PREMIUM 1.2738 Staal
AISI / SAE P20+Ni

AISI / SAE P20+Ni

PREMIUM 1.2738 Staal
AISI / SAE P20+Ni

40CrMnNiMo8-6-4
€co-Präz® met bewerkingstoegift [€co/BA]

- plat -
Toleranzen.png
€co-Präz® zonder bewerkingstoegift [€co]

- plat -
Toleranzen.png

Precisie rondstaal met bewerkingstoegift [PRS/BA]


- rond -
Toleranzen.png

1.2738 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

1.2738 - IN ÉÉN OOGOPSLAG

1.2738 (40CrMnNiMo8-6-4) is een kunststofvormenstaal vanwege de goede bewerkbaarheid en uitstekende polijstbaarheid. Het nikkel in dit gereedschapsstaal zorgt voor een meer uniforme hardheid door het hele materiaal.

1.2738 kan in een verscheidenheid aan toepassingen worden gebruikt omdat het een goede balans heeft tussen hardheid en taaiheid, waardoor het een voordeel heeft wat betreft scheur- en breukweerstand bij gebruik in toepassingen met hoge oppervlaktespanningen.

Eigenschappen

1.2738 heeft een goede combinatie van eigenschappen die het de juiste mix van hardheid, taaiheid en bewerkbaarheid geven. Deze eigenschappen maken 1.2738 een uitstekende keuze voor mallen en precisiegereedschappen.

  • gereedschapsstaal (voorgegloeid)
  • focus op het maken van kunststof matrijzen
  • betere doorharding door toevoeging van nikkel
  • meer gelijkmatigere sterkte bij diktes >400 mm vergeleken met 1.2311
  • zwavelarm
  • goed polijstbaar
  • kan korrelig zijn
  • hard verchroombaar

Toepassingsmogelijkheden

De verhoogde hardheid, slijtvastheid, randstabiliteit, goede bewerkbaarheid en uitstekende polijstbaarheid maken 1.2738 een goede keuze voor mallen en matrijzen, maar ook voor gereedschappen met hoge precisie. 1.2738 heeft een langere levensduur vanwege de uniforme sterkte en hoge taaiheid.

  • kunststof mallen
  • vormframes
  • spuitgietmatrijzen
  • stempels
  • smeedgereedschappen
  • draaigereedschappen
  • pijppersen
  • hydrovormgereedschappen
  • mallen voor bumpers
  • auto-industrie
  • installatiebouw

1.2738 richtwaarden

Chemische analyse:

C Si Mn P S Cr Mo Ni
0,35 - 0,45 0,2 - 0,4 1,3 - 1,6 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 1,8 - 2,1 0,15 - 0,25 0,9 - 1,2

Chemische samenstelling:
40CrMnNiMo8-6-4

Gebruikshardheid: 
ca. 32 HRC (Lieferzustand vergütet) bis 50 HRC

Leveringshardheid:
max. 325 HB

Fysische eigenschappen van 1.2738

  • gereedschapsstaal
  • koudverwerkstaal
  • kunststofmatrijzenstaal

Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet het materiaal een chroomgehalte van ten minste 10,5% per massa hebben. 1.2738 heeft een chroomgehalte van 1,8-2,1% per massa en kan daarom niet als edelstaal worden geclassificeerd.

Gereedschapsstaal 1.2738 is enigszins corrosiebestendig. Om echter volledig corrosiebestendig te zijn, moet het materiaal een chroomgehalte van ten minste 10,5% per massa hebben, wat 1.2738 met een chroomgehalte van 1,8-2,1% niet heeft.
1.2738 is een ferromagnetisch staal dat gemagnetiseerd kan worden. Door het nikkelgehalte kan de magnetiseerbaarheid enigszins verminderd zijn. Voor slijp- en freesbewerkingen kan dit materiaal worden vastgeklemd op machines met magnetische klemming.
De slijtvastheid van 1.2738 wordt beoordeeld met een 3 op een schaal van 1 tot 6, waarbij 1 laag is en 6 hoog.

