1.2767 - IN ÉÉN OOGOPSLAG
Wat voor soort staal is 1.2767?
Dankzij de toevoeging van nikkel heeft de 1.2767 (45NiCrMo16) het vermogen om zelfs bij grote doorsneden zeer goed uit te harden. Door de hoge druksterkte is deze gereedschapsstaalsoort bijvoorbeeld geschikt voor pons- of geavanceerde stempelgereedschappen.
Het heeft een zeer hoge buigsterkte, wat een voordeel is bij gebruik als buiginzetstukken. Gereedschapsstaal 1.2767 laat zich uitzonderlijk goed polijsten tot een hoogglanzend oppervlak en is daarom ideaal voor de verwerking van kunststoffen die een hoge oppervlaktekwaliteit vereisen.
Eigenschappen
Staal 1.2767 heeft een unieke combinatie van slijtvastheid, taaiheid en hardheid. Deze kenmerken maken het een uitstekende keuze voor veeleisende toepassingen en waarbij gebruik wordt gemaakt van componenten met hoge spanning. Om ongewenste veranderingen of risico’s te verminderen is een zorgvuldige afweging van het gebruik, de vereiste eigenschappen, evenals een passende warmtebehandeling en onderhoud vereist.
- gereedschapsstaal
- focus op koud werk
- hoge taaiheid dankzij het nikkelgehalte
- hardbaarheid, zelfs bij grote doorsneden
- gemakkelijk polijstbaar
- goed etsbaar
- gemakkelijk erodeerbaar
- gebruikshardheid bedraagt maximaal 54 HRC
- 1.2767 is geschikt voor het smeden van Damascus (brandlassen)
- nitreren niet gebruikelijk
Mogelijke toepassingen
Met zijn duurzaamheid, lange levensduur, hoge hardheid en taaiheid, evenals zijn weerstand tegen thermische vermoeidheid en scheuren, is 1.2767 geschikt voor vele toepassingen en industrieën, zoals de productie-, machine-, automobiel-, kunststof-, gereedschaps- en medische industrie.
- snijgereedschappen
- bestekstansen
- stempelgereedschappen
- buiggereedschappen
- koudstempelgereedschappen
- stempels
- druklijsten
- knuppelschaarmessen
- koudschaarmessen (het dikste materiaal dat moet worden gesneden)
- kunststof mallen
- warmpersgereedschappen (gecompliceerde gravures)
- lichte metaalverwerking
- verwerking van zware metalen
- trekkaken
- wapeningen
1.2767 Richtwaarden
Chemische analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,4 - 0,5 | 0,1 - 0,4 | 0,2 - 0,5 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 1,2 - 1,5 | 0,15 - 0,35 | 3,8 - 4,3 |
Chemische samenstelling:
45NiCrMo16
Gebruikshardheid:
50-54 HRC
Leveringshardheid:
max. 260 HB
Fysische eigenschappen van 1.2767
Tot welke staalgroepen behoort 1.2767?
- gereedschapsstaal
- kunstofvormenstaal
- koudbewerkingsstaal
- warmbewerkingsstaal
Is 1.2767 een edelstaal?
Om als edelstaal te worden geclassificeerd, moet een staalsoort een chroomgehalte van ten minste 10,5% per massa hebben. 1.2767 heeft een chroomgehalte van 1,2-1,5% per massa en kan daarom corroderen in corrosieve of vochtige omgevingen.
Is 1.2767 corrosiebestendig?
Is 1.2767 magnetiseerbaar?
1.2767 Koudbewerking
1.2767 Slijtvastheid
1.2767 Technische eigenschappen
Is 1.2767 geschikt als messenstaal?
Gereedschapsstaal 1.2767 kan worden gebruikt als messenstaal, omdat het de hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid bezit die nodig zijn voor de messenproductie. Door de hoge hardheid is het moeilijker te slijpen en door de lage corrosiebestendigheid moet het regelmatig worden onderhouden om corrosie te voorkomen.
