nitreren

Het introduceren van stikstof in het materiaaloppervlak creëert een harde en slijtvaste laag die de slijtvastheid en levensduur verhoogt. De dikte van de genitreerde laag moet zorgvuldig worden overwogen, afhankelijk van de specifieke toepassing.

60MnSiCr4 PVD- en CVD-processen

Bij dit proces wordt een dunne coating van bijvoorbeeld TiN of TiAlN op het materiaal aangebracht om de slijtvastheid of corrosiebestendigheid te verbeteren of wrijving te verminderen.

PVD – Fysische dampafzetting
CVD – Chemische dampafzetting

1.2826 Staalstraalbewerking

Bij dit proces worden meerdere kogels met hoge snelheid op het materiaaloppervlak gespoten, waardoor kleine inkepingen ontstaan die spanningsconcentraties elimineren. Dit maakt het oppervlak resistenter en kan vermoeiing en spanningscorrosie voorkomen.

1.2826 Verspanen

1.2826 Verspaningstolerantie / Maatveranderingen

Net als alle metalen zet 1.2826 uit bij verhitting en krimpt het bij afkoeling. Gecontroleerde verhitting tijdens het hardings- en ontlaatproces, evenals tijdens de afkoelingsfase, kan vervorming en andere maatveranderingen minimaliseren. Bovendien moet rekening worden gehouden met het verminderen van spanningen en/of maatveranderingen door toleranties aan de afmetingen toe te voegen.

PREMIUM 1.2826 Staal60MnSiCr4

PREMIUM 1.2826 Staal60MnSiCr4

Wat voor soort staal is 1.2826?

Eigenschappen

Mogelijke toepassingen

1.2826 Richtwarden

Fysische eigenschappen van 1.2826

Tot welke staalgroepen behoort 1.2826?

Is 1.2826-staal een edelstaal?

Is 1.2826 corrosiebestendig?

Is 1.2826 magnetiseerbaar?

1.2826 Slijtvastheid

1.2826 Technische eigenschappen

1.2826 Bewerkingshardheid

1.2826 Staaldichtheid

1.2826 Bewerkbaarheid

1.2826 Treksterkte

1.2826 Thermische geleidbaarheid

1.2826 Soortelijke warmtecapaciteit

Coëfficiënt van thermische uitzetting (1.2826)

1.2826 Elastizitätsmodul (e-Modul)

Is gereedschapsstaal 1.2826 geschikt voor messen?

1.2826 BEWERKING

1.2826 Warmtebehandeling

1.2826 Gloeien

1.2826 Spanningsontlastend gloeien

Ontlaten van 1.2826

Harden van 1.2826

1.2826 Afschrikken

1.2826 Continu TTT-diagram

1.2826 Isotherm TTT-diagram

1.2826 OPPERVLAKTEBEHANDELING

1.2826 Nitreren

60MnSiCr4 PVD- en CVD-processen

1.2826 Staalstraalbewerking

1.2826 Verspanen

1.2826 Verspaningstolerantie / Maatveranderingen

Richtwaarden

Technische eigenschappen

Toepassingsmogelijkheden

Heeft u vragen?

PREMIUM 1.2826 Staal
60MnSiCr4

PREMIUM 1.2826 Staal
60MnSiCr4