Technische eigenschappen van 1.2738

1.2738 kan worden gebruikt voor het maken van messen omdat het een goede balans heeft tussen taaiheid en hardheid, een goede slijtvastheid en gemakkelijke bewerkbaarheid. Messen gemaakt van 1.2738 zijn bestand tegen stoten, splinteren niet snel, behouden hun scherpte goed en kunnen relatief goed geslepen worden. Messen gemaakt van dit materiaal moeten een extra oppervlaktebehandeling of coating krijgen om roestvorming te voorkomen bij gebruik in corrosieve of natte omgevingen.
De bewerkingshardheid van 1.2738 varieert van 32 HRC (zoals geleverd, veredeld) tot 50 HRC.
De dichtheid van 1.2738 gereedschapsstaal is doorgaans 7,80 g/cm³ bij kamertemperatuur.
1.2738 heeft een treksterkte van ongeveer 1100 N/mm² zoals geleverd. Treksterkte geeft het maximale draagvermogen aan. Om dit te bepalen, wordt een trekproef uitgevoerd, die laat zien hoeveel kracht er nodig is om een ​​monster uit te rekken voordat het breekt.
De thermische geleidbaarheid van 1.2738 is 34,5 W/(m*K) bij kamertemperatuur.
Thermische geleidbaarheid
Waarde
Bij een temperatuur van

34,5

20 °C

33,5

350 °C

32,0

700 °C

De coëfficiënt van thermische uitzetting geeft aan hoeveel een materiaal uitzet of krimpt bij een temperatuurverandering. Dit is zeer belangrijke informatie, vooral bij werkzaamheden met hoge temperaturen of bij aanzienlijke temperatuurschommelingen tijdens gebruik.
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

10-6m/(m*K)

Bij een temperatuur van

11,1

20 – 100 °C

12,9

20 – 200 °C

13,4

20 – 300 °C

13,8

20 – 400 °C

14,2

20 – 500°C

14,6

20 – 600°C

14,9

20 – 700 °C

De soortelijke warmtecapaciteit van gereedschapsstaal bij kamertemperatuur is 0,46 J/kg*K. Deze waarde geeft aan hoeveel warmte er nodig is om de temperatuur van een bepaalde hoeveelheid materiaal met 1 Kelvin te verhogen.

Das Spannungs- und Dehnungsmodul oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für Werkzeugstahl 1.2738 liegt bei 205 kN/mm2.

1.2738 BEWERKING

Aangezien deze staalsoort ontlaten wordt geleverd, is warmtebehandeling normaal gesproken niet nodig. Mocht een verhoogde hardheid of nabewerking nodig zijn, volg dan de onderstaande stappen. Het doel van warmtebehandeling is het verhogen van de hardheid en slijtvastheid. Het proces moet zorgvuldig worden uitgevoerd om het ontstaan ​​of herintroduceren van spanningen of andere defecten te voorkomen.
Verwarm de werkstukken tot een temperatuur van 710–740 °C en houd deze temperatuur gedurende 2–5 uur aan. De gloeitijd bedraagt ​​doorgaans ongeveer 1 uur per 25 mm dikte. Koel de werkstukken vervolgens langzaam af in de oven met een snelheid van 10-20 °C per uur tot 600 °C. Laat ze daarna verder afkoelen in de lucht.
Verwarm het werkstuk gelijkmatig tot een temperatuur van 500-550 °C en houd deze temperatuur aan. Koel de werkstukken vervolgens langzaam af in de oven. Langzame afkoeling voorkomt het opnieuw ontstaan ​​van spanningen in de werkstukken. Spanningsontlastend gloeien draagt ​​bij aan het behoud van dimensionale stabiliteit en verlengt de levensduur van het gereedschap.

Selecteer de juiste ontlaattemperatuur en verwarm het materiaal direct na het harden langzaam tot deze temperatuur. Houd deze temperatuur gedurende één uur per 25 mm dikte aan, maar minimaal twee uur, en laat het vervolgens afkoelen in de lucht.


De keuze van de juiste ontlaattemperatuur bepaalt de balans tussen hardheid en taaiheid. Een hogere temperatuur verhoogt de taaiheid van het werkstuk, maar verlaagt de hardheid.

Verhit het materiaal gelijkmatig tot een temperatuur van 840–870 °C, houd deze temperatuur 15–30 minuten aan en koel het vervolgens af.

Als kunststofmatrijzenstaal kan deze kwaliteit vlam- of inductieharden ondergaan om oppervlakteschade te verminderen, waarbij een hardheid van circa 50 HRC wordt bereikt.


Vlamharden moet gelijkmatig worden uitgevoerd na voorbewerking, aangezien ongelijkmatige verwarming kan leiden tot vervorming of scheuren.


Inductieharden is, in vergelijking met vlamharden, een gecontroleerd, sneller en dieper hardingsproces.


Het wordt aanbevolen om de 1.2738 na vlam- of inductieharden te ontlaten; zie het hoofdstuk “Ontlaten”. Om de beste resultaten te behalen en het volledige scala aan eigenschappen te behouden, moeten deze processen op een gecontroleerde en correcte manier worden uitgevoerd.

Het afschrikken van materiaal 1.2738 zet austeniet terug om in martensiet, een zeer brosse fase. 1.2738 moet na het afschrikken ontlaten worden om spanningen te verlichten en de brosheid te verminderen.