1.2767 Bewerkingshardheid
1.2767 Staaldichtheid
1.2767 Treksterkte
1.2767 Bewerkbaarheid
1.2767 Thermische geleidbaarheid
31,0
32 °C
34,0
150 °C
33,9
300 °C
34,1
350 °C
33,2
400 °C
31,2
500 °C
Coëfficiënt van thermische uitzetting 1.2767
10-6m/(m*K)
11,3
20 – 100 °C
11,9
20 – 200 °C
12,5
20 – 300 °C
12,2
20 – 350 °C
12,0
20 – 400°C
12,1
20 – 450°C
12,4
20 – 500 °C
1.2767 Soortelijke warmtecapaciteit
1.2767 Specifieke elektrische weerstand
Waarde (Ohm*mm2)/m
0,3
20 °C
1.2767 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.2767 liegt bei 210 N/mm2.
70 WERKSTOFFEN IN 30.937 STANDAARD AFMETINGEN DIRECT UIT VOORRAAD!
1.2767 PROCES
1.2767 Warmtebehandeling
Warmtebehandeling bepaalt de materiaaleigenschappen. Daarom moet deze altijd zorgvuldig worden uitgevoerd. Eigenschappen zoals sterkte, taaiheid, oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid worden bepaald, wat op zijn beurt de levensduur van onderdelen, gereedschappen en componenten kan verlengen/verbeteren.
Warmtebehandeling omvat oplossingsgloeien, zachtgloeien, normaliseren, spanningsontlastend gloeien, evenals ontlaten, harden, afschrikken en veredelen.
1.2767 Gloeien
1.2767 Spanningsarm gloeien
1.2767 Ontlaten
Verhit de werkstukken direct na het harden langzaam tot de gekozen ontlaattemperatuur. Het wordt aanbevolen de werkstukken tweemaal te ontlaten, waarbij ze tussen de ontlaatcycli tot kamertemperatuur moeten afkoelen.
De gekozen temperatuur moet gedurende minimaal 2 uur worden aangehouden, of 1 uur per 25 mm dikte.
Om ongewenste vervorming in kunststof mallen te voorkomen, moet de ontlaattemperatuur na het uitharden 50 °C hoger zijn dan de bedrijfstemperatuur.
1.2767 Harden
1.2767 Afschrikken
Hieronder staan enkele afschrikmethoden die zorgvuldig zijn geselecteerd op basis van de eigenschappen en toepassingen waaraan ze moeten voldoen.
- lucht
- warme olie (ca. 80 °C)
- zoutbad (300–400 °C)
- gas
1.2767 Continu TTT-diagram
1.2767 Isotherm TTT-diagram
1.2767 OPPERVLAKTEBEHANDELING
Er zijn diverse oppervlaktebehandelingen beschikbaar voor 1.2767 gereedschapsstaal om de slijtvastheid, hardheid en corrosiebestendigheid te verbeteren. De oppervlaktebehandeling moet zorgvuldig worden gekozen, rekening houdend met de toepassing en het doel van het materiaal. Hieronder volgen enkele voorbeelden van oppervlaktebehandelingen voor 1.2767.
1.2767 Nitreren
1.2767 Carboneren
1.2767 Carbonitreren
1.2767 Boroniseren
1.2767 Hardverchromen
1.2767 PVD- en CVD-processen
Bij beide processen wordt het materiaal bedekt met een dunne, harde laag. Het proces kan de hardheid verhogen, de slijtvastheid verbeteren en de wrijving verminderen.
- PVD – Physical Vapor Deposition (fysische dampafzetting)
- CVD – Chemical Vapor Deposition (chemische dampafzetting)
1.2767 Polijsten
Dit materiaal kan tot een hoogglans worden gepolijst. Hiervoor zijn meerdere polijstprocessen nodig.
Zorg er vóór het polijsten voor dat het werkstuk, de gereedschappen en de werkruimte vrij zijn van deeltjes en stof. Kleine deeltjes en stofdeeltjes kunnen ongewenste schade (putjes) aan het oppervlak van het werkstuk veroorzaken en ingangspunten vormen voor grotere schade, zoals putjes of scheuren. Ze kunnen ook diepe krassen veroorzaken, die niet alleen lelijk zijn, maar in het ergste geval het werkstuk onbruikbaar kunnen maken.
De juiste polijstschijven, slijpstenen en polijstpasta kunnen een schitterende afwerking opleveren.