 

  • polymeer
  • olie
Dit diagram toont microveranderingen in de tijd bij verschillende temperaturen. Deze zijn belangrijk voor warmtebehandeling omdat ze informatie geven over de optimale omstandigheden voor processen zoals harden, gloeien en normaliseren.

1.2738 OPPERVLAKTEBEHANDELING

1.2738 OPPERVLAKTE-BEHANDELING

Hieronder volgen enkele voorbeelden van oppervlaktebehandelingen voor gereedschapsstaal 1.2738.

Het materiaal 1.2738 kan worden genitreerd om de oppervlaktehardheid en de weerstand tegen slijtage en erosie te verhogen. Nitreren verhoogt ook de corrosiebestendigheid. Om het materiaal te nitreren, moet het eerst worden voorbewerkt, spanningsvrij gemaakt en geslepen.
Kwaliteit 1.2738 is geschikt voor verchromen. Na het hardverchromen moet het materiaal worden getemperd bij een temperatuur van 180 °C gedurende ongeveer 4 uur. Om waterstofbrosheid te voorkomen, moet het temperen binnen 4 uur na het verchromen plaatsvinden.
1.2738 vertoont een goede polijstbaarheid in de geleverde (getemperde) toestand. Het is belangrijk om werkstukken niet te veel te polijsten met te veel druk, aangezien langdurig polijsten kan leiden tot ongewenste beschadigingen zoals verkleuring, sinaasappelschil-effect of putjes. Voorbereiding is ook erg belangrijk. Gereedschap en werkstukken moeten stofvrij zijn en er moet een polijstmiddel aan het gereedschap worden toegevoegd tijdens het handmatig of machinaal polijsten. Als het materiaal niet stofvrij is voorbereid, kunnen deeltjes tijdens het polijsten in het oppervlak doordringen, wat kan leiden tot putjes en/of krassen. Krassen en putjes kunnen op hun beurt toegangspunten vormen voor vocht, wat na verloop van tijd tot corrosie kan leiden.

1.2738 Bewerking

1.2738 is gemakkelijk te bewerken en maakt een uitstekende oppervlakteafwerking mogelijk. De snijsnelheid en de voeding moeten worden aangepast aan de hardheid van het materiaal en er moet koelvloeistof worden gebruikt om oververhitting en gereedschapslijtage te verminderen.

Maatveranderingen kunnen optreden tijdens snel opwarmen en afkoelen, spanningsarm gloeien, bewerken en lassen. Deze processen moeten zorgvuldig worden gecontroleerd en consistent worden uitgevoerd om vervorming te voorkomen.
1.2738 kan worden gelast met alle gangbare methoden. Verwarm het materiaal tot een temperatuur van 316–371 °C, waarbij u ervoor zorgt dat de lastemperatuur niet onder de 316 °C komt. De vulmaterialen moeten qua hardheid overeenkomen met het basismateriaal. Koel langzaam af tot 100–150 °C. Verwarm vervolgens gedurende één uur per 25 mm lasdiepte tot een temperatuur van 538 °C, waarbij u de 566 °C niet mag overschrijden, aangezien dit tot hardheidsverlies zou leiden. Na afloop moet het materiaal, indien mogelijk, tweemaal worden getemperd.

ALTERNATIEF

Zoekt u een alternatieve staalsoort?

Met de ABRAMS Staalconsulent® vindt u in slechts enkele klikken een equivalent of alternatief.

DATASHEET

Als staalleverancier bieden wij u een technical datasheet in PDF-formaat aan.

Messe.png

DIENSTEN

Heeft u speciale afmetingen nodig?

 

Onze diensten voor u: waterstraalsnijden, zagen, frezen en slijpen.

70 WERKSTOFFEN IN 32.895 AFMETINGEN IRECT AF MAGAZIJN OSNABRÜCK / DUITSLAND IN 1-3 WERKDAGEN GELEVERD (ZOLANG OP VOORRAAD)

ZONDER MINIMALE BESTELWAARDE OF HOEVEELHEID
UIT HET GROOTSTE ASSORTIMENT VAN
HALFFABRIKATEN IN EUROPA
OP AANVRAAG OOK OP MAAT GEZAAGD - GEFREESD - GESLEPEN

Select Your Country / Language

Heeft u vragen?

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!
Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder:

T: +31 (0) 10 805 05 10 (Rotterdam)
T: +32 (0) 3 808 25 07 (Antwerpen)

of stuur een email naar:

[email protected]

Wij beantwoorden graag uw vragen en zijn open voor suggesties of kritiek!

Voor alle onderwerpen hebben wij een luisterend oor!

U kunt ons telefonisch bereiken onder: